【文章內(nèi)容簡介】 模板的控制要求：采用 6mm 厚的冷軋鋼板。模板的幾何尺寸允許偏差為 +5mm、 0、相鄰兩板得高低差不大于 2mm、表面平整度不大于 5mm。 模板安裝：模板安裝前應將模板打磨干凈，均勻的涂刷脫模劑，模板的安裝與鋼筋安裝要配合進行，不應使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺座對拉桿 。模板的安裝須保證箱梁及 T梁的幾何尺寸及橫坡度滿足設計要求，接縫嚴密且支撐牢固，防止漏漿、脹?，F(xiàn)象，為防止內(nèi)模的上浮，箱梁內(nèi)模采用 30cm 一道箍筋與鋼筋骨架連接，扁鐵分三處與底板鋼筋固定，頂面再用壓杠防止上浮，箱梁在內(nèi)模頂面放置四角支撐上用壓杠與地錨連接緊壓內(nèi)模防止上浮保證外型尺寸符合設計要求。橫坡度的控制以梁臺座為基準面，按箱梁設計高進行橫坡度控制。 （ 4）、砼澆注 預制梁板砼的配合比：根據(jù)砼標號 C50，選用合適的砂石料（砂過篩、石料水洗）、外加劑（高效緩凝減水劑）和水泥等進行組成設計，根據(jù)不同廠家水泥， 不同石料級配、不同外加劑摻量，多做幾組進行比較，除滿足砼強度要求外，還要確保砼澆注順利和砼外觀質(zhì)量，砼坍落度控制 180— 220mm,制作同條件試塊。 砼澆筑前，對鋼筋骨架、孔道坐標、模板支立等進行徹底檢查，報驗合格后，方可澆注。 砼由拌合站集中拌合，每盤砼都必須嚴格把控，現(xiàn)場試驗人員全程檢測，不合格的砼 15 堅決不能使用。砼由運輸車運輸，龍門架吊料斗入倉的方式澆注；梁端及管道密集處，除開啟附著振動器外，采用 50型插入式振搗棒加強振搗，確保砼不出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。箱梁砼芯模兩側(cè)對稱入料同時振搗，保證底板、腹板、頂 板厚度。砼澆筑采用“斜向分段，水平分層”的方式澆筑。預制箱梁砼澆筑順序：先底板→后腹板→再頂板。預制箱梁砼澆筑方法是從箱梁一端向另一端進行。 預制梁板具體澆筑工藝：底板砼澆筑向前進行約 6m 左右時，由專人檢查砼是否密實。若不密實則派專人進入芯模內(nèi)對砼進行振搗。預制箱梁腹板砼澆筑是重點，對箱梁兩側(cè)腹板砼澆筑必須保持對稱下料，同時對稱振搗。每側(cè)腹板砼澆筑采用分層分段全斷面進行法分 3 層澆注。每罐 m3砼，專人操作徐徐前移慢慢下料?？刂坪穸葹?30cm 左右，其長度約 2～ 3 米即為第一段澆筑區(qū)。當?shù)豕拊偾耙葡铝?1 米以 上時，首先用φ 50 振動棒按間距 20cm 垂直下插，快插慢拔。在工作燈照視下，確認砼進入波紋管下面，配合開啟附著式高頻振動器振動，直至第一層砼全填滿波紋管下面并達到密實。用同樣方法澆筑第二層、第三層砼直至腹板頂。注意振搗混凝土時，振搗棒必須插入下層砼內(nèi) 510cm，以防止形成冷縫。在波紋管下面的砼一直使用φ 30 型振動棒配附著式振動器，在波紋管上面可使用φ50型振動棒振搗砼。當分層砼上升至腹板頂時，即為第一段，以同樣方法進行第二段第一層、第二層、第三次的砼澆筑，直至澆到腹板頂形成第二段，但澆筑第二段第一層、第二層 時，要注意第一段與第二段之間砼接觸面的整體性，必須騎縫振搗，以防止冷縫或水痕。注意每層砼振密實的主要象征是砼層面不再下沉，泛漿，無氣泡冒出。當箱梁腹板全斷面向前進行 3～ 5 米時，開始澆筑頂板砼，用φ 50 型振動棒斜插振搗，做到不漏振，不碰撞鋼筋網(wǎng)和波紋扁管，在頂板砼澆后 1020 分鐘，再配合手持式平板振動器對全頂板復振時進行找平。對箱梁底板與腹板及頂板連接處，預應力錨固預埋件和鋼筋密集部位，專門小心特別振搗，以保證砼內(nèi)實外光。在箱梁砼振搗全過程中，除按澆筑部位及時在拌和機出口制取砼試塊外，還指派數(shù)名鋼筋工、模板 工不停地進行巡查，保證鋼筋保護層和間距不移位，模板不松動漏漿。在砼初凝前應派專人來回抽動硬塑料管，以檢查波紋管有否漏漿而堵管。注意腹板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好。 振搗方式：采用附著式振動器并附以插入式振動棒振搗的方式。芯模底板留有開孔，振搗采用插入式振動棒加強振搗，頂板采用插入式振動棒與平板式振搗器相配合的振搗方 16 式。腹板砼澆注時模板外部附著式振動器交錯布置在模板中部及底腳，間距為 ～ 。兩側(cè)錯開，使用方法為：安裝于側(cè)模上的振動器振動混凝 土的分層厚度不大于 30cm,模板必須加固、整體性強，振動時間為 1012s, 附著式振動器的振動必須由有經(jīng)驗的人員專門指揮，短振勤振，每施振點分 23 次累計振動，須待混凝土澆筑到高于振動器后再開機振動，當結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密，混凝土不易分布時，邊澆筑邊振動。