【文章內(nèi)容簡介】 42014 外包控制程序26 LXGS/CX—07152014 電動潛油往復泵生產(chǎn)與服務控制程序27 LXGS/CX—07162014 3PE防腐生產(chǎn)與服務控制程序28 LXGS/CX—07172014 海水鉆井液用降濾失劑生產(chǎn)與服務控制程序29 LXGS/CX—07182014 鉆井液用高分子包被抑制劑生產(chǎn)與服務控制程序30 LXGS/CX—07192014 鉆井液用固體聚合醇生產(chǎn)與服務控制程序31 LXGS/CX—07202014 鉆井液用納米乳液生產(chǎn)與服務控制程序32 LXGS/CX—08012014 顧客滿意度測量控制程序 33 LXGS/CX—08022014 內(nèi)部審核控制程序 34 LXGS/CX—08032014 不合格品控制程序 35 LXGS/CX—08042014 HSE績效監(jiān)測控制程序 36 LXGS/CX—08052014 事件調(diào)查、不符合、糾正和預防措施控制程序 37 LXGS/CX—08062014 無損檢測控制程序38 LXGS/CX—08072014 超聲波測厚控制程序39 LXGS/CX—08082014 泥漿回收、處理控制程序4. 風險和影響管理（滿分 20分） 風險和影響管理貴公司采用何種技術鑒定、評估、控制和消除風險？環(huán)境因素識別、評價與控制策劃程序危險源識別、風險策劃與控制策劃程序 危險化學品管理l 貴公司采用哪些辦法以避免職工置身在有毒、有害化學或物理介質(zhì)環(huán)境中？ 教育員工提高對勞動保護用品重要性的認識。l 勞保服和勞保用品采購，嚴格遵守行業(yè)標準，不允許質(zhì)量低劣、達不到安全標準的產(chǎn)品被職工穿戴。l 員工上崗必須按規(guī)定穿戴標準勞保服。l 每位員工操作前，都應認真檢查機器設備的防護裝置是否達到安全要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每日上崗前組織專人，檢查員工勞保用品穿戴和防護用具的安全性能 潛在風險的處理l 貴公司在職工的工作過程中對于潛在風險有何建議，如化學制品、噪音、輻射等？建立了環(huán)境與職業(yè)健康安全運行控制程序和績效監(jiān)測控制程序，對噪聲 、振動、輻射等健康隱患進行監(jiān)控，每兩年對員工進行職業(yè)病檢查，建 立了控制體系涵蓋了對工人的日常暴露監(jiān)測，為工人配置了必要的勞動 保護用品，如工作服、安全帽、耳塞等。 安 全 隱 患 每日上崗前組織專人，檢查員工勞保用品穿戴和防護用具的安全性能如耳塞 防護服一、化學危險物品的定義及分類具有易燃、易爆、腐蝕、毒害、放射性等危險性質(zhì)，并在一定的條件下能引起燃燒、爆炸和導致人體中毒、灼傷、死亡等事故的化學物品及放射性物品，統(tǒng)稱為化學危險物品?；瘜W危險物品分為爆炸品、氧化劑(含有機過氧化劑)、壓縮氣體和液化氣體、易燃液(固)體、自燃和遇濕易燃物品、毒害品、腐蝕品、放射性物品等八類。根據(jù)它們引發(fā)事故性質(zhì)的區(qū)別，這些物品又概括為四大類型。1.易燃易爆品這類物品在一定的條件下，極易引起十分嚴重的燃燒爆炸(爆炸燃燒)的事故，并造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失后果，其中包括：(1)爆炸物品。凡是受到摩擦、撞擊、震動、高熱或其他因素的激發(fā)，能產(chǎn)生激烈的化學變化，瞬間放出大量的熱和氣體，同時伴有光、聲等效應的物品，統(tǒng)稱為爆炸物品。(2)氧化劑。氧化劑化學性質(zhì)比較活潑且具有強烈氧化性能，遇酸、堿、潮濕、高熱或與還原劑、易燃物品等接觸，或經(jīng)摩擦撞擊均能迅速分解，放出氧原子和大量的熱，故有燃燒爆炸的危險。氧化劑按其危險程度和化學組成共分四級：。(3)壓縮氣體和液化氣體。它們具有易燃、易爆、助燃、劇毒等性質(zhì)，在受熱、撞擊等作用下，易引起爆炸、燃燒或中毒事故。根據(jù)壓縮氣體和液化氣體的性質(zhì)可分為劇毒氣體，易燃氣體，助燃氣體和不燃氣體。(4)自燃物品。不需要外界火源的作用，本身與空氣氧化或受外界溫度影響，發(fā)熱并積熱不散，達到自燃點而引起自燃的物品。自燃物品分為一級自燃物品（化學性質(zhì)比較活潑，在空氣中易氧化或分解，從而產(chǎn)生熱量達到自燃點）與二級自燃物品（大都是含油類的物質(zhì)，它們的化學性質(zhì)雖然比較穩(wěn)定，但在空氣中能氧化發(fā)熱，引起自燃）。(5)遇水燃燒物品。煤或高硫化礦石等凡是能與水發(fā)生劇烈反應，放出可燃性氣體，同時放出大量熱量，使可燃氣體溫度猛升到自燃點，從而引起燃燒、爆炸的物質(zhì)，稱為遇水燃燒物品。