【文章內(nèi)容簡介】 ?K? ,由于轉(zhuǎn)速不高 ,沖擊不大 ,取動載系數(shù) ? ?V?K ? ,則 :? 1 1 ?A V?K K K K b ? ? 3? 確定彈性影響系數(shù) ? E?Z? 因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪與鋼蝸桿相配 ,故 ? 2?/?1?160MPa?Z?E ? 4? 確定接觸系數(shù) r?Z? 先假設蝸桿分度圓 ? d1 和傳動中心距 a 的比值 ?d1/a=,從而查得 r?Z? =? 5? 確定許用接觸應力 [ ]?H s 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅 ,砂模鑄造 ,蝸桿為螺旋齒面硬度 ?45HRC 于是可從 表 117查得蝸輪得基本需許用應力 [ ]? MPa?H? 150 s 應力循環(huán)系數(shù) :? N60? 7?2? 60 1 10 300 8 10?h?jn L ? 壽命系數(shù) ? 7? 8? 10? HN?K? N ? 全自動智能貼標機設計 ? 8? 則 [ ]?H s =HN?K [ ] H s? ? 150 ? 6? 確定中心距 [ ]? 2? 3? 2? E?Z Z?a KT r s H? 247。247。 232。 ? 2? 3? 160 ? 160900? ? 247。 232。 ? 取中心距 ?a160mm,因 ? ?從表 ?112?中取模數(shù) ?,蝸桿分度圓 ? 1?d? 63mm?這 時 ? 1? d? a? ,從圖 1118 中可查得接觸系數(shù) ,因為 ? , r r? Z?Z 所以以上計算結(jié)果可用 ? 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 (1)蝸桿 軸向齒距 ? ?p mm 直徑系數(shù) ? 10 ?q? 。齒頂圓直徑 ?6075?1? mm?d?a 齒根圓直徑 ? 1 1 1 1?2 2 ?f f a?d d h d h m c mm + 。分度圓導程角 ? 11 1839。36 39。39。 g 176。 。蝸桿軸向齒 厚 ? ?a?s mm (2)蝸輪 蝸桿齒數(shù) ? 1? 2?z 。蝸輪齒數(shù) ? 2? 41?z 。變位系數(shù) ? 2? ?x 。 驗算傳動比 ? 2? 1? 41? ? 2? Z? i? Z ,這時傳動比誤差為 ? 0?0? ? ? 。 蝸輪分度圓直徑 ? 2 2?d mz ? ? 蝸輪喉圓直徑 ? 2 2 2?2?a a?d d h +? ? 蝸輪齒根圓直徑 ? 2 2 2?2?f f?d d h ? ? 蝸輪咽喉母圓半徑 ? 2 2? 1? 2?g a? r a d ? ? 校核齒根彎曲疲勞強度 [ ]?F?Fa?F? Y?Y?m?d?d? KT s s b? 2? 2?1? 2?531? 當量齒數(shù) ? 3?2? 3? 3? 41? ? cos? cos? ? v? Z? Z g 176。 根據(jù) ? 2? ?x ? ,? 2? ?V?Z ,從圖 1119 中可查得齒數(shù)系數(shù) ? 2? ?Fa?Y 全自動智能貼標機設計 ? 9? 螺旋角系數(shù) ? ?1 1 ? 140?140? Y b g 176。 176。 176。 許用彎應力 [ ] [ ]?F F FN?K s s ? 從表 118 中查得由鑄錫青銅制造的蝸輪得基本許用彎曲應力 [ ]? 40?F? MPa s 壽命系數(shù) ? 6? 9? 7? 10? ? 10?FN? K [ ]? 40 25?F? MPa s ? 160900? ? 63 ?F? MPa s? ? [ ]?F?F s s 可見彎曲強度是滿足的。 ? 驗算效率 h? tan? ~ ? tan ?V g h g j + 已知 g?11176。 18?36176。 ,? arctan?V v?f j 。? v?f?與相對滑動速度 ? s?V?有關。 ? 1 1? 63 910? 60 1000 cos 60 1000 ?s? d n? V p p g 176。 ? 3m/s? 從表 11?18 中用插值法差的 ? v?f? ,? V j? 2176。帶入公式中 h ,大于原估計值 ,因此不 用重算。 ? ?輸入軸設計計算 該軸就是蝸桿軸 ,其所選材料是 45 號鋼 ,調(diào)質(zhì)處理。 ? 1? 910 / min?n r ? 1? ?P kw ? 1? ?T N m 根據(jù) ? 3? 1? 1? 0?min? n? p? A?d ,? 