【文章內(nèi)容簡介】 直線段分段加工。（2）模板在安裝期間，預先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。（3）模板接縫采用海綿條或雙面膠，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。（4）保證立柱分塊間的連接件具有足夠的強度和穩(wěn)定性（5）模板面采用涂地板蠟后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆除過程中采取有效的措施防止模板在拆除吊運的過程中互相碰擊而影響砼表面外觀質(zhì)量。（6）墩身鋼筋綁扎鋼筋采用統(tǒng)一加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的表面應確保潔凈，使用前應將表面油漬、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，雙面搭接焊縫長度不應小于5d，單面搭接焊縫長度不應小于10d，其接頭的截面面積不應超過總截面面積的50％，并保證豎向兩接合主筋的軸線一致。施工時應隨時用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時調(diào)整，嚴格控制保護層厚度，鋼筋與模板之間設置保護層墊塊。在整個鋼筋綁扎施工過程中應嚴格按照有關施工技術規(guī)范的要求進行。為防止骨架變形，箍筋除按圖要求綁扎外，必要時采用纜風繩拉住鋼筋籠，以防骨架彎折變形。保護層墊塊，必須立模前安裝到位。（7）墩身砼澆筑與養(yǎng)護在混凝土澆筑前應先檢查墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度，墊塊采用立柱同強度砼。立柱采用C40砼，塌落度控制在10—12㎝，泵車和串筒下料，下料前用水泥漿做好接漿處理，夏季必須先澆水濕潤。立柱鋼筋和模板一次到位時，混凝土澆注不留施工縫。混凝土布料厚度控制在30㎝以內(nèi)，分層澆筑。砼振搗是一道重要工序，使用插入式振動器時，；與側模板保持50～100㎜；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土不再下沉，不在冒氣泡，表面呈平坦泛漿。為保證上下層砼結合良好，后澆筑砼振搗時，振動棒應插入下層砼面5—10㎝。為保證振搗質(zhì)量，安排有經(jīng)驗的振搗工，確保無漏振也不過振。對于立柱砼的澆筑，其從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒下落。在澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。為了避免和減小砼表面色差的形成。抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護顯得十分重要。清水砼構件的側模應在強度達到5MPa后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包覆蓋，會造成永久性顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋來養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)具體環(huán)境確定。①現(xiàn)澆箱梁由于采取滿堂支架施工，對地基處理要引起充分重視，特別對承臺開挖的回填部分，必須分層回填、分層壓實，保證施工過程中不出現(xiàn)不均勻沉降等問題，必要時可采用砼地坪作為現(xiàn)澆箱梁支架的基礎，確保基礎的穩(wěn)定性。②支架搭設嚴格按照技術交底和有關安全技術規(guī)范進行，嚴格控制支架搭設的間距、垂直度、縱橫向支撐的間距以及外圍剪刀撐的加固情況。門洞或過路跨處的支架搭設將按照專項施工方案施工并由專人負責。支架搭設完成后，必須經(jīng)過驗收，合格后方可進入下道工序的施工。③模板采用優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，模板支立穩(wěn)固的同時應注意拼縫嚴密不漏漿，拼縫間（大于2mm以上的拼縫）可采用雙面膠連接，在澆注混凝土前應用空壓機吹掃、清水沖洗，使模板干凈光潔，確?；炷镣庥^質(zhì)量。同時為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，減少模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為二次）。④箱梁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，要求嚴格按設計要求進行。成品鋼筋吊至模板上必須加墊土工布，防止損壞模板。由于鋼筋比較密集，施工時要加強振搗，保證不漏振、過振。同時要注意施工縫的處理，本工程箱梁均采用兩次澆注，要注意第一次砼結束后表面的鑿毛與清洗處理。⑤預應力施工時，波紋管的埋設必須采用措施防止?jié)沧⒒炷習r上浮及碰動，應注意各種預埋件的種類、規(guī)格以及位置的準確性，預應力的張拉、孔道灌漿應嚴格按照操作程序進行。①把好原材料質(zhì)量關為保證混凝土的質(zhì)量，滿足各部位及混凝土級別的要求，由于本工程箱梁采用的是自拌混凝土必須要求把好原材料采購關，為了保證上部結構的外觀質(zhì)量，使用同一廠家、同一品牌的原材料，認真做好原材料試驗、配合比設計及試拌工作，認真選擇外加劑，嚴格試驗流程，堅持質(zhì)檢工程師審核簽認，技術負責人簽發(fā)制度，確保混凝土工程的內(nèi)在質(zhì)量，保證砼色澤一致。②模板材料保證墩柱、防撞墻等混凝土構件的陰陽角以及它們之間的交角全部使用按照設計陰陽角圓弧半徑加工的定型鋼模板，保證混凝土陰陽角和順圓潤，同時表面不會受到鐵銹、防銹漆脫落等因素的影響，真正達“內(nèi)實外美”。對于部分采用兩次澆注的墩柱，要注意兩次砼間的施工縫處理。模板均采用大面定型鋼模板，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，確保外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場施工中，加強模板的清理與保護措施，刷過脫模劑后及時用塑料薄膜覆蓋防止灰塵污染。