梁端腹板鋼筋及波紋管密集處，以插入式振動棒為主，附以搗固鏟人工搗固，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度；澆注上層砼時 ,不得再開啟下層已澆注砼部分的外部振動器。 當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的 平整度以及橫坡度。抹面從 A 端向 B 端橫向進行，要求力度均勻，抹面平整。在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面刷毛，露出石子的 1/3。 模板的拆卸時間控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象及不粘模時，方可拔除。保證箱梁砼終凝、內(nèi)腔幾何尺寸不改變?yōu)闇?；模板的拆除當混凝土強度大?15MPA 時，混凝土同樣試塊強度來確定。模板拆除程序：當梁體砼澆注完成后，不承重的側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其 表面及棱角不因拆模損壞后方可拆除，內(nèi)模應在混凝土強度能保證混凝土不塌陷，不裂縫時方可拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除，拆除后需人工對箱梁內(nèi)部進行檢驗。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面。拆模時需注意先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設防溜繩，防止摔壞模板。模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。 （ 5）、梁體養(yǎng)護： 梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng) 護，未拆模板時，用不透氣、不透水的土工布覆蓋整個表面，及時灑水，應保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，采用自動噴淋養(yǎng)生，始終保證梁體表面濕潤，養(yǎng)護時間一般不低于 7天。 （ 6）、預應力筋張拉及壓漿 預應力筋和錨具使用前必須檢查出廠合格證，材質(zhì)單并按規(guī)定的頻率進行抽檢。預應力筋張拉前，必須對預應力筋進行下料、編束，油泵、千斤頂必須按規(guī)范要求的頻率進行 17 校驗，以確定張拉力與油表的對應關(guān)系，必要時需進行預應力孔道摩阻試驗。并對臺座、梁體孔道及各項張拉設備進行詳細的檢查。 預應力筋制作及穿束： 鋼絞線下料須在平臺上進行，下料后，采取兩端頭用相同顏色油漆標記、同束不同根采用不同顏色區(qū)分，梳整編束，每隔 用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線確保順直不扭轉(zhuǎn)，并按孔道編號分類存放。 穿鋼束前須清除孔道內(nèi)積水和雜物并用高壓風吹干。穿束宜采用人工或慢速卷揚機牽引由一端一次穿入到位。對進口索口要有良好的導向措施。防止鋼絞線個別散頭、彎曲。 預應力張拉及孔道壓漿 ： 1）、張拉開始前，在梁區(qū)明顯位置設立《張拉壓漿工序操作規(guī)程》，制作兩塊安全擋牌，注明“正在張拉、嚴禁通行”，分別安放在張拉作業(yè)梁體兩端。壓漿作業(yè)現(xiàn)場懸 掛“水泥凈漿施工配合比”標牌。 2）、張拉前向監(jiān)理工程師提交詳細的張拉工藝說明、圖紙、張拉應力和伸長量計算書，并征得同意。預應力鋼絞線采用高強度低松弛鋼絞線，應符合（ GB/T143702020）的規(guī)定。單根鋼絞線直徑Φ s j ，斷面面積 A=139mm2，鋼絞線標準抗拉強度 fpk=1860MPa,彈性模量 Ep= 105 ，依據(jù)彈性模量核算鋼束引伸量。 3）、待砼強度達到設計強度的 90%以上且混凝土齡期不小于 7 天后，采用智能張拉設備進行預應力張拉作 業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控的方法，以鋼束伸長量進行校核。如果預應力筋的伸長量與計算值超過177。 6%，找出原因后，才能進行繼續(xù)施工；伸長量小于6%時，必要時重新校核油泵或千斤頂；或按批次測定預應力筋的彈性模量，檢查實測值變化情況。 