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正文內(nèi)容

外排腳手架施工方案(經(jīng)專家論證)(編輯修改稿)

2025-11-27 13:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 項目沒有懸挑梁結構, 9 層結構樓板厚度為 120,配筋為雙層雙向 Φ8@200。這樣所有的懸挑鋼梁長度都在 2m以內(nèi), 本工程達到 “《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì) [2020]87號) ”文件(腳手架)要求,需進行專家論證。 說明:本工程外腳手架懸挑長度主要在 1500mm以內(nèi) 第三節(jié)、施工平面布置 8 ***建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 施工總平面布置圖 9 ***建筑安裝工 程公司 外腳手架專項施工方案 第三章 施工計劃 第一節(jié)、施工要求 編制腳手架專項施工方案,經(jīng)審批后由項目技術負責人向施工工長、安全員、作業(yè)人員進行書面安全、技術交底。 鋼管、扣件材質(zhì)應滿足要求,鋼管在使用一段時間后應檢查校直,扣件應定時上油清洗等。 確保懸挑腳手架在使用過程中安全、穩(wěn)定及牢固。 嚴格控制實際施工荷載不能超過設計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,模板、鋼筋等材料不能在腳手架架體上堆放。 懸挑腳手架搭設及使用過程中,派專人檢查架體和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、傾斜、松動和變形情況時必須及時解決。 懸挑腳手架搭設、使用、拆除期間,無關人員不得進入架體及平臺區(qū)域,并設專人現(xiàn)場監(jiān)護。 作業(yè)人員必須持有架子工特種作業(yè)證,作業(yè)時必須系好安全帶,佩戴安全帽,嚴禁酒后施工、疲勞上崗。 腳手架、懸挑主梁的設計力求做到結構安全可靠,造價經(jīng)濟合理。 確保腳手架、懸挑主梁在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。 1腳手架、懸挑主梁 在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 10 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 第二節(jié)、技術條件 安全網(wǎng)絡 腳手架、懸挑主梁的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 第三節(jié)、施工進度計劃 一、施工進度計劃 懸挑式腳手架搭設時間:計劃 2020年 10月 10日至 2020年 12月。 11 ***建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 二、材料與設備計劃 懸挑梁采用型鋼制作,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700或《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591中的規(guī)定。 聯(lián)梁承受立桿荷載,固結點應當連接穩(wěn)定、可靠,所使用的鋼材必須表面平整,無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗距,在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。 用于固定懸挑梁的 U 型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第 1部分:熱軋光圓鋼筋》 HPB235級鋼筋的規(guī)定。 腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091 中規(guī)定的 Q235 普通鋼管,鋼管的鋼材質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700中 Q235級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于 。新鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道,鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸室溫拉伸試驗方法》 GB/T228的有關規(guī)定,質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚 、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130的有關規(guī)定,應涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130 的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取 3根,在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作,其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB15831 的要求,采用其他材料制作的扣件,應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方 可使用。扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品合格證??奂M入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證,并應進行抽樣復試。扣件在使用前應逐個挑選,有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用??奂诼菟〝Q緊扭力矩達 65N178。m時,不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。 搭設架子前應進行保養(yǎng),除銹并統(tǒng)一涂色,力求環(huán)保美觀。 腳手板 12 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 (1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳 手板的質(zhì)量不大于 30kg; (2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700中 Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,尺寸偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130 的有關規(guī)定,且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆,應有防滑措施; 安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng),應符合下列要求: (1)網(wǎng)目密度不低于 2020目 /100c㎡; (2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠,孔徑不低于 1mm; (3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫,縫邊應均勻; (4)一 張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫,且接縫部位應端正牢固; (5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷; (6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于 4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證,以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證; (7)做耐貫穿試驗不穿透, 179。 3kg以上; (8)顏色應滿足環(huán)境效果要求,選用綠色; 連墻件材料采用鋼管或型鋼制作,其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》 GB/T700中 Q235級鋼或《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591中 Q345級鋼的規(guī)定。 1主要材料計劃表 ( 1)【型鋼懸挑腳手架 (陽角 )】 ( 2)【型鋼懸挑腳手架 (扣件式 )】 13 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 ( 3)設備計劃表 14 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 第四章 腳手架主要搭設方法及檢查驗收 第一節(jié)、技術參數(shù) 【型鋼懸挑腳手架 (扣件式 )】 第二節(jié)、工藝流程 【型鋼懸挑腳手架 (陽角 )】 預埋件設置 → 安裝懸挑主梁 → 懸挑主梁上下支撐桿件設置 → 聯(lián)梁 【型鋼懸挑腳手架 (扣件式 )】 預埋件設置 → 安裝懸挑主梁 → 懸挑主梁上下支撐桿件設置 → 聯(lián)梁 → 立桿定位點設置 → 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 橫向水平桿 → 縱向水平桿 (格柵 ) →設置卸荷鋼絲繩 → 立桿 → 橫向水平桿 → 縱向水平桿 (格柵 )→ 剪刀撐 → 連墻件 →鋪腳手板 → 扎防護欄桿 → 扎安全網(wǎng)。 15 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 第三節(jié)、腳手架主要搭設方法 懸挑梁定位 定距定位,放樣懸挑梁位置并做好標記。懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力,懸挑長度應按設計確定。聯(lián)梁懸挑時,立桿支承在縱向鋼梁上,縱向鋼梁支承在懸挑梁上,水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距成倍數(shù)關系。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施,以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向聯(lián)粱上焊接 150200mm、外徑 Φ40mm的鋼管或外徑 Φ25mm的鋼筋,立桿套在其外,并同時在立桿下部設置掃地桿。 16 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 17 *****建筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、 U型螺栓進行錨固: (1)鋼筋拉環(huán)、 U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里 30㎝處; (2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部,每側(cè)平直段不小于 ; (3)U 型螺栓預埋至砼板、砼梁底部, 2 根 米長直徑 18 二級鋼筋放置 U 型筋上部; (4)鋼筋拉環(huán)、 U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊; (5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋,否則應采取支頂卸載措施; 壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構造 特殊部位懸挑梁布置: (1)懸挑結構部位:懸挑梁支承點應設置在結構梁上,不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上,否則應采取加固措施; 18 *****建 筑安裝工程公司 外腳手架專項施工方案 懸挑結構處的懸挑梁布置 (2)建筑結構陽角部位:懸挑梁宜扇形布置,如果陽角處懸挑梁交匯,無法保證伸入端長度,在交匯處采用兩側(cè)懸挑梁與陽角處懸挑梁焊接,上下各增設200179。200179。10mm鋼板,所有接觸點必須滿焊,焊腳高度不得小于 8mm,且不得有氣孔、夾渣、漏焊等現(xiàn)象;如果結構陽角部位鋼筋較多不能留洞,可采用設置預埋件焊接型鋼三角架等措施; 19
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