【文章內(nèi)容簡介】 直線段分段加工。（2）模板在安裝期間，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（3）模板接縫采用海綿條或雙面膠，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。（4）保證立柱分塊間的連接件具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性（5）模板面采用涂地板蠟后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆除過程中采取有效的措施防止模板在拆除吊運(yùn)的過程中互相碰擊而影響砼表面外觀質(zhì)量。（6）墩身鋼筋綁扎鋼筋采用統(tǒng)一加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的表面應(yīng)確保潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，雙面搭接焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面搭接焊縫長度不應(yīng)小于10d，其接頭的截面面積不應(yīng)超過總截面面積的50％，并保證豎向兩接合主筋的軸線一致。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊。在整個(gè)鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。為防止骨架變形，箍筋除按圖要求綁扎外，必要時(shí)采用纜風(fēng)繩拉住鋼筋籠，以防骨架彎折變形。保護(hù)層墊塊，必須立模前安裝到位。（7）墩身砼澆筑與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑前應(yīng)先檢查墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，墊塊采用立柱同強(qiáng)度砼。立柱采用C40砼，塌落度控制在10—12㎝，泵車和串筒下料，下料前用水泥漿做好接漿處理，夏季必須先澆水濕潤。立柱鋼筋和模板一次到位時(shí)，混凝土澆注不留施工縫?；炷敛剂虾穸瓤刂圃?0㎝以內(nèi)，分層澆筑。砼振搗是一道重要工序，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模板保持50～100㎜；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不在冒氣泡，表面呈平坦泛漿。為保證上下層砼結(jié)合良好，后澆筑砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼面5—10㎝。為保證振搗質(zhì)量，安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗工，確保無漏振也不過振。對于立柱砼的澆筑，其從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒下落。在澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。為了避免和減小砼表面色差的形成。抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)顯得十分重要。清水砼構(gòu)件的側(cè)模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包覆蓋，會(huì)造成永久性顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋來養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體環(huán)境確定。①現(xiàn)澆箱梁由于采取滿堂支架施工，對地基處理要引起充分重視，特別對承臺(tái)開挖的回填部分，必須分層回填、分層壓實(shí)，保證施工過程中不出現(xiàn)不均勻沉降等問題，必要時(shí)可采用砼地坪作為現(xiàn)澆箱梁支架的基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性。②支架搭設(shè)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格控制支架搭設(shè)的間距、垂直度、縱橫向支撐的間距以及外圍剪刀撐的加固情況。門洞或過路跨處的支架搭設(shè)將按照專項(xiàng)施工方案施工并由專人負(fù)責(zé)。支架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。③模板采用優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，模板支立穩(wěn)固的同時(shí)應(yīng)注意拼縫嚴(yán)密不漏漿，拼縫間（大于2mm以上的拼縫）可采用雙面膠連接，在澆注混凝土前應(yīng)用空壓機(jī)吹掃、清水沖洗，使模板干凈光潔，確?；炷镣庥^質(zhì)量。同時(shí)為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，減少模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為二次）。④箱梁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。成品鋼筋吊至模板上必須加墊土工布，防止損壞模板。由于鋼筋比較密集，施工時(shí)要加強(qiáng)振搗，保證不漏振、過振。同時(shí)要注意施工縫的處理，本工程箱梁均采用兩次澆注，要注意第一次砼結(jié)束后表面的鑿毛與清洗處理。⑤預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，波紋管的埋設(shè)必須采用措施防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮及碰動(dòng)，應(yīng)注意各種預(yù)埋件的種類、規(guī)格以及位置的準(zhǔn)確性，預(yù)應(yīng)力的張拉、孔道灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。①把好原材料質(zhì)量關(guān)為保證混凝土的質(zhì)量，滿足各部位及混凝土級別的要求，由于本工程箱梁采用的是自拌混凝土必須要求把好原材料采購關(guān)，為了保證上部結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，使用同一廠家、同一品牌的原材料，認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)及試拌工作，認(rèn)真選擇外加劑，嚴(yán)格試驗(yàn)流程，堅(jiān)持質(zhì)檢工程師審核簽認(rèn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)制度，確?；炷凉こ痰膬?nèi)在質(zhì)量，保證砼色澤一致。②模板材料保證墩柱、防撞墻等混凝土構(gòu)件的陰陽角以及它們之間的交角全部使用按照設(shè)計(jì)陰陽角圓弧半徑加工的定型鋼模板，保證混凝土陰陽角和順圓潤，同時(shí)表面不會(huì)受到鐵銹、防銹漆脫落等因素的影響，真正達(dá)“內(nèi)實(shí)外美”。對于部分采用兩次澆注的墩柱，要注意兩次砼間的施工縫處理。模板均采用大面定型鋼模板，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，確保外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場施工中，加強(qiáng)模板的清理與保護(hù)措施，刷過脫模劑后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋防止灰塵污染。箱梁模板采用光面竹膠板，對模板的材質(zhì)和光潔度要嚴(yán)格把關(guān)。模板接縫采用止?jié){條，保證拼縫嚴(yán)密，澆混凝土過程中不會(huì)漏漿。