箱梁模板采用光面竹膠板，對模板的材質(zhì)和光潔度要嚴格把關。模板接縫采用止?jié){條，保證拼縫嚴密，澆混凝土過程中不會漏漿。為保證箱梁兩次澆筑的接縫在同一位置，采用定制木條。③支撐體系保證必須保證支撐體系的剛度和穩(wěn)定性，嚴格按照施工方案和技術交底要求，來確?；炷镣庥^尺寸的準確與美觀。④混凝土配制及運輸保證所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黃砂、碎石、粉煤灰及外加劑都必須分別是來源于同一產(chǎn)地、同一供應商的產(chǎn)品，中途不得更換，以保證混凝土外觀色澤一致。嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比盡量小，以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。保證混凝土澆筑時材料供應及時，確?；炷翝仓B續(xù)性。⑤混凝土澆筑質(zhì)量保證遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。承臺、墩柱、梁構件的外側邊應仔細振搗，振動器金屬頭距離模板100mm左右，振點間距控制在300mm。振搗時間嚴禁過長，一般控制在2030秒，防止混凝土水泥漿流失。加強對構件混凝土的振搗，不得漏振或過振，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量。保證混凝土成型后光潔、密實、美觀。⑥混凝土養(yǎng)護及成品保護保證澆注好混凝土后，須進行及時的覆蓋養(yǎng)護，由專人進行負責并做好養(yǎng)護記錄。（1）預應力施工對前道工序的要求①波紋管的空間位置根據(jù)設計圖紙鋼束曲率安放正確，并按規(guī)定設置防崩鋼筋。②錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時應檢查錨墊板與孔道是否垂直。③結構混凝土強度滿足設計要求。（2）波紋管及錨墊板安裝波紋管采用塑料波紋管，灌漿時采用真空輔助灌漿技術。① 塑料波紋管在布管安裝前，應按設計規(guī)定的管道坐標進行放樣，設置定位鋼筋，波紋管應固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。，對曲線管道宜適當加密。②塑料波紋管與錨座連接處應使用防水膠帶纏緊密封；對錨座上的壓漿孔連接螺孔，亦應使用防水膠帶或其他材料堵塞密封，以防止?jié)沧⒒炷習r水泥漿滲入管道內(nèi)或螺旋孔內(nèi)。③塑料波紋管之間的連接可采用連接套卡箍對接，也可使用焊管孔焊接。焊管機的可設定為溫度為2500，功率800W，加熱時間30S～65S。在使用焊管焊接前做連接試驗，以確定連接溫度和加熱時間。（3）預應力鋼絞線的加工與安裝①鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。②認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線應予以剔除。編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁號和孔位號。③每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學試驗，如果其中有一項試驗結果不滿足標準要求，應再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。④鋼絞線布置為先穿束施工，施工時搭設穿束操作平臺，采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。（4）預應力張拉①工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。夾片經(jīng)洛氏硬度試驗合格后方可使用，安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應對準限位板，操作中不應推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。②張拉前將采用的千斤頂、錨具等設備及張拉工藝的全部細節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設備根據(jù)規(guī)范要求定期進行檢驗標定，確保張拉力的正確性。③按照施工方案中的張拉順序進行張拉。④張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質(zhì)量。⑤在波紋管暢通情況下，如發(fā)生張拉力與伸長值相差較大時，說明摩阻損失過大，應及時與設計聯(lián)系，共同商量解決。（5）孔道灌漿后張法預應力筋張拉后，采用真空壓漿。真空輔助壓漿是傳統(tǒng)壓漿基礎上將孔道系統(tǒng)密封。抽真空端用真空泵將系統(tǒng)內(nèi)80％以上空氣抽出，并保持真空度80％，同時壓漿端壓入水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時，再經(jīng)過兩端排氣（排水及微沫漿）及保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿。①.預應力鋼絞線張拉后，用手提砂輪機割除多余的鋼絞線，然后進行孔道壓漿?？椎缐簼{應盡早進行。②.壓漿一般宜采用水泥漿，水泥漿性能要求如下:(a)水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，在標準養(yǎng)護條件下，其7d齡期的強度應不小于25Mpa，28 d齡期的強度應不小于40Mpa。(b)水泥漿在加入添加劑后，～。(c)水泥漿在拌和3h后，其泌水率應不大于2％，且泌水應在24h內(nèi)被漿體完全吸收。(d)水泥漿中摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應小于5％。(e)水泥漿的流動度宜控制在13S～18S之間，拌制30min后宜控制在14S～18S。(f)水泥漿的離析度不應大于5％，其密度應不小于2000kg/m3。(g)水泥漿在摻入適量緩凝劑后，其初凝時間應不小于3h，終凝時間應不大于17h。(h)用于施工的水泥漿，其溫度宜控制在100～400之間。如果水泥漿的溫度不能保持在此限內(nèi)，必