焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告word版(編輯修改稿)
2025-04-19 03:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 撥掉。⑤焊接中電弧要短，注意觀察熔池溫度的情況，發(fā)現(xiàn)熔池內(nèi)凹或熔滴金屬下淌，要及時(shí)采用滅弧和連弧相結(jié)合運(yùn)條，以防燒穿和咬邊。⑥接頭參照起頭方法，收尾采用滅弧發(fā)填滿弧坑。⑦當(dāng)焊縫上部或有咬邊時(shí)可再補(bǔ)焊一道或兩道，采用單層多道焊。實(shí)訓(xùn)七實(shí)訓(xùn)名稱(chēng) 仰焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)地點(diǎn) 焊接車(chē)間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的 掌握焊條電弧焊橫焊、仰焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī) 交流焊機(jī)。⒉工件 低碳鋼板2001505 mm，2塊。⒊焊條 E4303。⒋輔助工具 鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。不開(kāi)坡口仰對(duì)接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊處。 ⑵裝配及定位焊 同平、立對(duì)焊。⑶焊接過(guò)程①焊鉗握法可采用正握法；焊接操作姿勢(shì)、起頭和接頭與仰角焊相仿。②在運(yùn)條的過(guò)程中，注意運(yùn)條方法角度，要保持短弧和均勻的速度，焊速不宜過(guò)慢，運(yùn)用鋸齒形運(yùn)條法，在焊縫中心處過(guò)渡要稍快些，到兩邊稍停。③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同時(shí)注意熔渣流動(dòng)情況，避免出現(xiàn)未熔合和夾渣缺陷。④收尾時(shí)，動(dòng)作要快，可采用滅弧法填滿弧坑。⑷要做好焊接的個(gè)人防護(hù)，以免燒傷和燙傷。實(shí)訓(xùn)八實(shí)訓(xùn)名稱(chēng) 垂直固定管子焊接實(shí)訓(xùn)地點(diǎn) 焊接車(chē)間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的 掌握焊條電弧焊固定管子焊接、固定管板的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī) 交流焊機(jī)。⒉工件 低碳鋼管；Ф701004 mm，V形坡口，2節(jié)。⒊焊條 E4303， mm、。⒋輔助工具 鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過(guò)程與要領(lǐng)垂直固定管的焊接 ⑴接口準(zhǔn)備 組裝時(shí)，若兩管不等產(chǎn)生錯(cuò)口，這時(shí)可將直徑較小的管子置于下方，并使沿圓周方向的錯(cuò)口大小均勻，避免錯(cuò)口偏于一側(cè)。⑵焊接方法①打底層焊接時(shí)，焊道的位置應(yīng)在坡口正中略偏下，焊道的上部不要有尖角，下部不得有粘合。用直擊法在坡口內(nèi)引弧，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱坡口，待坡口兩側(cè)接近熔化溫度，壓低電弧，形成熔池，隨后采取直線或斜齒形運(yùn)條向前移動(dòng)。換焊條動(dòng)作要快，當(dāng)焊縫隙還未冷卻時(shí)，再次引燃電弧。焊一圈回到始焊處，聽(tīng)到有擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，并填滿弧坑后收弧。②中間層焊接時(shí)，應(yīng)用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條。③在焊接蓋面層時(shí)，上、下焊道焊速要快，中間焊道焊速要慢，使蓋面層成為凸形。可不清理渣殼。焊最后一道焊道時(shí)，焊條垂直傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象。實(shí)訓(xùn)九實(shí)訓(xùn)名稱(chēng) 焊條電弧焊綜合實(shí)訓(xùn)焊接工作架實(shí)訓(xùn)地點(diǎn) 焊接車(chē)間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的 綜合運(yùn)用焊條電弧焊基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料⒈焊機(jī) 交流焊機(jī)。⒉工件 低碳鋼板500505 mm，3塊；250505 mm，4塊；300505 mm，4塊⒊焊條 E4303， mm、。⒋輔助工具 鋼絲刷、鏨子、銼刀、敲渣錘等。操作過(guò)程與要領(lǐng)清理工件。合理選擇焊接順序，確定焊縫位置。⑴上架 T型接頭 ，4條立角焊焊縫。⑵支架 4條橫焊縫。⑶ 肋板 4條4條平角焊焊縫。⑷加強(qiáng)板 2條平焊焊縫。裝配及定位焊采取先總裝后焊接。焊接過(guò)程 ⑴先焊接上架 對(duì)稱(chēng)焊接。單層焊立角焊，焊接電流90~100 A，鋸齒形運(yùn)條方法。⑵焊接支架 對(duì)稱(chēng)焊接。，焊接電流90~120 A，小鋸齒形運(yùn)條方法。⑶焊接肋板 ，焊接電流90~110 A，直線形運(yùn)條方法。⑷焊接加強(qiáng)板 平焊焊縫，焊接電流100~120 A，小鋸齒形運(yùn)條方法。關(guān)閉焊機(jī)，清理工位。實(shí)訓(xùn)十 自動(dòng)埋弧焊不開(kāi)坡口平對(duì)接直縫焊接一、焊前準(zhǔn)備⒈焊接設(shè)備 MZ1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)。⒉焊絲 H08A，Φ4mm、Φ6mm；焊劑 431。⒊工件 低碳鋼板，50012010mm，2塊；⒋輔助工具 鋼絲刷、磨光機(jī)、揮發(fā)性溶劑等。二、操作過(guò)程與要領(lǐng)⒈熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。 ⒉全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車(chē)的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。⒊清理焊件，焊絲表面清理及焊劑250℃下烘干并保溫1~2小時(shí)。⒋焊件裝配要求 焊件裝配時(shí)必須保證接縫間隙均勻，高低平整不錯(cuò)邊，定位焊使用的焊條要與焊件材料性能相符，其位置一般應(yīng)在第一道焊縫的背面，長(zhǎng)度一般不大于30mm。定位焊縫應(yīng)平整，且
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