為保證箱梁兩次澆筑的接縫在同一位置，采用定制木條。③支撐體系保證必須保證支撐體系的剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底要求，來確?；炷镣庥^尺寸的準(zhǔn)確與美觀。④混凝土配制及運(yùn)輸保證所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黃砂、碎石、粉煤灰及外加劑都必須分別是來源于同一產(chǎn)地、同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，中途不得更換，以保證混凝土外觀色澤一致。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比盡量小，以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。保證混凝土澆筑時(shí)材料供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓B續(xù)性。⑤混凝土澆筑質(zhì)量保證遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。承臺(tái)、墩柱、梁構(gòu)件的外側(cè)邊應(yīng)仔細(xì)振搗，振動(dòng)器金屬頭距離模板100mm左右，振點(diǎn)間距控制在300mm。振搗時(shí)間嚴(yán)禁過長，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥漿流失。加強(qiáng)對構(gòu)件混凝土的振搗，不得漏振或過振，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。保證混凝土成型后光潔、密實(shí)、美觀。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)保證澆注好混凝土后，須進(jìn)行及時(shí)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（1）預(yù)應(yīng)力施工對前道工序的要求①波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確，并按規(guī)定設(shè)置防崩鋼筋。②錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。③結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）波紋管及錨墊板安裝波紋管采用塑料波紋管，灌漿時(shí)采用真空輔助灌漿技術(shù)。① 塑料波紋管在布管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，波紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。，對曲線管道宜適當(dāng)加密。②塑料波紋管與錨座連接處應(yīng)使用防水膠帶纏緊密封；對錨座上的壓漿孔連接螺孔，亦應(yīng)使用防水膠帶或其他材料堵塞密封，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r水泥漿滲入管道內(nèi)或螺旋孔內(nèi)。③塑料波紋管之間的連接可采用連接套卡箍對接，也可使用焊管孔焊接。焊管機(jī)的可設(shè)定為溫度為2500，功率800W，加熱時(shí)間30S～65S。在使用焊管焊接前做連接試驗(yàn)，以確定連接溫度和加熱時(shí)間。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝①鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單的不卸料。進(jìn)場鋼絞線按照不同批號(hào)分別整齊堆放。②認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號(hào)和孔位號(hào)。③每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果其中有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗(yàn)收。④鋼絞線布置為先穿束施工，施工時(shí)搭設(shè)穿束操作平臺(tái)，采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時(shí)碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。（4）預(yù)應(yīng)力張拉①工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。夾片經(jīng)洛氏硬度試驗(yàn)合格后方可使用，安裝夾片時(shí)輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時(shí)，千斤頂前端口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。②張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，確保張拉力的正確性。③按照施工方案中的張拉順序進(jìn)行張拉。④張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。⑤在波紋管暢通情況下，如發(fā)生張拉力與伸長值相差較大時(shí)，說明摩阻損失過大，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，共同商量解決。（5）孔道灌漿后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后，采用真空壓漿。真空輔助壓漿是傳統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)密封。抽真空端用真空泵將系統(tǒng)內(nèi)80％以上空氣抽出，并保持真空度80％，同時(shí)壓漿端壓入水泥漿，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時(shí)，再經(jīng)過兩端排氣（排水及微沫漿）及保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿。①.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，用手提砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，然后進(jìn)行孔道壓漿。孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行。②.壓漿一般宜采用水泥漿，水泥漿性能要求如下:(a)水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7d齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于25Mpa，28 d齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpa。(b)水泥漿在加入添加劑后，～。(c)水泥漿在拌和3h后，其泌水率應(yīng)不大于2％，且泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體完全吸收。(d)水泥漿中摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于5％。(e)水泥漿的流動(dòng)度宜控制在13S～18S之間，拌制30min后宜控制在14S～18S。(f)水泥漿的離析度不應(yīng)大于5％，其密度應(yīng)不小于2000kg/m3。(g)水泥漿在摻入適量緩凝劑后，其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h，終凝時(shí)間應(yīng)不大于17h。(h)用于施工的水泥漿，其溫度宜控制在100～400之間。如果水泥漿的溫度不能保持在此限內(nèi)，必