滬工作電焊機(jī)公司品質(zhì)部20xx年度工作計(jì)劃(編輯修改稿)
2025-07-08 09:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及相關(guān)環(huán)節(jié)的具體職責(zé)進(jìn)行細(xì)化 ,以書面的文件張貼在相應(yīng)的位置 ?實(shí)施檢查、評(píng)估職責(zé)的實(shí)施效果 . 使部門的每個(gè)成員明確工作的方向和作為其中的一員所應(yīng)承擔(dān)的工作內(nèi)容及肩負(fù)的責(zé)任 . 增強(qiáng)了部門成員的工作責(zé)任感 . 趙國(guó) ?增加 QC/QA科長(zhǎng)、 QS/CS質(zhì)量體系和客訴工程師各一名； ?從 5月份開始逐月增加 QC組長(zhǎng) 、IPQC/OQC，共計(jì)增加 6人； 6 績(jī)效考核是對(duì)員工工作的評(píng)價(jià) ,一套完整的績(jī)效考核機(jī)制 , 可以促進(jìn)員工對(duì)工作積極性的改進(jìn)與提升 . 存在的主要問題 解決措施 所需資源 可能的結(jié)果 項(xiàng)目 總 負(fù)責(zé)人 ?從總體上來看 ,公司對(duì)各相關(guān)部門都有考核要求 ,品管部也有相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn) ,但卻無法達(dá)到真正地去評(píng)價(jià)一個(gè)員工的工作水準(zhǔn) .如 :率 /車間一次送檢合格率等考核品管 。檢、誤檢、漏檢考核質(zhì)量體系工程師等等一刀切 ,吃大鍋飯的考核模式 .等有些考核標(biāo)準(zhǔn)甚至打擊員工的工作積極性 . ?根據(jù)所屬員工各自負(fù)責(zé)工作內(nèi)容和性質(zhì)不同 ,建立各自的工作目標(biāo) ,依照工作目標(biāo)確定考核指標(biāo) ?將考核指標(biāo)分為定量指標(biāo)和定性指標(biāo)兩種 , ?定性指標(biāo)和定量指標(biāo)按 4/6的比例進(jìn)行分配. 趙國(guó) 形成規(guī)范的制度 ,運(yùn)用科學(xué)的數(shù)據(jù)對(duì)員工的工作任務(wù)完成情況和工作質(zhì)量作出一種公正的評(píng)價(jià) ,可以激勵(lì)員工士氣 ,和工作效率的提升 . 7 進(jìn)料檢驗(yàn)是制止不良物料進(jìn)入工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn) ,是提高產(chǎn)品品質(zhì)的基本前提 .加強(qiáng)進(jìn)料管理 ,就必須明確進(jìn)料檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法 ,熟悉進(jìn)料檢驗(yàn)流程 ,掌握進(jìn)料檢驗(yàn)的基本方式 . 存在的主要問題 解決措施 所需資源 可能的結(jié)果 項(xiàng)目 總 負(fù)責(zé)人 ?進(jìn)料樣品沒有建檔、標(biāo)示 、保管 、更新 ,無專用樣品柜 , 隨處可見 ,各種材料樣品不全 ?進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 /標(biāo)準(zhǔn)/抽驗(yàn)水準(zhǔn)不全 ,IQC憑經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè) ?進(jìn)料異常及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的材料問題無人跟蹤處理 ,驗(yàn)證 . ?供應(yīng)商的季度來料情況 ,沒有一個(gè)明確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 . ?增加樣品柜 ,對(duì)進(jìn)料樣品作全面的整理 ,重新建檔、標(biāo)示 、保管 、更新舊樣品 .補(bǔ)回遺失的樣品 . ?進(jìn)料工程師負(fù)責(zé)查核所有的進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 /標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)重新修訂和更新 . ?把處理進(jìn)料異常及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的材料問題列為 IQC的重點(diǎn)工作 . ?建立 IQC周報(bào) /月報(bào) /季度統(tǒng)計(jì)報(bào)告 . ?樣品柜 確保進(jìn)料檢驗(yàn)的實(shí)物和書面依據(jù)及作業(yè)指導(dǎo)供 IQC參考 ,提升對(duì)原材料判定的準(zhǔn)確性 . 解決原材料不良引起的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度問題 ,促進(jìn)供方改善 . 為評(píng)估供方提供依據(jù) . 趙國(guó) 8 過程檢驗(yàn)與控制是及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象 ,采取糾正措施 ,是防止不合格品產(chǎn)生和流入下一道工序甚至裝配在成品的一部分 .加強(qiáng)過程檢驗(yàn)與控制 ,是確保制程穩(wěn)定性的有效手段 . 存在的主要問題 解決措施 所需資源 可能的結(jié)果 項(xiàng)目 總 負(fù)責(zé)人 ?生產(chǎn)流程不合理 ,工序分散 ,無關(guān)鍵工序 ,如包裝 /附件與裝配分開 。 ?檢驗(yàn)員與操作工分工不明確 .如檢驗(yàn)員裝附件 ,無人監(jiān)督 . ?無專職過程巡檢 ,上線材料與首件確認(rèn)失控 ,關(guān)鍵工序的產(chǎn)品與過程條件失控 . ?工序與工序的接口失控 .直接轉(zhuǎn)序產(chǎn)品 ?提出并組織變更生產(chǎn)工藝流程 ,制訂工藝流程圖 /QC控制計(jì)劃 . ?明確檢驗(yàn)員與操作員的分工界限 ,做到失控環(huán)節(jié)的作業(yè)結(jié)果有人檢查和評(píng)估 ?配備 IPQC,落實(shí)上線材料與首件確認(rèn)及關(guān)鍵工
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