附件1：地下管線非開(kāi)挖鋪設(shè)工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程第3部分：夯管施工(編輯修改稿)
2024-11-26 08:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≤D＜1219≥≥161219≤D＜1829D≥1829≥16≥2060≤L≤80630≤D＜813≥≥16813≤D＜12191219≤D＜1829≥≥D≥1829≥20≥22 夯管施工應(yīng)根據(jù)管徑、夯管長(zhǎng)度、地質(zhì)條件等選擇夯管錘型號(hào)，： 夯管錘外徑 夯入長(zhǎng)度L（m）管外徑D（mm）夯管錘外徑（mm）L＜35D＜325≥180325≤D＜630≥218630≤D＜813≥350813≤D＜1219≥420D≥1219≥45035≤L＜60630≤D＜813≥420813≤D＜12191219≤D＜1829≥600D≥182960≤L≤80630≤D＜813≥420813≤D＜12191219≤D＜1829≥600D≥1829 工作井 起始工作井底部長(zhǎng)度宜按公式()計(jì)算： ()式中：—工作井底部長(zhǎng)度(m)；—單根管節(jié)長(zhǎng)度(m)；—夯管錘總長(zhǎng)(m)；—夯管附件長(zhǎng)度(m), ～1m；—夯管錘安裝、焊接操作間距(m),一般為1m。 起始工作井底部寬度宜按公式()計(jì)算： ()式中： —工作井底寬度(m)；—管道（線）外徑或夯管錘支架寬度中的最大者(m)； —單側(cè)操作寬度(m)，～。 起始工作井底部深度宜按公式()計(jì)算： ()式中：—工作井開(kāi)挖深度(m)；—地面至管道（線）外管底的距離(m)；—管道（線）外管底至基礎(chǔ)頂面的距離(m)，～；—基礎(chǔ)及墊層的厚度(m),～。 接收工作井尺寸應(yīng)滿(mǎn)足管線排土、管線的附屬構(gòu)筑物、管線連接作業(yè)的需要。 工作井放坡開(kāi)挖應(yīng)按DBJ01472000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，工作井的開(kāi)挖、支護(hù)應(yīng)按JGJ120或按GB50086的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 地下水位高于工作井井底時(shí)，應(yīng)采取降排水措施。 工作井基底施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ； 有地下水影響或井底原狀土為軟土?xí)r，； 井底處理應(yīng)預(yù)留管節(jié)焊接操作坑；。 夯進(jìn)前的準(zhǔn)備 導(dǎo)軌的選擇與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)軌應(yīng)選用槽鋼或工字鋼制作，型號(hào)和結(jié)構(gòu)應(yīng)按鋪設(shè)管道（線）的管徑確定； 鋼管直徑小于排土錐或夯管錘外徑時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)軌上設(shè)置調(diào)節(jié)高程的活動(dòng)導(dǎo)軌； 當(dāng)夯進(jìn)管外壁有防腐要求時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)軌上設(shè)置防摩擦的活動(dòng)導(dǎo)軌； 導(dǎo)軌的鋪設(shè)方向和傾斜角度應(yīng)與管線設(shè)計(jì)軸線一致，導(dǎo)軌安裝中心線水平與豎直位置允許偏差應(yīng)小于5mm。 首節(jié)管宜設(shè)置管靴。管靴宜采用焊接的方式制作，管靴寬度宜為50～200mm，管靴外徑宜大于被夯管外徑15～25mm，管靴內(nèi)徑宜小于被夯管內(nèi)徑15～25mm。管靴后宜設(shè)置減阻泥漿注漿孔。 夯管錘與鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ，應(yīng)使錘體中心線與被夯入管線的中心線一致；，必要時(shí)設(shè)置排土錐；、帶爪卡盤(pán)固定。 夯管錘與空壓機(jī)連接符合下列規(guī)定：；，輸氣管路上應(yīng)安裝止回閥；。 夯進(jìn) 開(kāi)始夯進(jìn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試夯，試夯長(zhǎng)度宜為3～5m，試夯時(shí)應(yīng)控制供氣量慢速夯進(jìn)，正常夯進(jìn)時(shí)可增加供氣量。 正常夯進(jìn)前應(yīng)測(cè)量管道（線）中心線的偏差，夯進(jìn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量。 夯進(jìn)每節(jié)管應(yīng)填寫(xiě)夯進(jìn)施工記錄。 夯管過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察管線行進(jìn)狀況、檢查氣壓，當(dāng)出現(xiàn)管線行進(jìn)異常、超出允許偏差、管線開(kāi)裂或遇不能排除和擊碎的障礙時(shí)，應(yīng)停止夯進(jìn)、查明原因，處理后方可繼續(xù)施工。 夯進(jìn)中宜采取減阻措施，一般采用管外壁注潤(rùn)滑液或涂抹潤(rùn)滑脂。 需進(jìn)行焊接連接時(shí)，每節(jié)管夯進(jìn)后應(yīng)預(yù)留約600mm長(zhǎng)的管頭在焊接操作坑內(nèi)。 管節(jié)與夯管錘不易分離時(shí)宜切割部分管頭。 夯管施工中空壓機(jī)供氣壓力應(yīng)控制在空壓機(jī)額定壓力內(nèi)，適時(shí)調(diào)整油霧器的供油量。 焊接 焊接施工應(yīng)按經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案執(zhí)行。 焊接材料的選擇應(yīng)與管節(jié)的材質(zhì)、施工條件、焊前與焊后處理等相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB5023698附錄D的規(guī)定。 焊縫的坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB5023698附錄C的規(guī)定。 夯擊過(guò)程中管端的變形及損壞部分應(yīng)切除。 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。管節(jié)對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，外壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不大于2mm。 管節(jié)組對(duì)時(shí)的定位焊焊縫長(zhǎng)度、高度、間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 雨天、相對(duì)濕度大于90％、風(fēng)速等于或大于8米/秒，焊接前應(yīng)采取防護(hù)措施。 管材溫度低于0℃時(shí)焊前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于管壁厚度的3倍；預(yù)熱溫度控制在100～200℃。 焊口應(yīng)分層施焊，分層數(shù)量按管壁厚度確定﹙一般為2～3層，每層厚度不應(yīng)超過(guò)焊絲直徑﹚。 根部焊、填充焊及蓋面焊應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。焊接的渣皮、飛濺物應(yīng)及時(shí)清除。、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺。，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度
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