【文章內容簡介】 流程圖框圖 鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設計圖紙下料加工，加工完畢的鋼筋根據(jù)其使用部位的不同分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用 5t～8t 汽車運輸，在運輸進程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運至現(xiàn)場由門塔機吊運入倉。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置尺寸，鋼筋的安裝主要為人工架設。安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。為保證保護層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊，過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護，防止鋼筋移位和變形。模板施工模板施工嚴格按施工圖紙進行測量放樣，重要結構處設置必要的控制點，以便模板的檢查和校正；模板安裝過程中，設置臨時固定的可靠設施和支撐系統(tǒng)，以防變形和傾覆；模板安裝后，經(jīng)過測量檢查，其變形應在規(guī)范許可的范圍之內；鋼模板在每次使用前清洗干凈，且鋼模板表面涂刷礦物油；模板在混凝土達到一定強度后方可拆除，模板在拆除過程中要注納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告16意對邊角的保護，不得損傷混凝土棱角?；炷翝仓}號準備工作完成，在保證所有鋼筋、灌漿管路、冷卻管路、埋件及模板的安裝符合設計圖紙要求并用壓力水將倉號沖洗干凈后，聯(lián)系監(jiān)理進行開倉驗收，驗收合格后進行混凝土的澆筑。混凝土澆筑前要進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表，典型倉面澆筑工藝設計圖表?；炷恋乃竭\輸采用 6m3 混凝土攪拌車，并通過混凝土泵，混凝土運輸過程中要做好夏季降溫、冬季保溫工作?；炷翑嚢柢囋谛旭倳r嚴禁急剎、急轉彎及其他有損混凝土質量的操作。混凝土入倉時應防止離析，其垂直落距大于 的應加設緩降措施；混凝土下料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內其他預埋件等。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗?；炷翝仓}面設計根據(jù)入倉強度采用平鋪法或臺階法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平，混凝土坯層厚度按 30～50cm 控制。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪，但不得用水泥砂漿覆蓋以免造成內部蜂窩。混凝土平倉采用 φ80 和 φ50 軟軸混凝土振搗棒振搗，對局部振搗較困難的地方特別是鋼模臺車頂拱等部位，采用吸附式振搗器振搗。人工振搗必須密實，先平倉后振搗，嚴禁以平倉代替振搗。振搗時振搗棒離模板的距離、兩振搗點的距離不應大于振搗器有效半徑的二分之一；下料點接茬處適當延長振搗時間以加強振搗，從而保證此處混凝土振搗密實，接茬結合良好。在止水（漿）片周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，用手持式振搗棒振搗密實；模板、止水（漿）片周圍要適當延長振搗時間，加強振搗。倉面設計混凝土澆筑開倉前，要對澆筑倉號進行倉面工藝設計，將該澆筑倉的技術、質量要點、資源配置、混凝土下料分區(qū)等信息以文字的形式發(fā)送到相關作業(yè)人員手中，在施工時嚴格按照倉面設計的要求進行施工。 混凝土細部結構施工㈠ 止水片施工⑴止水材料及加工橡膠和塑料止水片型式、尺寸應滿足設計要求，其拉伸強度、伸長度、硬度及老化系數(shù)等均應符合有關規(guī)定，塑料止水片材料拉伸試驗應按國家標準執(zhí)行。納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告17⑵止水安裝橡膠止水片、塑料止水片按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產生移位和變形。拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水不相互碰接；橡膠止水片和塑料止?jié){片的“十”字接頭和“T”字形接頭必須由廠家按設計尺寸提供的成型產品。⑶質量控制措施止水（漿）片兩側的模板采用定型模板并加固，避免模板變形導致錯臺和漏漿；澆筑過程中，禁止混凝土下料直接沖擊止水（漿）片，從而導致止水（漿）片移位、變形；澆筑過程中禁止踩踏水平止水（漿）片，并應及時清除其上部的雜物；澆筑過程中，人工剔除止水（漿）片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并采用小型振搗器振搗密實，振搗過程中防止振搗器直接觸及止水（漿）片，從而導致止水（漿）片移位；澆筑過程中設專人巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。㈡ 灌漿管路施工灌漿管路的施工主要有回填和固結灌漿，混凝土澆筑前按照圖紙設計對灌漿管路進行預埋，混凝土澆筑前安排專人進行通水檢查，確保管路暢通?；炷翝仓r安排專人看護確保暢通和完好。