110?0 ?A? , 于是得 ? min? ?d mm ,輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器 ,為了使選的軸直徑 dⅠ Ⅱ 與聯(lián)軸器的孔徑相適應 ,故需同時選取聯(lián)軸器的型號 ,聯(lián)軸器的 計算轉(zhuǎn)矩 :? 1? ?ca A?T K T N m N m 全自動智能貼標機設計 ? 10? 按照計算轉(zhuǎn)矩 ? ca?T? 應小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩 ,查標準 GB5843?2020,選用 GY1 型凸緣 式聯(lián)軸器 ,其公稱轉(zhuǎn)矩 T25? m?N ,選用半聯(lián)軸器的孔徑 ? ,? dⅠ 16mm,取 dⅠ Ⅱ 16mm,半聯(lián) 軸器的長度 L42mm,半聯(lián)軸器與軸的配合的轂孔長度 L130mm。 軸的結(jié)構設計 ? 擬定軸上零件的裝配方案 (見圖 22) 圖 ?2?2? 蝸桿軸方案 ? 根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段直徑和長度 ? 1 為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求 ,Ⅰ Ⅱ段的右端制出軸肩 ,故取 d 19mm。左端 用軸端擋圈定位 ,取檔圈直徑 D=22mm,半聯(lián)軸器與軸配合轂長度 L130mm, 為保證軸端 擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端面上 ,故Ⅰ Ⅱ段長度 L1 略短取 LⅠ Ⅱ =28mm,? 2 初步選擇軸承。 因軸承同時受有軸向力和徑向力的作用 , 故選用單列圓錐滾子軸承。 參照工作要求并根據(jù) d 19mm,初步選取 0 基本游隙組、標準精度級的單列圓錐滾 子軸承 ,軸承代號是 30305,其尺寸是 ? 25 62 ?d D T mm mm mm? ? ,故 d dⅦ Ⅷ 25mm。 右端采用軸肩定位 ,由手冊查得軸肩高度 ,于是 d LⅦ Ⅷ? 3 由于蝸桿螺旋部分半徑不大 ,蝸桿的齒根圓直徑與軸的比值小于 時一般將蝸桿 的 螺 旋 部 分 與 軸 加 工 成 整 體 , 蝸 桿 齒 寬 ? 1?b? 按 ? m?b? ?4?510??1 +算 , 于 是 ? mm?b? 3591?36??4?051??1 +取 ? 1?b?92mm。 ? 4支承跨度 :L? 2? ~ ~ ?a? mm?d ,取 L298mm? 5軸承端蓋的總寬度為 20mm,LⅡ Ⅲ 50mm 全自動智能貼標機設計 ? 11? 軸上零件地周向定位 半聯(lián)軸器與軸的軸向定位采用平鍵連接 ,按段Ⅰ Ⅱ由手冊查得 ,選用平鍵為 ? 5 5 24?mm mm mm? ,半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7/K6,軸承與軸的軸向定位是借過渡配 合來保證的 ,此處選軸的直徑尺寸公差為 m6。 ? 確定周上圓角和倒角尺寸 參考表 152取軸端倒角為 1 45176。 ? ?輸出軸設計計算 選取軸的材料是 45 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 ? 2? ?T N m ? 2? / min?n r ,? 2? ?p kw 根據(jù) ? 3?0?min? n? p? A?d ? ,? 110?0 ?A? , 于是得 ? min? ?d mm ,輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器 ,為了使選的軸直徑 ? d? 與聯(lián)軸器的孔徑相適應 ,故需同時聯(lián)軸器的型號 ,聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 :? 2? ?ca A?T K T N m 按照計算轉(zhuǎn)矩 ? ca?T? 應小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩 , 查標 GB5843?2020, 選用凸緣聯(lián)軸器 GY5,? 其公稱轉(zhuǎn)矩 T400N?m, 選用半聯(lián)軸器的孔徑 ? ,? d 30mm,取 d 30mm,半聯(lián)軸器的長 度 L84mm,半聯(lián)軸器與軸的配合的轂長度 L160mm,? 擬定軸上零件的裝配方案 (見圖 23) 圖 ?2?2? 蝸輪軸方案 ? 根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段直徑和長度 全自動智能貼標機設計 ? 12? 1)為滿足聯(lián)軸器的軸向定 位要求 ,Ⅰ Ⅱ段的右端制出