木塑復合材料wpc擠出技術問題淺析(編輯修改稿)
2025-04-21 04:07 本頁面
【文章內容簡介】 較光滑。但機頭壓力很大時，機頭擠出的物料得到很好的冷卻，制品較硬，后面還沒冷卻的物料較軟，頂不動前面的硬制品，導致物料大部分在排氣口溢出，使機頭處供料不均勻，擠出不穩(wěn)定，制品表面出現(xiàn)分段的條紋，影響外觀質量。提高螺桿的轉速,可增加擠出產量,降低生產成本與提高生產效率,是工業(yè)化生產的需要。但是隨著轉數(shù)增加,物料在口模中逐漸向滑流過渡,如果滑流不順利和受阻,就會出現(xiàn)制品質量問題。繼續(xù)增加螺桿轉速,產量有一個突變的過程。但此時物料由于受熱歷程的縮短和在口模中融合效果變差,擠出的片材就會有內部應力,出口模后造成了制品表面粗糙甚至破裂。 用較高的轉速時，使物料來不及冷卻好就被頂出來，這樣就使制品的冷卻不均勻，造成制品表面出現(xiàn)波紋，影響制品外觀和擠出成型的質量，嚴重時造成制品不成型，使生產間斷，嚴重影響了生產的連續(xù)性。當轉數(shù)很低時，物料以層流向前推進，物料可以得到充分冷卻定型，擠出物出口模后制品表面光滑，外觀質量較好，制品均勻，只是產量很低。溫度對木塑復合材料加工成型性能的影響木塑復合材料在擠出加工過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的影響。機筒溫度主要對復合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。隨著機筒溫度的升高,復合體系的熔體表觀粘度下降。對于材料的擠出加工，升高溫度有助于流動性增加，第1組實驗將擠出機的溫度設置的較高，但是溫度升高導致木質纖維燒焦,造成粘度過低而不能產生足夠的機頭壓力，擠出機的溫度高使物料粘度下降，不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕使制品表面粗糙,強度差,影響擠出質量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質量。經常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象，造成生產不連續(xù)。因此，在滿足物料塑化質量的基礎上，應盡量降低擠出機溫度。機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度增大，流動困難，流道壁面處的料流就會過早冷卻固化，使物料不能充滿機頭流道，難以擠出成型；若將此段的溫度升高，則擠出制品表面質量有很大改善。物料通過過渡段進入定型段流道流動時呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型，機頭的溫度應該分段控制，即溫度逐漸降低?？梢姡瑢τ谀舅軓秃喜牧系臄D出成型而言,機頭溫度是非常關鍵的，它直接影響著擠出成型的質量。擠出工藝與擠出機的對應關系擠出機剪切性能高低由擠出機的螺桿結構所決定。但擠出質量優(yōu)劣與擠出效率高低，還在于擠出工藝與擠出機剪切性能相適應。否則低剪切擠出機采用過高擠出速度擠出，難以生產擠出高質量型材制品，高剪切擠出機在過低擠出速度下運行，難以有效發(fā)揮擠出效率。不同剪切性能擠出機都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業(yè)內倡導的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區(qū)設定溫度要高一些，恒溫區(qū)設定溫度要低一些，保溫區(qū)設定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機在不同擠出速度下運行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。在塑料異型材擠出時，要最大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。依據擠出機剪切性能特點，不同剪切性能擠出機，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應分別采取不同的擠出工藝，以適應制品質量性能的需求。塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉化為熔融態(tài)共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉過程中對物料壓延、摩擦、剪切產生的熱量。在開機生產時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產生的內熱為主。具有關資料表明：在型材擠出中，內熱所占擠出機所供熱量的比例，設定溫度參數(shù)；對于低剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，；排氣孔冒料是低剪切擠出機塑化不良的表征；擠出機螺桿與螺筒間隙；如發(fā)現(xiàn)物料在排氣孔“過塑化；對于高剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，大致在65％以上。外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過電器儀表元件實施溫度設定與顯示。當顯示溫度超過設定溫度指標參數(shù)時，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風冷裝置進行強制冷卻；當顯示溫度達不到設定溫度指標參數(shù)時，加熱圈就一直不間斷工作。由于內熱主要受擠出機螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當?shù)图羟袛D出機擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達不到設定溫度；即使熔融段與計量段外加熱停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置運行，顯示溫度仍可能遠遠高于設定溫度。同時由于反映顯示溫度的測溫點(熱電偶)安裝在擠出機螺筒壁上，與螺筒內物料有一定距離，儀表顯示溫度與物料實際溫度在不同工況下則有一定梯度，存在不同對應關系。一般情況下加料段與壓縮段物料即存在外加熱，又存在剪切熱，為雙向加熱，顯示溫度基本等同于物料溫度；熔融段與計量段物料顯示溫度未達到設定溫度時，亦為雙向加熱。當顯示溫度超越設定溫度時，熱量開始由內向外傳遞，可稱之為逆向傳熱，顯示溫度低于物料溫度。由此可知低剪切擠出機擠出速度較高時，螺桿熔融段、計量段物料實際溫度不僅高于設定溫度，也高于顯示溫度。因此當顯示溫度在設定溫度區(qū)域運行時，設定溫度參數(shù)基本等同于物料溫度，是物料塑化熔融的控制目標與依據。當顯示溫度偏離設定溫度區(qū)域運行時，顯示溫度可假定為物料溫度，即取代設定溫度成為物料塑化熔融的控制目標與依據。設定溫度只是增加或減少外供熱的調控手段。對于低剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內熱遠遠滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設定應高一
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1