機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)直齒圓柱齒輪齒輪(編輯修改稿)
2025-03-20 10:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高 較差 通用性大 ， 常用于加工直齒 、 斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿 插齒 通常能加工 7～ 9， 最高能達(dá)到 6級(jí) 較高 較好 通用性大 ， 適于加工內(nèi)外嚙合齒輪 (包括階梯齒輪 )、 扇形齒輪 、 齒條等 剃齒 能加工 5～ 7級(jí)精度齒輪 高 ， 2～ 4分鐘便能加工一個(gè)齒輪 可達(dá) 8～ 10 主要用于齒輪滾插預(yù)加工后 、 淬火前的精加工 珩齒 一般用于加工 6～ 8級(jí)精度齒輪 低 可達(dá) 7～ 9 多用于經(jīng)過(guò)剃齒和高頻淬火后 ， 齒形的加工 磨齒 一般情況下能達(dá)到 3～ 7級(jí)精度 較低 可達(dá) 7～ 9 加工成本較高 ， 多用于齒形淬硬后的精密加工 制造篇 10 齒輪加工 滾齒加工 滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪作無(wú)側(cè)隙強(qiáng)制性的嚙合 ,形似蝸桿，經(jīng)刃磨后形成一排排齒條刀齒。滾齒加工的通用性較好 ,既可加工圓柱齒輪，又能加工蝸輪；既可加工漸開(kāi)線齒形，又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工大模數(shù)齒輪，大直徑齒輪。 滾齒可直接加工 8~9級(jí)精度齒輪，也可用作 7 級(jí)以上齒輪的粗加工及半精加工。齒面粗糙度 Ra值為 。滾齒可以獲得較高的運(yùn)動(dòng)精度 。 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)有以下運(yùn)動(dòng)： 1）主運(yùn)動(dòng) 滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 2）展成運(yùn)動(dòng) 是保證滾齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速必須符合所模擬的一對(duì)齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn) K/Z轉(zhuǎn)。其中： K是滾刀的頭數(shù)， Z為齒輪齒數(shù)。 3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 制造篇 11 齒輪加工其他方法 滾制 ：齒輪的滾制加工有利用成形法與展成法。利用展成法的滾制是利用齒條與小齒輪、小齒輪與大齒輪、內(nèi)齒輪與小齒輪的嚙合；將淬火硬化的齒條形工具、小齒輪形工具、內(nèi)齒輪形工具按壓于齒輪輪坯，使輪坯滾動(dòng)，借塑性變形加工成齒形。利用成形法的滾制是用對(duì)應(yīng)于滾制齒輪的齒輪形狀的成形滾制刀具，藉特殊的滾軋加工成形齒形。 熱 間鍛造 ：熱間鍛造的主要對(duì)象為直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪及正齒輪，通常為以非鐵合金為材料的齒輪，可不計(jì)加熱之際發(fā)生的氧化皮時(shí)，熱間鍛造的精度及表面粗糙度不亞于機(jī)械加工。 高速鍛造 ： 1957年由美國(guó) General Dynamics公司開(kāi)發(fā) 冷 間鍛造 ：主要有利用鍛粗或鍛頭法擴(kuò)大齒坯尺寸的成形與減少齒坯斷面的擠出成形。 沖剪 ： 玩具 等不大要求精度的小型板齒輪常用沖剪法作成。 普通鑄造 ：超大型齒輪不得不用鑄造放來(lái)加工。直接將熔融的金屬注入鑄模中，凝固后取出，直接使用或機(jī)械加工后使用。 精密鑄造法 ：有轂?zāi)７?、石膏模法等? 還有粉末冶金法、射出成形法等齒輪加工方法 。 制造篇 12 齒輪加工總結(jié) 齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等 倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。 倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。 加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。 齒端加工必須安排在齒輪淬
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