【文章內(nèi)容簡介】 漿機(jī)壓力 灌 注時，漿液會通過砂礫石層的空隙滲透很遠(yuǎn)還不會把空隙 堵住，當(dāng)漿液注入量在每分鐘在 50升 /分內(nèi)時，通過變換漿液的濃度的辦法就可以將砂礫石空隙灌?。划?dāng)漿液注入量在每分鐘在 50 升 /分外時，就必須采用雙漿液灌漿的辦法進(jìn)行解決，水泥漿、速凝劑簡稱雙槳液，灌漿時泥漿泵注入水泥漿液，速凝劑采用清洗機(jī)注入，速凝劑的參量為水泥漿量的 10%為宜，水泥漿液注入量較大時可適當(dāng)?shù)脑黾铀倌齽┑淖⑷肓?，速凝劑的注入量通過管路上的閥門進(jìn)行控制，雙槳液在孔口封閉器處混合，混合后的漿液會立即變成很稠的液體，通過壓力的作用將雙 漿 液壓入砂礫石空隙內(nèi)，通過這樣的方式進(jìn)行灌漿就會在很短的時間內(nèi)通過壓力 控制就會將 砂 礫層可灌范圍的空隙堵住。 灌漿設(shè)備 漿液攪拌采用黑旋風(fēng) YJ340 型雙層立式攪拌機(jī)，漿液輸送采用黑旋風(fēng) 3SNS型泥漿泵，采用孔口封閉器止?jié){，灌漿管采用鋼絲編制高壓管。 灌漿壓力及分段 灌漿壓力； 控制 灌漿壓力 根據(jù)注入量的大小進(jìn)行控制，由低逐漸加大，最大不超過 Mpa。 灌漿長度為 1m 一段，不足 1m 按 1m 進(jìn)行灌漿。 漿液配制及質(zhì)量控制 漿液配制 灌漿漿液采用 設(shè)計指定的 水泥 型號 ,拌制灌漿漿液采用高速攪拌機(jī)拌制，漿液濃度采用重量比為 1: : :1（或 :1）共 3個比級，通過計算確定各比級的漿液配合比，便于施工，水泥盡量以整袋加入。各比級漿液配合比（ 340L 攪拌機(jī)）見下表： 340L攪拌機(jī)漿液配合比表 水灰比 1： 1 ： 1 ： 1 ： 1 水（ Kg） 204 192 水泥（ Kg） 204 240 比重 漿液質(zhì)量控制 灌漿施工前，我對水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求后才投入使用。在灌漿過程中 采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的泥 漿比重稱 檢測 漿液的比重，不符合要求的水泥漿作為廢漿 棄掉 ，重新拌制漿液。 配置漿液時， 發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥棄掉 。 13 灌漿結(jié)束及封孔 當(dāng)某一孔段達(dá)到 規(guī)定 壓力的情況下，單位吸漿量 ≤ 10L/min時，再延續(xù) 5min，結(jié)束灌漿。 當(dāng)某一段灌漿完成后立即用拔管機(jī)將套管拔出一段立即進(jìn)行灌漿，這樣可避免漿液將套管凝固或套管內(nèi)漿液凝固的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)孔內(nèi)事故。 在每個灌漿孔灌漿完成后采用置換法將孔內(nèi)的稀漿置換出來后灌注 ： 1的濃漿進(jìn)行灌漿封孔， 待孔內(nèi)水泥漿凝固后，灌漿孔 孔口 空余部分采用 水泥砂漿進(jìn)行封孔，將 混凝土 搗實(shí)、孔 口抹平即可結(jié)束。 錨索施工 錨索 施工程序 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下 : 錨索孔布設(shè) 錨索施工在噴錨支護(hù)后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求的孔排距將各錨索孔孔位放設(shè)至實(shí)地，并用色漆標(biāo)明。 錨索孔造孔 造孔設(shè)備：錨索孔造孔 采用 MD60 型錨索鉆機(jī)造 孔 ， 在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn) 。 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)架設(shè)在雙排腳手架上， 搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù) 坡面測放孔位， 沿橫向錨梁軸線移動對孔， 準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 177。50mm ，高程誤差不得超過 177。100mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位 177。176。 ，方位允許誤差 177。176。 。 鉆進(jìn)方式 ： 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨鉆孔布設(shè) 造孔 清孔 錨索安裝 錨固段灌漿 錨索制作 錨梁澆筑 錨索張拉 張拉段灌漿 外錨頭防護(hù) 14 固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆孔控制 ： 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、 地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn) ； 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度 以上。 錨索孔清孔 鉆孔 達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～ ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 錨索體制作及安裝 錨索體采用 1860 級有粘接鋼絞線制作， 每個單元錨索分別由 6 根鋼絞線 編制。索體制作時， 要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。 鋼 絞線沿 錨索體軸線方向每 ～ 設(shè)置一 隔離支架 ， 用以隔開每根鋼絞線及灌漿管，并 保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在 50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。 錨固注漿 注漿采用 ～ :1 的 水泥漿。