【文章內(nèi)容簡介】 —— 熟料煅燒系統(tǒng)，采用低熱耗的窯型，設(shè)計采用了低壓損型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗僅為 730kcal/kgcl。這一低熱耗指標，在當(dāng)前國內(nèi)外眾多同規(guī)模高海拔水泥企業(yè)中為先進水平。 （ 2）熱能的綜合利用 （ 3）精確控制燃煤量和改善燃燒條件 （ 4）減少設(shè)備及管道的表面散熱損失 （ 5）窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計量精度高、運轉(zhuǎn)可靠的煤粉計量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時、準確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。 （ 6）空壓機采用節(jié)能型螺桿式壓縮機。 （ 7）破碎與粉磨系統(tǒng)節(jié)能措施 ①石灰石破碎采用了引進技術(shù)制造的單段雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機，工藝生產(chǎn)流程簡單，單位產(chǎn)品電耗低。 ②水泥粉磨采用輥壓機半終粉磨系統(tǒng)，與聯(lián)合粉磨相比，單位煤粉可節(jié)電 5kWh/t左右10kWh/t左右，每年節(jié)電約 kWh，按當(dāng)?shù)仉妰r /kWh計，年可降低生產(chǎn)成本約 萬元。 ③全廠各種物料輸送均采用高效、節(jié)能、低耗的工藝設(shè)備，以便最大限度地節(jié)省電耗。單純就生料輸送入庫與入預(yù)熱器采用斗式提升機而言，單位生料可節(jié)約輸送用電 ?3kWh/t，每年節(jié)電約 354萬 kWh，按當(dāng)?shù)仉妰r /kWh計，年可降低生產(chǎn)成本約 。 （ 7）工藝其它節(jié)能措施 ①主要生產(chǎn)工藝的風(fēng)機、水泵、空壓機等盡可能采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。風(fēng)機風(fēng)量按系統(tǒng)特性和漏風(fēng)系數(shù)進行計算，風(fēng)機能力的儲備系數(shù)小于 15%。 ②原料處理采取原料預(yù)均化、生料均化措施。 ③生料入庫、生料入窯、水泥入庫等輸送設(shè)備采用高效膠帶斗式輸送設(shè)備。煤粉入窯輸送設(shè)備采用氣力輸送設(shè)備。各類物料長距離輸送設(shè)備采用機械輸送設(shè)備。 ④控制進廠原材料水份，利用在晴天進場原材料，采用堆棚儲存，減少原材料烘干能耗。 ⑤水泥混合材不采用專用的烘干系統(tǒng)，而是利用水泥粉磨過程中產(chǎn)生的發(fā)熱進行物料烘干，既降低了出磨水泥溫度高山了水泥品質(zhì)，又達到了烘干磨內(nèi)物料降低能耗的目的。 電氣節(jié)能 （ 1）供配電系統(tǒng)節(jié)能措施 （ 2）電氣設(shè)備節(jié)能措施 （ 3）照明系統(tǒng)節(jié)能措施 （ 4）電氣運行采用計算機自動控制系統(tǒng)，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。 （ 5）總圖布置注意工藝流暢、緊湊，盡量減少工藝環(huán)節(jié)，縮短物料輸送距離，節(jié)約輸送設(shè)備和供電線路，從而節(jié)約輸送電耗和線路消耗。 （ 6）高壓風(fēng)機電機均采用高壓變頻調(diào)速裝置，以降低功率損耗。 （ 7）采用節(jié)能電機和高效風(fēng)機，以節(jié)省電耗。 廢氣余熱綜合利用 該項目遵照國務(wù)院關(guān)于 《 進一步開展能源綜合利用意見的通知 》 精神，積極利用 2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電，是典型純余熱發(fā)電的節(jié)能工程。年向水泥廠供電 104kWh，年節(jié)約標準煤約 8108t（等價值）。 因此，本工程既符合國家資源綜合利用的政策，也可為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 資源綜合利用 該項目年消耗利用粉煤灰 t、銅礦渣 t、糖濾泥 t及礦渣 t。符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求，同時節(jié)約大量能源。 總體設(shè)計 總體布置在滿足工藝生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上合理利用地形、分區(qū)明確、布置緊湊、減少用地。 該項目在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。加強計量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品損耗，最大限度地減少無組織排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。 給水排水設(shè)施節(jié)能措施 1）生產(chǎn)冷卻給水系統(tǒng)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，使生產(chǎn)水得以循環(huán)利用， 2）生產(chǎn)直流用水如增濕塔噴水和原料磨噴水由生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)供 給，減少了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水量，達到節(jié)約用水的目的。 3）全廠生活污水和生產(chǎn)廢水通過排水管網(wǎng)匯集至污水處理，處理后水質(zhì)達到中水水質(zhì)標準，回用于生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，實現(xiàn)污水的零排放，從而減少了水資源的開采、減輕了環(huán)境的污染，同時降低了能源消耗。 4）生產(chǎn)、生活給排水管道選用阻力小、耐腐蝕、韌性好、強度高、使用壽命長的塑料管，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。 5）供水設(shè)備及用水器具方面均選用節(jié)能產(chǎn)品。 6）水源和給水系統(tǒng)泵組的總出水管，生產(chǎn)車間的給水總管和建筑物生活給水引入管，分別裝設(shè)計量儀表，以達到精確計量及控制用水量，減少浪費的目的。 第二節(jié) 單項節(jié)能工程 該項目擬回收利用水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣進行純低溫余熱發(fā)電 ， 根據(jù)回收的熱量計算 ， 在水泥線的窯頭 、 窯尾各設(shè)置 1臺 AQC爐 、 SP爐 ， 配備 1臺 。 該單項節(jié)能工程投資 ， 按該工程年供電量 計算 ， 按每度電 ， 。 主要技術(shù)指標 序號 指標名稱 單 位 指 標 備 注 1 裝機容量 MW 2 平均發(fā)電功率