【文章內容簡介】 鋼筋調直采用機械（卷揚機）冷拉調直，鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，經 調直 后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。不應使用鋼筋截面減小 5%。 （ 4） 鋼筋切斷： Φ 12 以下的鋼筋切斷采用受壓切斷器， Φ 12 以上的趕緊切斷采用機械切斷機。 （ 5） 鋼筋在現場設置的 加工 場集中制作，鋼筋開料、加工嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行、制作成型經質檢 合格應按規(guī)格、型號、品種、掛上標識牌，分使用部位堆放在鋼筋起吊區(qū)。 （ 6） 轉運鋼筋半成品應小心裝卸，勿隨意 拋扔 、避免鋼筋變形。 （ 1）準備工作 A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 B、準備綁扎用的鐵絲 、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。 C、準備控制混凝土保護層用的水泥砂 漿墊塊、水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：檔保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30*30mm，大于 20mm 時應為 50*50mm，當在垂直方向使用墊塊時，預先在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 D、畫出鋼筋位置線。樓板鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線上柱筋上畫點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，承臺基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在鋼筋上劃線。 E、綁扎形式復雜的結構部位是，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 與模板工聯系討論支模和鋼筋綁扎的先后次序，以減少鋼筋綁扎困難。 （ 2）鋼筋綁扎與安裝 A、鋼筋網片全部的相互交叉點應每點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字綁扎（左右扣綁扎）。 B、承臺鋼筋與柱插鋼筋綁扎完畢，經位置校核無誤后，用“井“字形木架將柱插筋固定在承臺模板上；在基礎澆筑混凝土時，應隨時足以插筋的位置；插筋與柱連接處的箍筋尺寸應比柱的箍筋小一個柱鋼筋的直徑，以便連接 C、用 作避雷接地引下線的鋼筋，須按電施圖紙要求施焊牢固，不得虛 焊 、漏焊，防止施工過程中被松動或拉脫。 （ 3）柱鋼筋綁扎 A、下層柱 的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，收分準確。 B、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉角與豎向交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成“八“字綁扎。 C、各層柱頭箍筋按要求預先電焊對接，然后按質按量綁扎，在澆搗樓板混凝土之前，通線用 Φ12 鋼筋與樓面模板上 100mm 處點焊，將柱筋定位，以確保柱筋的保護層厚度，避免偏位。 （ 4）梁與板的鋼筋綁扎 A、當梁縱向受力鋼筋為雙層及二層以上排列時，兩排鋼 筋之間墊以直徑大于或等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 B、梁鋼筋骨架綁扎時，為防止斜向一方，鐵絲應綁成“八“字形并左右對稱，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。 C、墻、柱密箍一定要綁扎到位，整體與墻、柱縱向受力綁扎；節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面筋的凈距要有 30mm 以利澆灌混凝土。 D、板，次梁主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，注意保護板的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑板等懸臂構件要嚴格控制負筋的位置。 鋼筋的焊接 （ 1）在工程開工或每批鋼筋正式焊接之 前，必須進行現場條件下的鋼筋焊接性能的試驗，合格后，方可正式生產。 （ 2）鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹熔渣、油污等：鋼筋端部的扭曲、變折應矯直或切除。 （ 3）凡采用焊接接頭時，同一構件內焊接接頭應相互錯開，在受拉區(qū)鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑 10 倍，且不宜位于構件的最大變矩處。 （ 4）焊接方法：所有的柱豎向鋼筋（ 216。16 以上）采用電渣壓力焊， 216。16 以上水平鋼筋（主筋）采用閃光對焊（設計要求綁扎的除外）。 （ 5）焊接完畢及時進行焊接接頭外觀質 量檢查，外觀檢查結果要符合要求： A、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷； B 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm； C、接頭處彎折不得大于 4 度； D、對外觀檢查不合格的接頭應立即將其切除重焊。 （三）砼工程 砼工程是保證施工質量的主攻項目之一，應特別加強后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質量通病。 砼的攪拌 （ 1）本工程混凝土采用現場設置一臺攪拌機。具有平面布置緊湊，專用場地小，操作簡便，生產效率高，產品質量易保證等優(yōu)點。 （ 2）將混凝土攪拌區(qū)設置在合理的施工區(qū)內 減少混凝土運輸路程，從而提高混凝土澆筑效率。 （ 3）攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到簡壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半。 （ 4）攪拌好的混凝土做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料 .更不得采取邊出料邊進料的方法。 （ 5）嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格控制混凝土材料配合比，在攪拌站旁掛牌公布，便于檢查。 （ 6）砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下表的規(guī)定： 材料名稱 允許偏差 備注 水泥、混合物材料 +2 各 種衡器應定期校驗 骨料含水率應經常測定，雨天施工時，應增加測量次數。 粗、細骨料 +3 水、外加劑 +2 （ 7）砼的攪拌時間根據砼的強度、攪拌機的類型及砼拌合物的和易性不同而異。在生產中，應根據砼要求的均勻性、砼強度增長的效果及產生的效率等幾個因素，規(guī)定的攪拌時間。但砼攪拌的最短時間應滿足規(guī)范的規(guī)定 。 砼的澆筑 (1)施工的準備 A、制定施工方案：根據工程擬 澆 筑 混凝土 的部位、結構特點。結合具體條件，研究制定混凝土 澆 筑的施工方案。 B、機具準備及檢查：攪拌機、料斗、串筒等機具設備按需要準備充足 ，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應 在澆 筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工 ，隨時檢修，澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工 待料。 C、保證水電及原材料的供應：在混凝土筑期間 ,要保證水電照明不中斷。為了防備臨時用停電、停水，事先應在澆筑地點 .儲備一定數量的原材料和人工搗 固的工具，以防出現意外的施工停歇縫。 . D 掌握天氣季節(jié)變化 :加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應注意。以保證混凝土連續(xù)建筑的順利進行，確?；炷临|量 。根據工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物質。 E、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板支架鋼筋、預埋螺栓、預鐵件的質量數量位置進行逐一檢查并做好記錄；對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 2）澆筑時應注意的要點 A、澆搗混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土建筑完畢 。 B、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆入模。在澆筑過 程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生大的變化，應及時處理。 C、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗 、 漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向構件中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應采取串筒、斜槽，溜管等下料。 D、澆筑混凝土時應采用插入式與附著式振動器結合搗實 ,第一點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。 E、澆筑混凝土時應派專人監(jiān)控模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況。發(fā)現問題要立即停止?jié)仓?，并作出相應的處理? F、混凝土澆筑完畢 12 小時以后開始養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于七天，特殊部位—— 天面按設計要求養(yǎng)護 14 天以上。 G、墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕鋒窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過 50CM，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘接良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。 H、為了避免發(fā)生離析現象，混凝土處高處傾落時，其自由傾向高度不宜超過 2M，如高度超過 2M，應設計 串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應晝縮短，并應在上一層混凝土初凝前將層次混凝土澆筑完畢。澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層 510MM 厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。 I、基坑土方處理和鋼筋的安裝：由于此部分承臺鋼筋量大、標高不同，因此，施工時將集中人力物力打“殲滅戰(zhàn)“。集中人力處理承臺底墊和承臺壁磚模以及防水工程。防水工程處理完畢，立即全面開展鋼筋的安裝。 J、混 凝土的澆搗：砼澆搗必須保持連續(xù)性，以確保不出現施工冷縫，同時注意降低混凝土水化熱，防止混凝土在初凝至終階段應溫度過高而產生溫度裂紋。 L、溫度控制和保養(yǎng)：由于與承臺交接處的地梁和底板的剛度小，又由于水泥的水化作用，砼在凝結硬化過程中，會出現水化升溫現象，而砼的導熱性能差，大體積砼構件，最怕砼內水化熱不定過高，引起內外溫差過大從而引起溫度應力產生裂縫。 M、澆搗砼應采取的措施：砼終凝后，在砼的表面鋪三層麻包袋，兩層尼龍 薄 膜，兩層尼龍 薄 膜夾在三層麻包袋之間，再浸水養(yǎng)護。這種措施將使砼表面升溫，減少內外溫差，避免 因溫差過大而產生裂縫。與此同時，必須加強觀察，派專職技術人員每天早上、中午和晚上三次詳細檢查。 （ 3）柱混凝土澆筑 A、柱混凝土澆筑采用人工鏟漿澆，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土自由下落高度不得超過 2M；當澆筑高度超過 3M 時，應采用串筒下料或在模板側向開口喂料。 B、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，充分淋水濕潤模板，但不得積水。 C、柱混凝土分層澆筑振搗，每一層澆筑厚度控制在 500MM 左右，混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。 （ 4）梁混凝土 澆筑 A、樓面梁、板混凝土采用澆筑工藝施工。梁、板同時澆筑，澆筑的方法：由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形。當達到樓板位置時再與板一起澆筑。 B、樓板澆筑的虛鋪高度應、略大于板厚，用附著式振動器垂直澆筑方向來回振搗。為了確?；炷帘砻嫫秸龋瑵仓?，用同標號同板厚的混凝土墩打好點，縱橫間距 2020mm 均勻布置，收面時用作樓板厚度控制點，用長刮尺刮平后取出砼墩，用混凝土填充密實。 C、混凝土經振動棒、平板振動器振搗后，采用電動磨盤再次振磨平混凝土面層，確?；炷帘砻嫫秸燃懊軐嵍?。 D、混凝土 澆筑后，達到設計強度等級的 70％方可拆模，已拆模的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，其上嚴禁過量的建筑材料。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）砼澆筑完畢后，應在十二小時內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天，在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱墻帶模養(yǎng) 2 天以上，拆模后，應繼續(xù)澆水 養(yǎng) 護。 （ 3）每日澆水次數應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每天澆水兩次。 （ 4）大面積結構如地坪、樓板、屋面 等可蓄水養(yǎng)護。 （ 5）采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在模板拆除后立即噴灑，在混凝土表面形成保護模，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。 （ 6）采用塑料薄膜時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 （ 7）采用濕草袋覆蓋時，應經常檢查澆水，使草袋保持濕潤。 三、砌筑工程 在砌筑前一天澆水濕潤，不能即澆即用。 縱橫墻應同時砌筑，縱橫交錯搭接。 按標準塊半塊錯搭接，搭接長度不應小于 120MM 橫豎縫均應包飽滿，縫的厚度應控制在 8~12MM。 在樓面卸下堆放時，嚴禁傾倒及撞擊樓板上的重量不得超過樓板的承 載能力。 每天砌筑高度不宜大于 。施工縫處砌成 斜 槎，長度不小于高度的 2/3. 每層砌至板底（或梁底）附近，待沉實后（一般為 5 天左右），再砌留的拉結 砌筑墻端時塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 凡轉角處和丁字交接處，必須在水平縫放置 2Φ 6 彎成 90 度的拉結筋每邊伸入墻內 1000，間距為沿墻高 500 末端應有 90 度彎鉤。砌體內設 60 厚鋼筋砼帶，配 2Φ 8， Φ 4@300，沿墻高每隔 1. 2M 設置一道。 當墻的水平長度大于 5M 或端部沒有鋼筋砼墻柱時， 應根據設計圖紙要求在墻中間或端部加設構造柱。施工時要先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結筋應在砌墻時預留。 1墻中的門窗洞及預留孔洞，保證洞中平直，在設計要求部位砌入預制砼錨固體，門窗框必須牢固定在錨固塊上，如有間隙應用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。 1砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應在 4 小時內使