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注 漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨梁砼澆筑 錨梁 采用 C30 鋼筋砼 。 施工時先進(jìn)行鋼筋制作、安裝；再立模澆筑砼。模板采用定型鋼模板，邊縫采用木模補(bǔ)空缺，立模時應(yīng)將導(dǎo)向管及錨墊板同時固定；最后進(jìn)行砼澆筑，砼采取拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，砼輸送泵入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗。 15 錨索張拉及鎖定、封錨 錨索采用 150T 穿心式液壓千斤頂進(jìn)行張拉。 通過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成 6～ 10d 后 再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長 5～ 10cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于 20MPa 的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的工藝流程 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的工藝流程如 下 圖所示，在施工中可根據(jù)工程特點(diǎn)適當(dāng)增減工序。 操作工藝 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點(diǎn)打入一條φ 16埋設(shè)護(hù)筒 安設(shè)鉆架及其他 設(shè)備 鉆 孔 清 孔 下鋼筋籠 安設(shè)導(dǎo)管溜槽 鉆機(jī)就位 準(zhǔn)備鉆頭 鉆孔質(zhì)量 檢驗(yàn) 泥 漿 制 備 安裝清孔設(shè)備 制作、安裝鋼筋籠 清孔質(zhì)量檢驗(yàn) 澆注混凝土 拔除護(hù)筒 試驗(yàn)檢查導(dǎo)管 制、輸混凝土 測量混凝土面高度 度、 轉(zhuǎn)移下一個樁位 泥漿回收凈化 場地準(zhǔn)備 制作護(hù)筒 測放孔位 16 800mm 的鋼筋做樁位標(biāo)記 ,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 ⑴護(hù)筒一般用 4～ 8mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ～ 2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè) 1～ 2個溢漿口，并高出地 面 ～ 。 ⑵護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。 ⑶護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 ，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m 以上。 作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制 作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在～ 。 ⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至 ～ 。 ⑷泥漿的控制指標(biāo)：粘度 18～ 22S；含砂率不大于 8%；膠體率不大于 90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低 ～ 1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的 ～ 2倍。 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 ⑵在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 ⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。 ⑷在硬巖中 ，可用牙輪鉆頭。 ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小 50～ 80mm；修孔鉆頭大 10～ 20mm；擴(kuò)孔鉆頭大 60～ 100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。 17 鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于 1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過 3m/h。 ⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定： ⑴開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。 ⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 ⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按 下 表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。 鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn) 適用土層 施工要點(diǎn) 效 果 在護(hù)筒刃腳下 2m 以內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿比重 ～，軟 弱層投入粘土塊夾小片石 造成堅(jiān)實(shí)孔壁 粘土或粉質(zhì)粘土層 中小沖程 1～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 提高鉆進(jìn)效率 粉砂或中粗砂層 中沖程 1～ 3m，泥漿比重 ～ ，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。 砂