永川污水處理廠20xx年上半年工作總結(jié)及下半年工作安排(編輯修改稿)
2024-11-26 19:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一方面保證了生化曝氣池中活性污泥充分混合，起到了攪拌的作用；另一方面 保障了氧化溝中混合液的流速，污泥不會堵塞，不會造成氧化溝內(nèi)污泥局部沉淀而造成沉淀的活性污泥處于缺氧狀態(tài)，從而發(fā)生局部厭氧反應(yīng)發(fā)生浮泥情況 ， 對 系統(tǒng)進行脫氮 除磷 起到了輔助作用， 從而 為系統(tǒng)正常運行創(chuàng)造了有利環(huán)境。 二 、重新對砂石分離器的改 進和安裝 ； 一方面， 從氧化溝空氣總管處引一根長約 110 米 DN75 的空氣管道至旋流沉砂池，用于替代功率為 4KW，風(fēng)量為 6 的兩臺 國產(chǎn) SSR50 型 羅茨鼓風(fēng)機 。此項改造徹底解決羅茨風(fēng)機噪聲問題，減少設(shè)備數(shù)量，從根本上解決了設(shè)備安全隱患，減少設(shè)備管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作環(huán)境。與此同時，每年節(jié)約電費約 萬元，節(jié)約維修維護費用約 萬元，共計節(jié)約 萬元 /年。另一方面，從廠區(qū)預(yù)留中水系統(tǒng)引 DN108mm 中水管至沉砂池內(nèi)，并以 DN40mm 管道制作雙層內(nèi)壁 10 噴頭 射流器，以替代原來兩臺攪拌設(shè)備 。旋流式沉砂池是通過攪拌機的旋轉(zhuǎn)將砂子帶入積砂斗中，通過風(fēng)機供氣形成負(fù)壓的方式，將集砂斗中顆粒物質(zhì)從出砂管中排出。 由于風(fēng)量和壓力問題，長期會造成出砂管堵塞， 影響其 正常運行。通過改造后， 沉砂池中部噴頭射流器形成流量5060m3/h，壓力 ，流速 1020m/s 的射流水柱，以形成不同的旋流速度，輔助污水中粒徑 10um 以下的沙粒碰撞池壁得以沉降。與此同時，增加沉砂池內(nèi)平臺坡度，保障顆粒物質(zhì)順利進入積砂斗中。 通過改造，確保 空氣的流量和壓力，運行中 不僅為 除砂起到了很好的 效果，還減小 生化 曝氣氧化溝的 沖擊以及減少無機泥的增加，最終減少壓泥機的負(fù)荷， 每年節(jié)約電費約 萬元，節(jié)約維修費用約 萬元，共計 降低運行 成本 約 萬元 /年 。 三 、手動閘閥更換為電動閘閥 ； 上半年共計實施完成 13 個電動閘閥的改造， 雖然改造前期投資成本大，但是減少我廠的勞動力投入。改造后方便員工操作，從而減少 生產(chǎn)安全的風(fēng)險， 減少勞動強度， 大幅度的保證了員工的自身安全，推進 我廠的安全生產(chǎn)。 7 四 、二沉池進水沖洗管道的安裝 ； 在二沉池進水渠末端設(shè)置中水回用管道并安裝一定數(shù)量的噴頭，通過中水對浮渣和泡沫進行沖洗，同時在進水渠末端最高水位以下 50mm 的地方安裝一根 DN100mm 的管道并與廠區(qū)污水管道聯(lián)通，將浮渣和泡沫排入污水管中，通過廠區(qū)管網(wǎng)流入提升泵房。此項工作的開展，提高了中水的利用率，降低自來水消耗，緩解氧化溝出水中 SS 對二沉池進水孔的堵塞，減少我廠的勞動力投入，最終實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。 五 、二沉池 浮渣斗 的改造 ； 通過取消刮泥機的刮渣板末端的刮板，在末端用不銹鋼 條 制作成一個 溝槽形的 方斗， 同時 將浮渣斗的頂端 降低至二沉池 水位液面下 46mm，在二沉池池面上的噴淋管的沖擊下，池面上絕大部分 SS 會積聚在改造的 溝槽形 方斗中，隨著刮泥機的轉(zhuǎn)動，最終會在浮渣斗處將二沉池中的 SS 去除流向浮渣井。減少 排放口出水中 SS 值，降低 環(huán)保排放指標(biāo)。 六 、鼓風(fēng)機聯(lián)軸器的調(diào)合和熱對中 ； 我廠平時對風(fēng)機聯(lián)軸器的調(diào)合采用的是冷對中，由于風(fēng)機運行中的熱脹冷縮現(xiàn)象，造成風(fēng)機中心聯(lián)軸器有間隙，不在一條中心線上，從而造成風(fēng)機和電機溫度升高快，風(fēng)機報警易跳閘。在我廠機修人員的大力努力下，攻堅克難，面對問題 迎 難而上，對于風(fēng)機聯(lián)軸器的對中問題上攻克了風(fēng)機廠家都 沒有發(fā)現(xiàn) 的問題，經(jīng)
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