【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖52，絕緣子的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖53。工藝流程說明：電力金具（鑄鋁件）項(xiàng)目生產(chǎn)的電力金具為鑄鋁件，原料主要為鋁錠，主要工藝為熔化、壓鑄成型、機(jī)加工、熱處理、拋丸、組裝等，具體工藝簡述如下：（1）熔化外購的鋁錠運(yùn)至廠區(qū)后，首先在廠區(qū)內(nèi)暫存，生產(chǎn)時(shí)運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行熔化，所用設(shè)備為電阻熔化爐，熔煉溫度為700～780℃。該工序結(jié)束后進(jìn)入壓鑄成型工序。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：該工序會產(chǎn)生煙塵；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。（2）壓鑄成型利用鑄造機(jī)對熔化后的鋁液進(jìn)行進(jìn)行低壓鑄造，使其自然冷卻成型。待冷卻后進(jìn)入機(jī)加工工序。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。（3）機(jī)加工立式鋸床、立式鉆床、沖孔機(jī)等機(jī)械加工設(shè)備對鑄件進(jìn)行加工處理，加工完成后進(jìn)行熱處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲；潤滑油使用過程中會產(chǎn)生廢潤滑油，液壓油使用會產(chǎn)生廢液壓油；機(jī)加工過程會產(chǎn)生廢邊角料。（4）熱處理、拋丸、組裝機(jī)械加工完成后，分批次分別在淬火爐（使用電能）和保溫爐（使用電能）中進(jìn)行淬火和回火，淬火爐中溫度保持在 525177。5℃，工件停留 4h，然后由行車送入水池中進(jìn)行冷卻；冷卻后的工件再送入溫度保持在 170177。5℃的保溫爐（使用電能）中，停留 4h，然后運(yùn)出工件自然冷卻。完成淬火和回火的工件再進(jìn)行拋丸處理，最后進(jìn)行組裝入庫。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：拋丸工序會產(chǎn)生粉塵；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。鐵附件鐵附件所需原料為鋼材，生產(chǎn)工藝主要包括鋼材下料、折彎、沖壓、機(jī)加工、焊接等，上述工藝均較簡單，擴(kuò)建前后生產(chǎn)工藝不變。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：焊接工序會產(chǎn)生煙塵；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲；潤滑油使用過程中會產(chǎn)生廢潤滑油，液壓油使用會產(chǎn)生廢液壓油；下料、沖壓、機(jī)加工過程會產(chǎn)生廢邊角料。絕緣子絕緣子的生產(chǎn)工藝較簡單，主要對外購件進(jìn)行組裝，再利用壓接機(jī)將金具壓接上，通過縮口機(jī)處理后，既得產(chǎn)品。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。主要污染工序：一、施工期項(xiàng)目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，不新增建筑物，因此不存在施工期，本次環(huán)評不再對施工期進(jìn)行分析。二、營運(yùn)期 廢氣本項(xiàng)目廢氣主要為鋁錠熔化煙塵、拋丸粉塵和焊接煙塵。（1）鋁錠熔化煙塵、拋丸粉塵 本項(xiàng)目鋁錠熔化工序會產(chǎn)生煙塵，根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》第9分冊（下冊）中“3591 鋼鐵鑄件制造業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表（續(xù)8）”中的排污系數(shù)，本項(xiàng)目鑄鋁件年產(chǎn)量為3000t/a。本次環(huán)評提出在熔化爐上方設(shè)置集氣罩，鋁錠熔化煙塵經(jīng)集氣罩（收集效率90%）收集后經(jīng)耐高溫布袋除塵器（處理效率99%）處理達(dá)標(biāo)后通過一根15m高排氣筒排放。熔化爐年運(yùn)行時(shí)間約為1200h，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為5000m3/h，集氣罩收集效率為90%，（），（）。項(xiàng)目拋丸工序會產(chǎn)生部分粉塵，通過與其它同行業(yè)企業(yè)類比可知，該部分粉塵產(chǎn)生量約為產(chǎn)品用量（電力金具鑄鋁件3000t/a）‰，（）。