【文章內容簡介】 、薄弱環(huán)節(jié)預測和預防措施 容易產(chǎn)生模板側向位移、下沉或上 浮，施工時要求加強模板外側的支撐，確保模板不發(fā)生側移，同時要做地錨將模板用鐵線拉緊，避免混凝土施工時側模因混凝土浮力而上??；做底撐防止施工過程中模板被踩壓下沉。 避免模板拼逢漏漿的方法：因基礎高度一般較小，且內空較大，人可伸手進行操作，可采用在拼縫內側打玻璃膠封堵的方法。 二、 混凝土澆筑工序 質量控制 鍋爐基礎雖然不是清水混凝土，但其質量效果近似清水混凝土標準要求施工，質量控制的要點與清水混凝土汽機基座基本相似，施工時除按“創(chuàng)省樣板工程”標準要求之外，我單位還將按照“無墊片工程”的標準嚴格要求基礎頂面的高 程和水平度，使設備安裝時不用增加額外墊片，實現(xiàn)“無墊片工程”目標。另要防止基礎頂面出現(xiàn)浮漿。 薄弱環(huán)節(jié)的預測和預防措施 (1)混凝土頂標高超高主要是測量誤差引起?？赏ㄟ^交叉檢查的手段來消除。 (2)混凝土頂面平整度超標主要是控制方法不得當導致的。施工時可以通過在模板周邊混凝土頂標高線處釘三角線來控制，以木線條為高程控制線，用靠尺刮平。 (3)防止浮漿出現(xiàn)的辦法是混凝土澆筑到標高時，將頂層浮漿鏟走，再用混凝土補充振實。 三、 預埋件制安工序 質量控制 預埋鐵件要求控制好表面平整度且與混凝土表面一致，各埋件 邊成一線，鐵件邊角方正，預埋螺栓要垂直，位置準確，頂標高不超標，同時要做好保護，防止后續(xù)工序施工時損壞。 薄弱環(huán)節(jié)的預測和防治措施 (1)預埋件邊角粗糙的原因主要是因為用手工氣割切割造成的，避免的方法是用機動剪板機下料。 (2)預埋件與混凝土表面不平整的問題，可通過用獨立支架支撐埋件來預防，埋件與支架要與模板脫離，同時埋件頂面標高由模板周邊的三角木線條來控制。 (3)預埋螺栓的偏差主要靠在墊層或底層混凝土上的埋鐵做獨立剛性支撐架來固定，同時，混凝土進倉時避免碰撞螺栓和支撐架。振搗時振動棒不要觸碰到螺栓及 其支架。 第五節(jié) 汽機基座預埋螺栓的質量控制 汽機基座預埋螺栓的質量，將直接影響汽機設備安裝的質量及投產(chǎn)后的穩(wěn)定運行，因此汽機基座預埋螺栓是土建工程中關鍵的質量控制項目。 由于汽機基座預埋螺栓的深度較深，而且位置在框架梁上，鋼筋密度大，在混凝土澆筑振搗時容易受振而發(fā)生位移，嚴重的位移偏差將超出設計標準，甚至無法安裝設備，造成返工處理，影響汽機基座的混凝土結構質量。 為確保汽機基座預埋螺栓或孔洞在施工過程中減少位移偏差，達到設計和驗收規(guī)范要求，在預埋螺栓或孔洞工藝中除有專項技術方案保證外，質量控制應有以下措施： 『學習改變人生178。做成功物業(yè)管理人！』 第 14 頁，共 59 頁 中國物業(yè)服務教育網(wǎng) 在混凝土澆筑時，應專門設計混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動性； 混凝土澆筑過程中嚴格按技術方案的要求，按每層 300～ 500mm 的標準控制混凝土澆筑； 在混凝土澆筑過程中，施工技術員、質檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。同時應每隔 1 小時用經(jīng)緯儀監(jiān)測預埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位移時應立即進行處理； 在振搗時應嚴格按澆筑工藝進行，振動棒不能直接振動鋼筋、預埋套管和模板。 第六節(jié) 大體積砼澆注質量控制 施工準備 (1)材料要求 水泥：應采取中低水化熱的水泥品種 細骨料：中粗砂，含泥量 2%，符合篩分曲 線要求。 粗骨料：選用 20~40mm 石子，減少混凝土收縮。 外摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改善混凝土和易性與可泵性。粉煤灰采用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，外加劑根據(jù)要求，選用緩凝型或早強型、減水劑，摻量通過試驗確定。 (2)機具設備 測溫設備采用電阻型測溫儀。 結構支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設備，根據(jù)不同工程對象按通常施工要求設置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。 (3)作業(yè)條件 技術準備： 通過理論計算，編制大體積混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程 序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固、溫度測量、養(yǎng)護方法、設備移動、施工平面布置方案以及水電、施工設備機具故障時的應急措施等。并在大體積混凝土澆筑前向參加施工人員作進行細致的技術交底。 材料準備： 砼供應站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質量符合有關標準要求，并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。 