機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗直齒圓柱齒輪齒輪(編輯修改稿)
2025-03-20 10:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高 較差 通用性大 ， 常用于加工直齒 、 斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿 插齒 通常能加工 7～ 9， 最高能達到 6級 較高 較好 通用性大 ， 適于加工內(nèi)外嚙合齒輪 (包括階梯齒輪 )、 扇形齒輪 、 齒條等 剃齒 能加工 5～ 7級精度齒輪 高 ， 2～ 4分鐘便能加工一個齒輪 可達 8～ 10 主要用于齒輪滾插預(yù)加工后 、 淬火前的精加工 珩齒 一般用于加工 6～ 8級精度齒輪 低 可達 7～ 9 多用于經(jīng)過剃齒和高頻淬火后 ， 齒形的加工 磨齒 一般情況下能達到 3～ 7級精度 較低 可達 7～ 9 加工成本較高 ， 多用于齒形淬硬后的精密加工 制造篇 10 齒輪加工 滾齒加工 滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當于一對螺旋齒輪作無側(cè)隙強制性的嚙合 ,形似蝸桿，經(jīng)刃磨后形成一排排齒條刀齒。滾齒加工的通用性較好 ,既可加工圓柱齒輪，又能加工蝸輪；既可加工漸開線齒形，又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工大模數(shù)齒輪，大直徑齒輪。 滾齒可直接加工 8~9級精度齒輪，也可用作 7 級以上齒輪的粗加工及半精加工。齒面粗糙度 Ra值為 。滾齒可以獲得較高的運動精度 。 滾切直齒圓柱齒輪時有以下運動： 1）主運動 滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。 2）展成運動 是保證滾齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速必須符合所模擬的一對齒輪的嚙合運動關(guān)系。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn) K/Z轉(zhuǎn)。其中： K是滾刀的頭數(shù)， Z為齒輪齒數(shù)。 3）垂直進給運動 要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進給運動 。 制造篇 11 齒輪加工其他方法 滾制 ：齒輪的滾制加工有利用成形法與展成法。利用展成法的滾制是利用齒條與小齒輪、小齒輪與大齒輪、內(nèi)齒輪與小齒輪的嚙合；將淬火硬化的齒條形工具、小齒輪形工具、內(nèi)齒輪形工具按壓于齒輪輪坯，使輪坯滾動，借塑性變形加工成齒形。利用成形法的滾制是用對應(yīng)于滾制齒輪的齒輪形狀的成形滾制刀具，藉特殊的滾軋加工成形齒形。 熱 間鍛造 ：熱間鍛造的主要對象為直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪及正齒輪，通常為以非鐵合金為材料的齒輪，可不計加熱之際發(fā)生的氧化皮時，熱間鍛造的精度及表面粗糙度不亞于機械加工。 高速鍛造 ： 1957年由美國 General Dynamics公司開發(fā) 冷 間鍛造 ：主要有利用鍛粗或鍛頭法擴大齒坯尺寸的成形與減少齒坯斷面的擠出成形。 沖剪 ： 玩具 等不大要求精度的小型板齒輪常用沖剪法作成。 普通鑄造 ：超大型齒輪不得不用鑄造放來加工。直接將熔融的金屬注入鑄模中，凝固后取出，直接使用或機械加工后使用。 精密鑄造法 ：有轂?zāi)７?、石膏模法等? 還有粉末冶金法、射出成形法等齒輪加工方法 。 制造篇 12 齒輪加工總結(jié) 齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等 倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動時容易進入嚙合。 倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中易崩裂。 用銑刀進行齒端倒圓，倒圓時，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時沿圓弧作往復(fù)擺（每加工一齒往復(fù)擺動一次）。 加工完一個齒后工件沿徑向退出，分度后再送進加工下一個齒端。 齒端加工必須安排在齒輪淬
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