該部分粉塵產(chǎn)生量較大，經(jīng)布袋除塵器（處理效率99%）處理，最終通過車間15m高排氣筒排放（與鋁錠熔化煙塵共用一根），拋丸工序年生產(chǎn)900h?？紤]到熔化煙氣和拋丸粉塵污染物排放疊加效應(yīng)，本次環(huán)評按鋁錠熔化工序和拋丸工序同時(shí)工作時(shí)污染物的排放情形進(jìn)行分析，鋁錠熔化工序和拋丸工序產(chǎn)生的煙（粉），，能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23752013）表2重點(diǎn)控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物10mg/m3）和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求（）。（），通過廠房的通風(fēng)設(shè)備并結(jié)合自然風(fēng)將其排出室外。（2）焊接煙塵焊接煙塵由金屬及非金屬在過熱條件下產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)氧化和冷凝而形成的。焊接煙塵的主要化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料的成分及其蒸發(fā)的難易，主要是一些金屬氧化物。根據(jù)《焊接車間環(huán)境污染及控制技術(shù)進(jìn)展》（《上海環(huán)境科學(xué)》），不同成分的焊接材料在實(shí)施焊接時(shí)產(chǎn)生的不同成分的焊接煙塵，常用結(jié)構(gòu)鋼焊條不同焊接方法的發(fā)塵量見表51。表51 不同焊接方法的發(fā)塵量焊接方法焊接材料施焊時(shí)發(fā)塵量(mg/min)焊接材料的發(fā)塵量(g/kg)手工電弧焊低氫型焊條350～45011～16鈦鈣型焊條200～2806～8自保護(hù)焊藥芯焊絲2000～350020～25CO2焊實(shí)芯焊絲450～6505～8藥芯焊絲700～9007～10氬弧焊實(shí)芯焊絲100～2002～5埋弧焊實(shí)芯焊絲10～40～擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要焊接方式為二氧化碳保護(hù)焊，采用實(shí)芯焊絲，焊接煙塵的發(fā)煙量約為為5~8g/kg，本次評價(jià)按7g/kg計(jì)。針對產(chǎn)生的焊接煙塵，企業(yè)擬采用移動式焊接煙塵凈化器凈化后排放。移動式焊接煙塵收集效率達(dá)90%，凈化器除塵效率可達(dá)99%以上，（），通過廠房的通風(fēng)設(shè)備并結(jié)合自然風(fēng)將其排出室外。 為減輕無組織粉塵和焊接煙塵對車間環(huán)境的不利影響，本次環(huán)評要求企業(yè)在生產(chǎn)車間內(nèi)加裝排氣扇，加強(qiáng)車間空氣流通，使產(chǎn)生的少量粉塵和焊接煙塵能夠及時(shí)快速的排出車間，減輕對工作人員的不利影響，預(yù)計(jì)廠界濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值（）。廢水項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水，本項(xiàng)目勞動定員40人，即288m3/a，主要污染物為COD、氨氮、SS、BOD5，排入廠區(qū)化糞池，由周邊農(nóng)戶定期清運(yùn)，不外排。表52 廢水產(chǎn)生情況及處理措施一覽表廢水量污染物名稱產(chǎn)生濃度（mg/L）產(chǎn)生量（t/a）處理措施及排放去向（288 m3/a）CODcr350 經(jīng)化糞池收集后定期清運(yùn)漚制農(nóng)肥，不外排BOD5260 SS120 氨氮30 噪聲本項(xiàng)目主要噪聲源來自鑄造機(jī)、鋸床、鉆床、壓力機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備，產(chǎn)生的噪聲級約為75~95dB(A)，經(jīng)過一系列的隔聲減震措施后，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）2類標(biāo)準(zhǔn)的要求。表51 主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲產(chǎn)生情況及處理措施一覽表設(shè)備名稱聲 級/dB(A)處理措施鑄造機(jī)、鋸床、鉆床、壓力機(jī)、拋丸機(jī)等75~95dB(A)設(shè)置于室內(nèi)，隔聲、減振固體廢物項(xiàng)目固體廢物主要為廢邊角料、布袋除塵器收塵、廢潤滑油、廢液壓油、廢切削液及員工生活垃圾。①廢邊角料項(xiàng)目下料、沖壓、機(jī)加工過程中會產(chǎn)生廢邊角料，產(chǎn)生量約為10t/a，全部外售物資回收站。