根據(jù)其遇水反應速度的快慢及激烈程度分為一級遇水燃燒物品（活潑金屬及其合金，金屬氧化物）與二級遇水燃燒物品，如鋅粉，氫化鋁。(6)易燃液體：指在常溫下易燃的液體物質(zhì)。閃點在45℃以下的都屬于易燃液體。一般以閃點的高低分為一級易燃液體（閃點在28℃下）與二級易燃液體（在28℃到45℃之間）。(7)易燃固體：凡是燃點較低，在遇火、受熱、撞擊、摩擦或與某些物品(如氧化劑)接觸后，會引起強烈燃燒的固體物質(zhì)稱為易燃固體。2.毒害品凡小量進入人、畜體內(nèi)，能與機體組織發(fā)生作用，破壞正常生理機能，引起機體暫時的或永久的病理狀態(tài)甚至死亡的物質(zhì)都屬毒害品。毒害品按毒性大小可分劇毒品和有毒品。按化學成分可分為無機毒品和有機毒品兩種。3.腐蝕物品凡是對人體、動植物體、纖維制品及金屬等造成強烈腐蝕的物品，稱為腐蝕物品。按腐蝕性的強弱和化學組成可分成一級無機酸性腐蝕物品，一級有機酸性腐蝕物品，二級無機酸性腐蝕物品，二級有機酸性腐蝕物品，無機堿性腐蝕物品，有機堿性腐蝕物品，無機其他腐蝕物品和有機其他腐蝕物品。4.放射性物品凡能自發(fā)地、不斷地放出人們感覺器官不能察覺到的射線的物品，稱為放射性物品。二、預防化學危險品的措施1.化學危險物品儲運安全措施(l)這類物品中的爆炸物品、自燃物品、放射性物品，必須分別存放在專門的倉庫。(2)儲存爆炸性物品的倉庫不允許設在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方，并與周圍建筑、交通要道、輸電線路保持一定的距離。倉庫儲存量不得超過規(guī)定。(3)爆炸物品堆放不應過高過密，以便通風、裝卸和檢查。(4)儲運易燃液體的倉庫應遠離明火，具有良好的通風條件。(5)毒害性物品應儲存在通風、干燥的倉庫中，不得與酸類食品同存一庫。庫房應有特殊標記，管理制度要嚴格。庫內(nèi)應有中毒急救、清洗、中和、消毒的藥品和設施。(6)腐蝕品性質(zhì)各異，儲存要求也不同，如冰醋酸受凍會結冰，庫房內(nèi)要有采暖措施；堿性腐蝕物品大多數(shù)易吸水，因此要防潮；化工廠常用的硫酸、鹽酸、硝酸宜儲存在單層建筑物內(nèi)，地面要耐酸，庫內(nèi)要有良好的通風，防止暴曬及溫度過高而引起容器爆裂。(7)放射性物品應存放在專門的場所，庫房應遠離生活區(qū)，并有特殊防護措施。放射性物品入庫時應嚴格驗收，應用放射性探測儀對放射性物品的放射計量進行測試，并加以記錄，然后安排儲存。要做好人身防護。(8)儲存氧氣及可燃氣體的氣瓶禁止露天堆放暴曬，必須露天堆放時應采取措施以避免暴曬；堆放地周圍10m內(nèi)禁止堆易燃物，并不得動用明火。(9)化學危險物品運輸應嚴格按有關規(guī)定辦理準運手續(xù)，且又經(jīng)過消防安全培訓合格的駕駛員、押送員持證上崗執(zhí)行任務，并嚴格遵守裝卸操作規(guī)程。(10)化學危險物品生產(chǎn)廠(車間)區(qū)和儲存?zhèn)}庫建設和布置應符合防火、防爆的要求，滿足安全防火、環(huán)境保護等設計規(guī)范、規(guī)定的要求。2.化學危險物品生產(chǎn)工藝的安全措施(1)控制工藝參數(shù)涉有化學危險物品的生產(chǎn)過程必須掌握其變化規(guī)律，并準確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等)，這是安全生產(chǎn)的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是安全生產(chǎn)的重要措施。1.溫度控制。溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。為保證安全生產(chǎn)，一般都要嚴格控制反應溫度，在生產(chǎn)過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應溫度。2.壓力控制。在化學反應過程中，壓力低會使反應速度減慢或根本不反應，致使本反應物料積聚，可能引起意外的危險；壓力過高也可能帶來上述結果，或超過設備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災爆炸事故。3.流量和流速控制。對于放熱反應，投料量和投料速度不能超越設備的傳熱能力，否則將會引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應而導致事故。4.配料比和投料順序的控制。對于熱反應物料的配比要嚴格控制，對于反應物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量，嚴格遵守操作技術規(guī)程。