機具準備： 準備好混凝土運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需用工 具亦按數(shù)量作好準備，放在規(guī)定地點備用。 現(xiàn)場準備： 按施工平面布置圖要求，進行場地整平、清理；修筑現(xiàn)場內臨時運輸?shù)缆?；敷設供水、供電、照明線路；搭設臨時設施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓袟l不紊進行。 『學習改變人生178。做成功物業(yè)管理人！』 第 15 頁，共 59 頁 中國物業(yè)服務教育網(wǎng) 驗收準備： 混凝土基礎內埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好；一次埋設的地腳螺栓已經(jīng)固定好；基礎內外模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設好進入基礎的腳手馬道和澆灌腳手平臺，經(jīng)檢查辦理驗收手續(xù)。 組織準備： 大體積混 凝土澆筑前應成立指揮組，下設工程組、物資組 (含設備 )、行政組 (含醫(yī)療 )等，并通過專題會議落實混凝土澆筑過程中管理人員及各專業(yè)工種的組織分工。 應急準備： 落實水電、施工設備機具的應急準備；與氣象部門聯(lián)系，落實大體積混凝土澆筑時段的天氣情況，并做好應急準備。 (4)施工前理論計算 最高溫升 外約束應力 各齡期混凝土的收縮當量溫差 各齡期混凝土的彈性模量 施工工藝 (1)大體積混凝土的運輸澆筑方法采用混凝土汽車泵或固定式混凝土輸送泵配混凝土攪拌車運輸澆筑。 (2)大體 積混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護的一般要求和規(guī)定。 (3)大型設備基礎一般要求一次連續(xù)澆筑完成。由于大型設備基礎體積大，水泥水化熱高，積聚內部熱量不易散發(fā)，溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內外產(chǎn)生較大溫差，受混凝土自約束，易使基礎產(chǎn)生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，亦會產(chǎn)生裂縫，有的貫穿整個截面。因而在大體積設備基礎澆灌時，應采取降低水泥水化熱溫度、混凝土澆灌入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土的極限拉伸強度等措施，以 控制裂縫的出現(xiàn)。 (4)常用防裂技術措施： 原材料措施 配制優(yōu)質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強抗拉強度。 合理選擇水泥品種 選用 C3S 及 C3A含量低的中、低熱水泥。 合理選用骨料 在滿足施工要求的情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應不大于 15%。細骨料以中、粗砂為宜。嚴格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于 1%，砂控制在小于 2%。 合理選用外摻料 『學習改變人生178。做成功物業(yè)管理人！』 第 16 頁，共 59 頁 中國物業(yè)服務教育網(wǎng) 在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混 凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時間。 混凝土中摻入一定量的粉煤灰不僅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱。但應注意摻加粉煤灰后混凝土早期強度有所降低。 采用 UEA補償收縮混凝土：在混凝土內摻水泥用量 10%~12%的 U型混凝土膨脹劑，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產(chǎn)生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)，從而實現(xiàn)超長結構的無縫施工。 施工工藝措施 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度 為了降低混凝土的總溫升，減少內外溫差，控制混 凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術措施，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。 混凝土澆筑方案 大體積混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法 (詳見下圖 )，不留施工縫，一次澆筑完成。由于工程量較大，澆筑面積也大，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，且澆筑能力不足的混凝土工程，宜采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，推進長度由澆灌能力而定，一般為~，每 層厚度 30～ 35cm，坡度一般取 1： 6～ 1： 7。 