機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計-設(shè)計一用于卷揚(yáng)機(jī)卷筒的傳動裝置(編輯修改稿)
2025-04-21 04:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝一對6209（GB/T2761994）深溝球軸承，寬度為19mm。軸承用軸肩定位。取擋油環(huán)厚度1mm，故，。3）45段制成軸齒輪，輪轂寬度為55mm，故取。4）軸承端蓋的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離a=15mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm，則 中間軸兩齒輪間的距離取20mm,第2對齒輪的主動輪齒寬為77mm，則適當(dāng)調(diào)整，取。（3） 軸上零件周向定位：半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（C型）。d=40mm，L=36mm。取半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/m6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 確定軸上的圓角和倒角尺寸： 軸端倒角為，有圓角處圓角為均為R2。輸入軸材料：45，正火處理選聯(lián)軸器：TL6型（GB/T43232002）彈性套柱銷聯(lián)軸器選軸承：6209（GB/T2761994）深溝球軸承軸總長：342mm聯(lián)軸器處平鍵：（二）中間軸設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果（1） 軸的材料選擇：材料選擇40Cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 中間軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩（3）查表得，根據(jù)表122，取C=100，則 中間軸的最小直徑顯然是軸承處直徑，為了使所選的軸直徑與軸承的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取軸承型號。選取型號為6210（GB/T2761994）深溝球軸承，寬度為20mm。所以。（1） 擬定軸上零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：1）取安裝齒輪2處的軸段23的直徑，齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的長度為50mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪2，此軸段應(yīng)略短與輪轂長度，故取。齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h，故取h=5mm，則軸段34處的直徑。取。2）5處為非定位軸肩，則取，由于齒輪3的齒寬B=93mm，除去軸向緊固空隙。 3）確定兩端軸承處的軸段長度： 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=13mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則至此已初步確定了軸的各段直徑和長度。（3） 軸上零件的周向定位：齒輪與軸的周向定位均采用圓頭普通平鍵（A型）聯(lián)接。安裝齒輪處直徑d=55mm，故查表得平鍵截面，從動輪處鍵長L=40mm，主動輪處L=70mm。齒輪輪轂與軸的配合為H7/r6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸 軸端倒角為，有圓角處圓角為均為R2。材料：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6210（GB/T2761994）深溝球軸承軸總長：242mm從動輪處平鍵：主動輪出平鍵：（三）輸出軸設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 初步確定軸的最小直徑（1）軸的材料選擇：材料選擇40Cr并調(diào)質(zhì)處理。（2） 輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩。（3）查表得，根據(jù)表122，取C=100，則 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸的直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。查教材得，選取直徑d=65mm，L=275mm，的滑塊聯(lián)軸器。故。（1） 擬定軸上的零件的裝配方案，如下：（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度：1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，12軸段右端需制出一軸肩，故23段直徑。取。2）初步選擇滾動軸承：因軸承主要受到徑向力的作用，故選用深溝球軸承。選用型號為6214，其尺寸為，故取。3）取安裝齒輪處的軸段的直徑，齒輪右端與右軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂寬度為88mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，取。齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度h，故取h=5mm，則直徑。左端軸承用套筒定位。4）軸承端蓋的總寬度為20mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆，及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器的距離25mm。故。 取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=16mm，考慮到箱體的制造誤差，在確定滾動軸承位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s，取s=5mm。則 由于跟中間軸在同一水平面上有一對齒輪嚙合，故取。至此已初步確定了軸的各段直徑和長度。（3） 軸上零件的周向定位：齒輪與軸的周向定位采用圓頭普通平鍵（A型）聯(lián)接，安裝齒輪處直徑d=75mm，查表得平鍵截面，取鍵長L=80mm。半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用單圓頭普通平鍵（C型）聯(lián)接，安裝半聯(lián)軸器處直徑d=65mm，查表得平鍵截面，取鍵長L=90mm。齒輪輪轂與軸的配合為H7/r6，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/m6。滾動軸承與軸的周向定位是借助過渡配合來保證的，選軸的直徑尺寸公差為k6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸軸端倒角為，有圓角處圓角為均為R2。材料：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選軸承：6214深溝球軸承軸總長：386mm齒輪處平鍵：聯(lián)軸器處平鍵：（四）軸的校核設(shè)計內(nèi)容計算及說明結(jié)果1. 輸入軸的校核2. 中間軸的校核（1）求作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩齒輪分度圓直徑圓周力徑向力（2） 受力分析：（3）求軸上的載荷： 1）對水平面進(jìn)行計算：代入數(shù)據(jù)得：， 2）對垂直面進(jìn)行計算：代入數(shù)據(jù)得：， 3）合成彎矩：4）扭矩可畫出彎矩圖：（4） 軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承
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