-精餾塔操作常見問題(編輯修改稿)
2025-04-20 03:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓也是脈動的，不是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小的。？問：昨天做冷模實驗，一老師傅說塔釜液位的高低及穩(wěn)定與否對全塔壓降有影響，不明白為什么，請高人指點！在實際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！不極端的討論的話，塔釜液位的高低對塔壓降沒有任何影響，而且塔釜液位對塔壓的影響也比較寬泛。塔釜液位只要不影響再沸器的液位，則對塔的操作沒有任何影響。進(jìn)一步分析，在再沸介質(zhì)不變流量的條件下，塔釜液位的控制可以影響塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會這么來控制塔壓呢？ 問：我廠有一套６０t／h的酸性水汽提裝置主要加工常壓，柴油加氫還還催化裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水，該裝置自開工運行一年以后的開工周期嚴(yán)重縮短，每次檢修完運行不了半年，不是塔盤堵就是管線堵，換熱器也堵，總之把你搞的焦頭濫額的，清理完之后不到半年還是接著堵，而且還用了除垢劑，感覺沒什么效果，請教各位大俠有什么辦法可以緩解這種狀況，以便延長開工周期!再有根據(jù)資料顯示，污水汽提裝置的酸性氣焚燒爐爐膛溫度一般為１２００度左右也就是說硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達(dá)到１２００可我們的只能達(dá)到１０００左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，謝謝！幾乎可以說塔器是用來處理氣液、液液分離的，一般不處理液固分離。氣提塔周圍設(shè)施堵塞先不要先找塔設(shè)計原因，首先查找進(jìn)料問題。你的進(jìn)料中含有很多的固體懸浮物，根據(jù)你的介紹可能來自于催化劑的粉末，還有你的酸性水中含有一些鹽類，這些物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶和淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞。建議先處理掉這些物質(zhì)，否則不能根本解決塔的操作上的問題。這些問題的癥結(jié)在于工藝設(shè)計的一些失誤（我認(rèn)為）。問：我公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，這是為什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。其實道理很簡單。從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應(yīng)該升高?？墒蔷s塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，為什么呢？再沸器的最高效率是通過再沸蒸汽的相變來實現(xiàn)的，當(dāng)再沸器充滿工藝介質(zhì)同時再沸蒸汽完成相變，這時再沸器的效率最大。你公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但通過再沸器的是氣相的蒸汽，實際加載到工藝側(cè)的能量并不大，所以塔釜的溫度基本沒有變化。再有的原因是塔底的輕組分過多，也可產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但這時還同時伴有其他現(xiàn)象。當(dāng)然還有其他的原因如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。、側(cè)回流有何關(guān)系？問：請問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？這些都是原油常減壓蒸餾的概念。常壓塔是一個復(fù)合塔原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。內(nèi)回流就是頂部餾分沒有引出塔直接最為回流分配到塔盤上。這樣內(nèi)回流就在實際上沒有控制，不知道實際有多大的回流比。而外回流則是頂部餾分引出塔在有流量控制的情況下精確控制回流。中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是，在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。問：不好意思，請問大家一下板式精制塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？以前接觸的時，也沒仔細(xì)研究好像是塔釜壓力要高一點點，誰能和我理論上講講？暫時沒琢磨透（網(wǎng)友回答）當(dāng)然是塔釜的壓力高了。一是因為塔釜有蒸汽壓力，使易揮發(fā)性的物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因為隨著塔高的增加，輕組分的物質(zhì)會越來越少，所以壓力也較低。這種解釋基本是錯誤的，至少不嚴(yán)密。從現(xiàn)象上分析，塔頂是由輕組分占據(jù)，塔釜重組分居多。我們假設(shè)忽略因為重力的原因，塔內(nèi)的物質(zhì)自然分布，塔頂和塔底還有壓差嗎？我們知道，精餾塔要建立循環(huán)，必須有上升氣相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那么氣相上升靠什么？很多人認(rèn)為靠塔底的再沸，其實是壓差。壓差來源于塔頂?shù)睦淠?。正是由于塔頂?shù)臍庀嗬淠a(chǎn)生了小于下一塊板的壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個塔板上的物質(zhì)交換。需要指出的是塔內(nèi)物質(zhì)的分布能夠代表一定氣相物質(zhì)的壓力差在塔內(nèi)的分布，但是反過來塔的壓差分布并不能表示塔內(nèi)部氣相組成的分布。，能否增加產(chǎn)量？問：我廠近行改造，要將原來的精餾塔加高 10米，我門是年產(chǎn)3萬噸的聯(lián)醇，精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎你是雙塔精餾，因為樓主使用方言的原因，我看不出加長的那段是在哪個段上，反正是總精餾塔加長了。根據(jù)你們的雙塔設(shè)計，可能是板式精餾塔。我想加長10米是出于提高精餾效果的一種原設(shè)計補(bǔ)償?？赡苁窃O(shè)計的瑕疵或者由于原料的設(shè)計變化，改變了對精餾塔的要求。精餾塔高度的改變一般不會對精餾塔生產(chǎn)能力產(chǎn)生變化。適當(dāng)?shù)脑黾铀鍞?shù)量可以提高塔的精餾能力，但是多余的塔板數(shù)也是無用功，幾乎沒有作用，負(fù)面作用還很明顯。增加塔高也不會增大塔的處理量。塔的處理能力其實已經(jīng)由塔板決定了，就是說一個塔板的能力基本代表了全塔的能力。塔內(nèi)部循環(huán)的物料再多也不能等于塔的生產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。續(xù)問：我們這個精餾是孔板波紋的填料塔，共有5層填料，現(xiàn)在要加高頂部10米。板式塔和填料塔在這個上有什麼差別嗎？網(wǎng)友答：我想首先應(yīng)
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