化工工藝學(xué)試題(整理版)(編輯修改稿)
2025-04-20 23:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成需要的氮，同時燃燒一部分轉(zhuǎn)化氣而實現(xiàn)內(nèi)部給熱。4二氧化碳既是氨合成催化劑、的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨 等氮肥的重要原料。50、提高平衡氨含量的途徑有：降低溫度、提高壓力、保持氫氮比為3左右、減少惰性氣體含量。5接觸法制造硫酸生產(chǎn)過程包含有三個基本工序： ； ； 。5SO2催化氧化所用催化劑為：釩催化劑 。5為了降低尾氣中SO2的含量，提高硫的利用率，對SO2的轉(zhuǎn)化工藝進(jìn)行了改進(jìn)，最有效的技術(shù)是 兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收 。簡述合成氨原料氣凈化階段濕法脫硫和干法脫硫兩種方法各自的特點。濕法脫硫：吸收速度或化學(xué)反應(yīng)速度快，硫容量大，適合于高硫含量的原料氣，脫硫液再生方便，可循環(huán)使用，還可回收硫黃，但脫硫精度不高。干法脫硫：使用固體脫硫劑，脫硫精高，~，但脫硫設(shè)備機(jī)組龐大，更換脫硫劑工作笨重，再生能耗大，僅適用于脫除低硫或微量硫。試寫出尿素合成過程中發(fā)生的三個主要副反應(yīng)的名稱及化學(xué)反應(yīng)方程式。① 尿素水解反應(yīng)：NH2CONH2+H2O=2NH3+CO2；② 縮合反應(yīng)：2 NH2CONH2＝NH2CONH2+NH3；③ 異構(gòu)反應(yīng)：NH2CONH2＝NH4NCO，NH4NCO＝NH3+HNCO簡述烴類蒸汽轉(zhuǎn)化過程中析炭的危害及防止析炭應(yīng)采取的措施。危害：① 炭黑覆蓋催化劑的表面，堵塞催化劑的孔道，降低催化劑的活性。② 炭黑的生成影響反應(yīng)器內(nèi)的傳熱，致使轉(zhuǎn)化爐管壁局部過熱，而縮短其使用壽命。③ 炭黑的生成能使催化劑粉碎，增大床層阻力，影響生產(chǎn)能力。應(yīng)采取的措施：① 提高蒸汽比（水碳比）； ② 保持催化劑的活性；③ 選擇適宜的操作條件。簡述鐵－鉻系高溫變換催化劑的組成（含量）及各組分的作用。① 鐵氧化物，含量為80~90%，是催化劑的活性組分；② 三氧化二鉻，~15%，是催化劑的穩(wěn)定劑，防止催化劑中的鐵組分過渡還原；③ 氧化鉀，~%，是催化劑的助劑，能提高催化劑的活性，強(qiáng)度及耐熱性。簡述硫酸生產(chǎn)兩轉(zhuǎn)兩吸工藝的優(yōu)、缺點。優(yōu)點：① 轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度快，最終轉(zhuǎn)化率高；② 能處理SO2含量較高的氣體；③ 能減輕尾氣的危害。缺點：① 熱量損失大；② 阻力大，能耗增加；③ 流程長，操作復(fù)雜簡述氨堿法生產(chǎn)純堿的優(yōu)、缺點。寫出轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)氣率、選擇性、收率及質(zhì)量收率等衡量裂解結(jié)果指標(biāo)的定義式。① 轉(zhuǎn)化率：轉(zhuǎn)化率＝(參加反應(yīng)的原料量／通過反應(yīng)器的原料量)100%；② 產(chǎn)氣率： 產(chǎn)氣率＝(氣體產(chǎn)物總質(zhì)量／原料質(zhì)量)100%； ③ 選擇性：選
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