②布袋除塵器收塵，統(tǒng)一收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。③廢潤滑油、廢液壓油、廢切削液項(xiàng)目壓力機(jī)、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行過程中需使用潤滑油、切削液，數(shù)控液壓沖孔機(jī)配備有液壓系統(tǒng)，因此生產(chǎn)過程中需要使用液壓油，潤滑油、液壓油、切削液長時(shí)間使用需要定期更換，通過與企業(yè)交流可知，潤滑油、液壓油、切削液每23年更換一次，廢潤滑油、廢液壓油、。該部分固廢屬于危險(xiǎn)廢物，通過與《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）對照可知，廢潤滑油的廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼為90024908，屬于其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦物油及含礦物油廢物；廢液壓油的廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼為90021808，屬于液壓設(shè)備維護(hù)、更換和拆解過程中產(chǎn)生的廢液壓油，廢切削液的廢物類別為HW09油/水、烴/水混合物或乳化液，廢物代碼為90000609，屬于使用切削油和切削液進(jìn)行機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液。廢潤滑油桶、廢液壓油桶、廢切削液桶屬于盛裝廢潤滑油和廢液壓油的容器，與廢潤滑油和廢液壓油一并處置。廢潤滑油、廢液壓油、廢切削液應(yīng)委托有資質(zhì)的危廢處置單位處置。④生活垃圾項(xiàng)目勞動定員40人，項(xiàng)目年運(yùn)行300天，則年產(chǎn)生量為6t，生活垃圾集中收集后，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。本項(xiàng)目固廢產(chǎn)生量及處置情況見表53。表53 固體廢物產(chǎn)生及處置情況序號固體廢物產(chǎn)生量（t/a）處置方式1危險(xiǎn)廢物廢潤滑油委托有資質(zhì)的危廢處置單位處置2廢液壓油3廢切削液4一般固廢廢邊腳料10外售綜合利用5布袋除塵器收塵由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)6生活垃圾6六、建設(shè)項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況 內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物熔化工序、拋丸工序熔化煙塵、拋丸粉塵有組織，無組織焊接工序焊接煙塵水污染物生活污水（288 m3/a）CODCr350mg/L0BOD5260mg/L0SS120mg/L0氨氮30mg/L0固體廢物下料、沖壓、機(jī)加工過程廢下腳料10t/a0除塵器除塵器收集的粉塵0生產(chǎn)過程廢潤滑油0廢液壓油0廢切削液0員工生活生活垃圾6t/a0噪聲項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的噪聲主要是鑄造機(jī)、鋸床、鉆床、壓力機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備運(yùn)營產(chǎn)生的噪聲，根據(jù)同類車間內(nèi)噪聲值的數(shù)據(jù)，其噪聲級一般在75~95dB（A）之間，經(jīng)過一系列的隔聲減震措施后，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）2類標(biāo)準(zhǔn)的要求。其它主要生態(tài)影響(不夠時(shí)可附另頁)：本項(xiàng)目在租賃已有廠房建設(shè)，不新建建筑物，已不存在施工期，對生態(tài)環(huán)境造成的影響較小。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物在采取有效措施后均能夠達(dá)標(biāo)排放或得到妥善處置，對周圍環(huán)境及項(xiàng)目區(qū)生態(tài)環(huán)境造成的危害較小。七、環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項(xiàng)目利用已有廠房生產(chǎn)，只進(jìn)行簡單的設(shè)備安裝，不再對施工期進(jìn)行分析。營運(yùn)期環(huán)境影響分析：一、環(huán)境空氣影響分析本項(xiàng)目廢氣可分為有組織廢氣和無組織廢氣兩部分，有組織廢氣主要是有組織收集的鋁錠熔化煙塵、拋丸粉塵，無組織廢氣主要是鋁錠熔化工序未被收集的煙塵、焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵。 （1）有組織收集的鋁錠熔化煙塵、拋丸粉塵 本項(xiàng)目鋁錠熔化工序會產(chǎn)生煙塵，本次環(huán)評提出在熔化爐上方設(shè)置集氣罩，鋁錠熔化煙塵經(jīng)集氣罩（收集效率90%）收集后經(jīng)耐高溫布袋除塵器（處理效率99%）處理，最終通過一根15m高排氣筒排放。本項(xiàng)目拋丸工序會產(chǎn)生部分粉塵，經(jīng)布袋除塵器（處理效率99%）處理，最終通過車間15m高排氣筒排放（與鋁錠熔化煙塵共用一根）。根據(jù)工程分析，鋁錠熔化工序和拋丸工序產(chǎn)生的有組織煙（粉），，能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23752013）表2重點(diǎn)控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍環(huán)境影響較小。 ②拋丸粉塵項(xiàng)目拋丸工序會產(chǎn)生粉塵，該部分粉塵經(jīng)袋式除塵器處理后，通過一根15米高排氣筒排放。根據(jù)工程分析，拋丸粉塵產(chǎn)生量為39t/a，，能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23752013）表2重點(diǎn)控制區(qū)標(biāo)準(zhǔn)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求，對周圍環(huán)境影響較小。（2）無組織排放的焊接煙塵、鋁錠熔化煙塵本項(xiàng)目焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵經(jīng)移動式焊接煙塵凈化器凈化后排放，移動式焊接煙塵收集效率達(dá)90%，凈化器除塵效率可達(dá)99%以上，（）。由于鋁錠熔化工序集氣罩廢氣收集效率為90%，根據(jù)工程分析，（）。 因此項(xiàng)目無組織顆粒物（包括焊接煙塵、鋁錠熔化煙塵）（）。本評價(jià)對顆粒物無組織排放情況進(jìn)行預(yù)測，采用估算模式的面源模式進(jìn)行預(yù)測，評價(jià)以包括焊接工序、打磨工序、等離子切割工序所在生產(chǎn)車間作為整個(gè)面源預(yù)測分析，利用Screen3軟件進(jìn)行估算，項(xiàng)目面源參數(shù)如下表所示：表71 項(xiàng)目面源參數(shù)一覽表 序號污染物名稱污染源位置污染物評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)mg/m3排放速率kg/h面源長度m面源寬度m面源平均高度m1顆粒物焊接、熔化所在車間50268由估算模式估算得：，%＜10%，最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離為89m；，因此無組織顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，對周圍大氣環(huán)境影響較小。大氣環(huán)境防護(hù)距離本項(xiàng)目無組織廢氣主要為顆粒物，項(xiàng)目無組織顆粒物排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）無組織排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。依據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》（—2008）所提供的大氣環(huán)境防護(hù)距離的計(jì)算模型，經(jīng)計(jì)算確定無超標(biāo)點(diǎn)。因此，本項(xiàng)目無需設(shè)大氣環(huán)境防護(hù)距離。由上表可知，本項(xiàng)目不需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。衛(wèi)生防護(hù)距離本項(xiàng)目大氣污染物無組織排放衛(wèi)生防護(hù)距離按照《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T1320191）中有害氣體無組織排放控制與工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的制定方法計(jì)算。計(jì)算公式如下：式中： ——標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，mg/m3； ——工業(yè)企業(yè)所需衛(wèi)生防護(hù)距離，指無組織排放源所在的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）與居住區(qū)之間的距離，m；