【文章內容簡介】 集系統(tǒng)，粉碎能耗低，無過粉碎現(xiàn)象，不會提高粉碎溫度。 （2）通過調整轉子盤與定子盤間隙，生產不同細度的產品。 （3）根據產品細度要求，可加配振動篩或氣流分級機生產高細度產品，粗顆粒再次進入磨機循環(huán)粉碎。 （4）根據物料的特性，可選擇負壓或正壓生產工藝流程，可選擇常溫粉碎和深冷粉碎兩種形式。 （5）機械穩(wěn)定性強，操作簡單，維修方便。方案二粉碎機性能特點:（1） 對原料直徑要求低，最大直徑可達20mm。（2） 采用雙速電動機，可實現(xiàn)雙速粉碎，可生產不同性質的產品。（3） 根據產品細度要求，更換篩網，可保證產品合格率達100%。（4） 快開式設計，設備清理維修方便。（5） 負壓生產，無粉塵飛揚，工作環(huán)境優(yōu)良。方案三粉碎機性能特點:（1）磨損小靠物料互相撞擊，故耐用。（2）可濕法加工或干法加工。（3）結構簡單，清洗方便?？紤]到粉碎機的制作成本、粉碎質量、效率、檢修等方面因素，最終決定采用方案二。3. 粉碎機總體結構設計100目超微木粉粉碎機總體結構設計如圖24所示 圖24 100目超微木粉粉碎機總體結構設計圖 本章小結本章木粉粉碎機總體設計，通過對三套可行粉碎方案進行認真分析和比較確定了最終設計方案，同時明確了本設計的設計方向，為粉碎機各部件的選擇、設計與計算提供了理論基礎。第3章 粉碎機各部件設計與計算 電動機的選用 電動機的類型有多種，各有不同的電氣特性和結構形式，以滿足各種機械負載和不同的工作環(huán)境的傳動需求。作為一般傳動用的電動機功率范圍很廣，從幾分之一千瓦直至幾千千瓦，但用于一般傳動機械或輔助傳動裝置，大多數為中小功率的電動機。 （1）根據不同工作的動力需求選取所需電動機的類型、功率； （2）在干燥廠房中，采用開啟式、防護式電動機； （3）在潮濕而無潮氣凝結的廠房中，可以采用開啟式或防護式電動機，但須要能耐潮的絕緣。 （4）在特別潮濕的廠房中，由于空氣中的水蒸氣經常飽和，并可能凝結成水滴，需采用防滴式，防賤式或封閉式電動機，并需要能耐潮的絕緣。 （5）在有腐蝕性蒸汽或氣體的廠房中，應采用密閉式電動機或耐酸絕緣的封閉風冷式電動機。 （6）在有著著火危險的廠房中，至少應采用防護式籠型電動機，當其濕度很大時，應采用封閉式電動機。 （7）在含有易爆氣體的區(qū)域，需要采用防爆式電動機。 交流電動機是價格較便宜的一類電動機，尤其是其中的籠型異步電動機，因結構簡單、機械特性好、體積小、價格又最低，所以應用最廣泛?；\型異步電動機的連續(xù)運行特性很好，其轉速受負載波動的影響較小，啟動轉矩也較大，適用于不調速的連續(xù)運轉負載。該類電動機的主要缺點為啟動電流很大，約為額定電流的5～7倍，如果電動機的容量較大，將對電網產生瞬間的沖擊。為此，常采用各種降壓啟動方式，把啟動電流限制在較小的范圍內，但隨之他的啟動轉矩相應有較大幅度的降低，所以只能用于輕載啟動的設備，如風機、水泵之類的機械設備。線繞式交流異步電動機常用于不調速連續(xù)運行的大功率設備，如空氣壓縮機、氣泵等。為解決啟動問題，一般采用在電動機的轉子回路中串接頻敏電阻以限制啟動電流，并獲得較大的啟動轉矩。繞線式異步電動機的另一類用途是起重機械，只需利用控制電器切換轉子回路外接電阻的數值，便可獲取不同的機械特性，滿足有極調速的要求，還可以做四象限運轉。2. 直流電動機直流電動機的主要特點是調速性能好。在一般應用場合，大多數采用他勵式直流電動機，只需改變電樞的電壓，便可實現(xiàn)恒轉矩調速，而且機械特性又較硬，調速范圍較廣，如果組成閉環(huán)調速系統(tǒng)，可應用于高精度的調速裝置。