4）、張拉程序按設計要求進行，預應力錨下控制應力σ con= 1860MPa=1395MPa,一束拉完后觀查其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范時需要退錨重新穿束張拉，錨固時作好記號，防止滑絲。 鋼絞線理論伸長量的計算： Δ L=P L [1e（ KL+μθ） ]247。 [（ Kl+μθ） Ay Eg] P=σ k Ay247。 1000 18 Δ L：預應力筋的理論伸長值， mm； P：預應力筋的張拉力， KN； L：從張拉端至計算截面孔道的長度， cm； Ay：預應力筋的截面積， mm2； Eg：預應力筋的彈性模量， MPa； K：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ：預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和， rad；σ k：預應力筋的張拉控制應力， MPa。上述數(shù)據(jù)的采用均以材料試驗結(jié)果為準。混凝土的強度達到設計值的 90%且滿足 5天齡期后進行張拉。 5）、張拉時，對箱梁的上拱度 須及時進行測量，觀察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否發(fā)生異常以便及時采取措施，張拉完成后經(jīng)旁站監(jiān)理同意后，方可錨固。 張拉程序為： 0→ k→ k→ 1δ k 持荷 5分鐘→錨固 6）、張拉結(jié)束后，在 48小時內(nèi)進行孔道壓漿作業(yè)。 7）、壓漿前的準備工作： a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留 35㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥砂漿堵塞，留出排漿孔，以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負壓。 c、沖洗孔道：孔道在壓漿 前應用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 8）、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿漿體由水泥、水、灌漿劑組成，水泥標號不低于 ，水泥漿強度大于 50MPa，泌水率為零，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%，稠度 1017 秒。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于 5%，拌缸內(nèi)先加水再下水泥，并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過 45 分鐘。 9）、壓漿施工 孔道壓漿即將水泥漿用壓漿機 壓入孔內(nèi)，使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙，達到預應力筋與砼牢固粘結(jié)成整體，其二是為了防止預應力筋銹蝕。 壓漿前必須用水沖洗一遍管道，再用無油高壓風吹干，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過 45分鐘。壓漿時氣溫或構(gòu)件溫度不得低于 5℃；壓漿過程中不斷攪拌，以防沉淀析水。 19 智能壓漿系統(tǒng)壓漿，壓入水灰比 — 的水泥漿，孔道壓漿壓力為 — ，直到另一端流出濃漿，再持續(xù) 35 分鐘即可。 切割多余鋼絞線，必須用手持式砂輪切割機進行，按規(guī)范錨環(huán)外剩余 3～ 5cm。鋼絞線切割杜絕采用電弧焊或氣割 ，鋼絞線切割斷面涂一層防銹漆或砂漿封閉。 10）、箱梁邊跨伸縮端封錨的施工，孔道壓漿后立即將梁端多余的水泥漿沖洗干凈，同時清除臺座、錨具及梁端面砼上的污垢，并檢查端面砼鑿毛 ，以備澆筑封端砼。 后張后張法實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標 （ mm) 梁長方向 177。 30 尺量：抽查 30%， 每根查 10 個點 梁高方向 177。 10 2 管道間距（ mm） 同排 10 尺量：抽查 30%， 每根查 5 個點 上下層 10 3 張拉應力值 符合設計要求 查油壓表讀數(shù)：全 部 4 張拉伸長率 符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。 6% 尺量：全部 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（束） 鋼筋 不允許 11）、