(2)控制生產(chǎn)環(huán)境的火源及易燃物泄漏1.嚴格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設備和靜電，應依次采取如下措施嚴格控制火源。①控制明火的使用。盡量替代。②焊割動火安全措施，目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。③防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊。④防靜電措施。2)防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作；閥門壓蓋松動；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設備結合處松動；裝置檢修或維修后試轉(zhuǎn)中發(fā)生故障；低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。3.防腐措施根據(jù)生產(chǎn)中具體工藝條件下各種腐蝕性介質(zhì)的特性，正確地選擇耐腐蝕材料，是防腐工作的主要環(huán)節(jié)。各種材料的耐腐蝕性能，可以從專門的防腐手冊中查出，必要時應做耐腐蝕試驗。在選擇耐腐蝕材料時，既要注意技術上的可靠性，又要考慮經(jīng)濟上的合理性。在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能以便宜易得的材料代替昂貴稀少的材料。采用合理的保護工藝，保護工藝主要有：襯里法、外用防護漆、鈍化法、加緩蝕劑法和陰極保護法。(1)襯里法。(2)外用防護漆。(3)鈍化法：利用化學藥劑使金屬表面形成一種鈍化膜，對金屬起保護作用。鈍化膜在不太強的腐蝕環(huán)境中效果很好。(4)加緩蝕劑法；在流體介質(zhì)中加入少量的緩蝕劑，能使金屬的腐蝕速度大為降低。(5)陰極保護法：這種方法對電化腐蝕很有效。三、事故的控制和防護措施(1)替代控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。例如，甲苯替代噴漆和除漆用的苯，用脂肪族烴替代膠水或粘合劑中的芳烴等。(2)變更工藝雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經(jīng)濟方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。(3)隔離隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產(chǎn)設備與操作室隔離開。最簡單形式就是把生產(chǎn)設備的管線閥門、電控開關放在與生產(chǎn)地點完全隔開的操作室內(nèi)。(4)通風通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發(fā)生。通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經(jīng)濟有效，并便于凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。對于點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處于通風罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風系統(tǒng)的高效率，通風系統(tǒng)設計的合理性十分重要。對于已安裝的通風系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。對于面式擴散源，要使用全面通風。采用全面通風時，在廠房設計階段就要考慮空氣流向等因素。因為全面通風的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風僅適合于低毒性作業(yè)場所，不適合于腐蝕性、污染物量大的作業(yè)場所。像實驗室中的通風櫥、焊接室或噴漆室可移動的通風管和導管都是局部排風設備。在冶金廠，熔化的物質(zhì)從一端流向另一端時散發(fā)出有毒的煙和氣，需要兩種通風系統(tǒng)都要使用。(5)個體防護當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。(6)保持衛(wèi)生衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業(yè)人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。(7)危險化學品火災、爆炸事故的預防