如果降低直流電動機的勵磁電流，電動機的轉速即隨之升高，但轉矩要減小，這種調速方式稱為恒功率調速，其特點是可實現(xiàn)比電動機額定轉速更高范圍內的調速。串勵式直流電動機的機械特性很軟，低速時轉矩很大，故常用于電車、牽引機械之類的應用領域。直流電動機的主要缺點是結構較復雜，維護工作量較大，而且價格較高。 粉碎機要求雙速、連續(xù)運轉特性要好、體積要??；由于要綜合考慮整機的成本，所以價格相對要較低；生產環(huán)境干燥、有較少粉塵，對電動機沒有特殊防護的要求；粉碎機屬空載啟動設備，因此對電動機的啟動轉矩無特殊要求。本粉碎機選擇電動機型號為:YD90L2 雙速電動機（，二級、1500/3000r/min）。 帶傳動的共同特點是:結構簡單，傳動平穩(wěn)，具有一定的吸震能力，能在大軸距和多軸間傳動，成本低，不需潤滑，維護簡單。 經查參考文獻[20] 傳動帶的類型、特點和應用，確定本粉碎機選用普通V帶，其特點是:當量摩擦系數大，工作面與輪槽粘附性好，允許包角小、傳動比大、預緊力小。繩心結構帶體較柔軟，曲撓疲勞性好。 V帶傳動的設計計算 Pd=KAP式中P傳遞的功率（kW）； KA工況系數。經查參考文獻[20] 工況系數KA，確定KA= Pd==2. 選定帶型根據Pd、n1查參考文獻[20]，選擇帶型為:Z型。式中n1小帶輪轉速，初步設定為7000轉。 i=n1/n2=7500/3000=式中n2大帶輪轉速。4. 小帶輪基準直徑經查參考文獻[20]，確保V帶壽命，確定小帶輪基準直徑dd1=63mm。5. 大帶輪基準直徑 dd2=idd1(1ε) 式中ε彈性滑動率,～,。 dd2=63（）=經查參考文獻[20]，選取標注值dd2=160mm。6. 帶速 v=πdd2n2/60000=π1603000/60000= （dd1+dd2）≤a0＜2（dd1+dd2） 175≤a0＜446結合結構要求初定a0=440mm。8. 所需帶的基準長度 Ld0=2a0+π（dd1+dd2）/2+（dd1dd2）2/4a0 =2440+π（63+160）/2+（63160）2/4440 =經查參考文獻[20]，選取標注值Ld=1330mm。9. 實際軸間距 a=a0+（LdLd0）/2=440+()/2=10. 小帶輪包角 α1=1800（dd2dd1）/a =1800（16063）/ =＞900滿足工作要求。11. 單根V帶傳遞的基本額定功率 根據帶型、dd1和n1查參考文獻[20]，P1=。12. 傳動比i≠1的額定功率增量根據帶型、n1和i查參考文獻[20]，ΔP1=。13. V帶的根數 Z=Pd/[(P1+ΔP1)KαKL] 式中Kα小帶輪包角修正系數。 KL帶長修正系數。查參考文獻[20]，Kα=。查參考文獻[20]，KL=。 Z=[(+)]=圓整后Z=314. 單根V帶的預緊力 F0=500（）Pd/（Zv）+mv2 查參考文獻[20]，m=。 F0=500（）（3）+ = Fr=2F0Zsin（α1/2）=23sin（）= （1）帶輪材料采用灰鑄鐵HT150或HT200。（2）帶輪應結構簡單、便于制造、重量輕、材料分布均勻、消除鑄造內應力。進行動靜平衡測試。（3）鑄造帶輪的輪槽工作面不應有砂眼、氣孔，其他部分不應有縮孔等鑄造缺陷?！?。（4）帶輪的基準直徑、有效直徑的偏差可取b11或c11，外徑偏差取h11或h12，輪轂孔偏差取H8或H9。（5）。（6）帶輪輪槽間距e的累積偏差應小于177。（7）帶輪的徑向圓跳動、（小帶輪）、（大帶輪）。（8）帶輪的平衡要求按GB/T113571989的規(guī)定。小帶輪三維視圖如圖31所示: 圖31 小帶輪三維視圖小帶輪的結構及尺寸如圖32所示: