化學工程與工藝的工廠實習報告(編輯修改稿)
2025-04-19 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 乙醛，丙酮及其他殘留物由液化反應器上部通入粉末分離器（FN105）中，在粉末分離器中，觸媒等固體粉末由下部送出并回收，上部氣體部分通入分離器，在分離器中混合氣中的部分醋酸乙烯和醋酸冷凝下來，經(jīng)過一段循環(huán)泵送出至精餾，未反應的乙炔重新打入吸附塔中進行循環(huán)利用，未冷凝的氣體（乙炔、部分未冷凝的醋酸乙烯、醋酸）等通入貯槽，然后經(jīng)泵打入吸收塔中，利用水進行吸收，在通入解析塔（FQ105）中，放出未吸收的氣體，再通入冷凝器進行冷卻后通入貯槽（CC117），再經(jīng)泵打入水洗塔（CF105），洗去乙炔回收，殘留廢氣回收處理。小回收補充：乙炔氣體進入吸收塔，塔中與反應液逆流接觸，進行吸收，而不吸收的雜質(zhì)氣體達到一定量時，會自動從塔頂放出，吸收過乙炔的反應液經(jīng)過吸收液循環(huán)泵打入解析塔，通過再沸器升溫，將吸收的氣體整出，這樣就除去了氧氣、氮氣、二氧化碳等雜質(zhì)氣體，此時的乙炔氣，仍含有乙醛雜質(zhì)無法除去，由于水對乙醛的溶解度很大，而對于乙炔相當?shù)停砸胰矚庠龠M入到水洗塔進行低溫水洗，吸收其中的乙醛，吸收了乙醛的水溶液經(jīng)過送出泵送至精餾，精制乙醛，最后送至乙醛氧化，氧化成醋酸繼續(xù)使用。而除雜后的乙炔氣回到合成的液滴分離器繼續(xù)利用。B） 精餾自合成工段過來的合成反應液經(jīng)過濾室濾去HAC殘液，殘留的活性炭粉末后加入阻聚劑硫叉二苯胺（TDA）并攪拌后，通入第一精餾塔（TQ201）進行初步精餾，精餾后的上部分氣體由第一精餾塔上部進入萃取脫醛塔（TQ208），經(jīng)外加入的稀乙醛水萃取后，由上部通入回收液貯槽（CC216）中，其底部的萃取液為乙醛水送至罐場貯存。第一精餾塔的下部的初步精餾的VAC及少量的HAC進入第二精餾塔（TQ202）。在第二精餾塔內(nèi)當上部的VAC純度達到97%時，上部的VAC通入罐場粗分VAC貯槽貯存起來，下部的液體通入第六精餾塔（TQ206），在第六精餾塔中通入工藝水精制HAC，下部的一部分精制HAC流入HAC貯槽（CC215）中貯存起來，另一部分從側(cè)塔流入粗HAC貯槽（CC217）中貯存，當其中的粗HAC達到一定量的時候一部分再次流入第六精餾塔，另一部分自身打循環(huán)。在第六精餾塔的上部出來的主要含有丁烯醛的氣體通入第七精餾塔（TQ207），通過工藝水萃取丁烯醛，并從上部流出回收到罐場，下部回收水和微量的HAC及丁烯醛做廢液處理。由第二精餾塔精餾出的VAC進入罐場貯存后，再次通入第三精餾塔并加入TDA進行高度的精制，下部的精制VAC流入VAC貯槽（CC216）貯存，其中的TDA回收循環(huán)利用。上部的含有醋酸甲酯的液體流入第四精餾塔（TQ204）進行精餾分離，其中下部的VAC進入粗VAC貯槽（CC203）貯存，隨后通入第三精餾塔繼續(xù)循環(huán)精制。上部的醋酸甲酯流入粗甲酯貯槽（CC206）貯存后回收。在罐場貯存的乙醛水通入第九精餾塔（TQ209）進行精制，其中上部的精制乙醛繼續(xù)流入罐場循環(huán)利用，下部的粗乙醛一部分回流至回收液貯槽，另一部分排入地溝。C） 聚合在混合槽（SB401）中通入甲醇和偶氮二異丁腈（AZN），充分混合后有泵打入預熱器中，同時來自精餾工段的精制VAC也通入預熱器中，將其充分預熱后通入第一聚合釜中進行初步的聚合，在第一聚合釜中少部分通過冷凝器回流至第一聚合釜繼續(xù)聚合，大部分經(jīng)
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1