工業(yè)硅的生產操作工藝(編輯修改稿)
2024-11-25 13:02 本頁面
【文章內容簡介】 m 或 200mm）。 在正常情況下，出鐵過程為 15 分鐘。 出鐵完畢后，先用塊狀工業(yè)硅及夾渣鐵填入出鐵口空洞，而后用碎工業(yè)硅堆成斜坡將爐眼封住。 工業(yè)硅的渣鐵比重相差不大。為防止鐵水夾渣影響質量和造成浪費，在鐵錠鐵水沖擊處， 應放一由石墨棒堆成的擋渣框，框內夾鐵渣用于堵眼。 含鈣量要求嚴格的工業(yè)硅，可以在熔體中吹入一定數量的氯氣以除鈣。 電爐生產工業(yè)硅，爐況容易波動，較難控制。因此，必須正確判斷爐況，并及時處理。 和生產 75%硅鐵一樣，影響爐況的因素是很多的。但是，在實際生產中，影響爐況最主要的因素還是還原劑的用量。還原劑用量不當，會使爐況發(fā)生急劇變化。 一般來說，爐況變化通常反映在電極插入深度，電流穩(wěn)定程度，爐子表面冒火情況，出鐵情況及產品質量波動情況等幾方面。 爐況正常的標志是：電極深而穩(wěn)地插入 爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內電弧聲響穩(wěn)而低，料面冒火區(qū)域廣而且均勻，爐料透氣性好，料面松軟而有一定的燒結性，各處爐料燒空程度相差不大，燜燒時間穩(wěn)定，基本上無“刺火”塌料現象。出鐵時，爐眼好開，流頭開始時較大，而后均勻地變小，產品產量質量穩(wěn)定。 原料含水量波動，還原劑質量變化，稱量準確程度較差，操作不當等各種因素，均會影響實際用炭量，使爐子出現還原劑過剩或還原劑不足現象。 爐子還原劑過剩的征狀是：料層松軟，火焰變長，火頭大多集中于電極周圍；電極周圍下料，爐料不燒結，“刺火”塌料嚴重；電極消耗慢；爐內顯著生成 SiC，錐體邊緣發(fā)硬；電流上漲，電極上抬。當還原劑過剩嚴重時，僅在電極周圍窄小區(qū)域內頻繁“刺火”塌料，其他地區(qū)的料層發(fā)硬不下料，“坩堝”大大縮小，熱量高度集中于電極周圍，電極高抬，熱損失嚴重電弧聲很響，爐底溫度嚴重下降，假爐底很快上漲，鐵水溫度低，爐眼縮小，有時甚至燒不開爐眼，被迫停爐。 為消除還原劑過?，F象，及時扭轉爐況，還原劑過剩不嚴重時，要在料批中減少一部分還原劑，同時配之以積極的爐況維護，即可使爐子恢復正常。還原劑過剩嚴重時，應估計爐內還原劑過剩的程度，而后采取集中附加硅石或在爐料中附加硅石 的方法處理。作為臨時措施，硅石附加量必須嚴格掌握，以防形成大量爐渣。集中附加硅石，可在較短時間內破壞 SiC 和增大爐料電阻，促使電極穩(wěn)定下插，逐漸擴大“坩堝”，逐步扭轉爐況。 爐子還原劑不足的征狀是：料面燒結嚴重透氣性差，吃料慢，火焰短小而無力，“刺火”嚴重。缺炭前期，電極插入深度有所增加，爐內溫度有所提高，鐵水量反而增多，打開爐眼時，爐眼冒白火。鐵水有過熱現象。缺炭嚴重時，爐面發(fā)紅變硬化，電流波動，電極難插，“刺火”成亮白色火后，“呼呼”有聲，難以消除，電極消耗顯著增加，爐眼發(fā)粘難開，鐵水量顯著下降。 為消除還原劑不足現象，一般應追加還原劑。還原劑不足不嚴重時，為迅速改善料層透氣性，可在料批中附加一部分木炭。還原劑不足嚴重時，除在料批中附加部分木炭外，在沉料或搗爐時應附加適量不易燒損的石油焦，以有效地消除還原劑不足現象。 此外，為保持爐況穩(wěn)定，減少熱停爐是必要的。 三、冶煉工藝 配料 料批以 200 公斤硅石為基礎，還原劑數量根據原料化學成分、經驗數據經計算而定。各種還原劑按一定比例搭配，木炭用量控制在不少于純碳量的四分之一?；曳莶恍∮?4%，揮發(fā)份高，反應活性好，比電 阻高的煙煤和褐煤，要適當配入。其用量不得超過四分之一。配料時要注意原料變化及時調正配料。要注意原料的清潔，清除異物，防止雜質混入料內。 稱量必須準確，每批誤差不得超過 + 公斤。 烘爐 （ 1）烘爐前的準備工作。 1）檢查供電、爐子絕緣、液壓、銅瓦、把持器、卷揚機等各系統(tǒng)，并進行空載運行。運轉正常后才能開始烘爐。 2）在電極下部放置三支長度適當（ 2700kVA 爐子其長度 400毫米左右）直徑為 100 毫米的電極石墨電極棒，在鋪墊一層厚度為150~200毫粒度為 40~80毫米的
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