混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。采取兩邊向中間推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。 混凝土的泌水處理 應采取在側模，砼設計標高處留設孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形成的泌水排出坑外。 混凝土的表面處理 先用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫。 加強混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的 養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。 對大面積的底板面，本工程采用先一層塑料薄膜后二層麻袋作保溫保濕養(yǎng)護。結構側面模板不拆除，利用模板的密封性養(yǎng)護砼表面。麻袋應迭縫、騎馬鋪放。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫分段分層踏步式推進 『學習改變人生178。做成功物業(yè)管理人！』 第 17 頁，共 59 頁 中國物業(yè)服務教育網(wǎng) 差，及時調整養(yǎng)護措施 (調節(jié)降溫速率 )。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間 (一般應不少于 15d)，拆模后應立即回填土或塑料薄膜復 蓋保護，事實證明及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫升。 信息化施工 大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應的調整，確保溫控指標的要求。 根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設測溫點，并繪制測溫點布置圖。一般可沿中心線呈 L 形布置測溫點，點與點距離不大于 4m，在高度方向，點與點距離一般以 ～ 為宜?？刹捎迷诿總€測溫點上埋設測 溫片進行測溫。 測溫頻率：應設專人三班測溫，并做好測溫記錄。 1～ 3d 每隔 2h 測溫一次， 4~15d 每隔 4h 測溫一次， 15~30d 每隔 8h 測溫一次。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導現(xiàn)場的施工。 隨著科學技術的發(fā)展，對于裂縫控制要求嚴格的重要工程項目，應逐步采用計算機仿真技術，較精確地測出混凝土表面至中心各層的溫度分布及其隨齡期的連續(xù)變化和混凝土的溫度收縮應力，提高控制水平，確保溫度收縮應力處于受控狀態(tài)。 由于大體積混凝土裂縫的原因是復雜的、綜合性的，因此以上 控制裂縫的措施并不是孤立的，而是互為補充，又互為聯(lián)系，互相影響，施工時可根據(jù)具體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。 質量標準 (1)大體積混凝土質量標準，按《混凝土澆筑施工工藝標準》 (GY21082020)的要求執(zhí)行。 (2)成品保護 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模?；炷翝仓旰?，待其強度達到 以上，方可在其上進行下一道工序施工。 基礎內預留孔洞或埋設螺栓，應采取 措施對其進行防護，以避免預留孔洞內進混凝土或預埋螺栓螺牙被混凝土污染。 注意的質量問題 (1)大型設備基礎混凝土澆筑，為保證施工順利進行和不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密地規(guī)劃解決好混凝土配制、運輸、澆筑、下料，搗固、澆筑次序、質量控制、現(xiàn)場布置、運輸?shù)缆?、路線、車輛調配以及勞動組織、統(tǒng)一指揮、各專業(yè)工種協(xié)調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行。 (2)混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時 應注意使各澆灌區(qū)澆筑進度應大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側振而松塌。 『學習改變人生178。做成功物業(yè)管理人！』 第 18 頁，共 59 頁 中國物業(yè)服務教育網(wǎng) (3)振搗混凝土要避免振動預埋螺栓和固定架，大型預埋螺栓澆筑過程中，應對主要螺栓中心線進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)走動，應及時糾正，以保證螺栓中心線標高正確。 (4)混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。 (5)混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫 隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間