在澆筑上層混凝土前必須對下層混凝土中的管路進行通風、通水檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證灌漿管路的暢通。㈢埋件施工為方便后期金屬結構、啟閉機械和安全監(jiān)測等的安裝，在前期混凝土中預埋有一期埋件；各種埋件及插筋在埋設前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差符合設計文件的規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。 灌漿施工方法及質量控制 回填灌漿㈠單孔施工程序孔位放點→鋪設鉆機固定系統(tǒng)→鉆機就位固定、角度校核→鉆孔→預埋灌漿管→洗孔→灌漿→封孔㈡施工方法納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告18⑴鉆孔：鉆孔采用 100B 潛孔鉆，鉆機就位后，須校平、對中、固定，要求孔位偏差不大于 10cm。⑵洗孔：鉆孔結束并經(jīng)驗收合格后，用高壓風對孔壁進行沖洗。⑶灌漿：，Ⅰ序孔漿液水灰比為 :1 的水泥漿，Ⅱ序孔漿液水灰比為 :1 的水泥漿，灌漿壓力控制在 ，在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注 5min 即可結束。，砂量為水泥量的 200%。⑷質量檢查：回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束 7d 后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的 5%。具體質量檢查采用鉆孔的注漿法，即向孔內注入水灰比 2：1 的漿液，在規(guī)定壓力下，初始 10min 內注入量不超過 10L，認為合格。⑸封孔：灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應排除孔內積水和污物，采用機械封孔并抹平。⑹特殊情況處理，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。，應待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。如被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌漿，如是Ⅱ序孔，宜重新鉆開進行灌漿。 固結灌漿㈠施工程序⑴總體施工程序固結灌漿總體施工程序圖 納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告19⑵單孔施工程序按照設計圖紙導流、泄洪洞工程固結灌漿孔入巖深度均為 和 ，則單孔固結灌漿施工程序見圖 ；單孔固結灌漿孔施工程序圖圖 ㈡施工方法⑴鉆孔納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告20鉆孔設備采用 100B 潛孔鉆機或液壓鉆機，鉆孔開孔孔位偏差不大于 10cm，孔底偏差應不大于 1/40 孔深，孔深誤差不大于孔深的 2%；方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔向和鉆孔順序等嚴格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進行；鉆孔過程中根據(jù)回水顏色及巖粉嚴格判斷圍巖地質巖性。⑵清孔及驗收鉆孔結束后用高壓風將孔清干凈，驗收合格后方可進行下道工序施工。⑶抬動觀測在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均同步進行抬動觀測。抬動觀測孔安裝時首先向孔底填入 40cm 厚的水泥砂漿，然后下入 φ20mm 的圓鋼至孔底，外露 20cm，緊接著下入一根 ＂PVC 管至孔底，外露 10cm，最后用水泥砂漿在孔口將孔壁與 PVC 管間隙封住。⑷預埋管與灌漿塞邊墻范圍的固結灌漿孔（水平孔或下傾孔）埋入 1PV 管作為進回漿管。埋管時，進漿管埋入孔內距孔底不小于 50cm，回漿管埋入孔內 20cm。底板范圍的固結灌漿孔用灌漿塞進行灌漿，射漿管距孔底不小于 50cm。⑸鉆孔沖洗①灌漿孔均應進行孔壁沖洗和裂隙沖洗：采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗由監(jiān)理工程師確定。②沖洗壓力沖洗壓力采用灌漿壓力的 80％，壓力超過 時，采用 ；沖洗風壓采用灌漿壓力的 50％，壓力超過 MPa 時，采用 MPa。③裂隙沖洗沖至回水澄清 10min 后結束，且總的時間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。④當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。⑤灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。⑹壓水試驗①壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，固結灌漿壓水試驗可采用簡易壓水法或一個壓力階段納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告21的單點法進行。②簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓水壓力為灌漿壓力的 80％，該值若大于 1MPa 時，采用 1MPa；壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂榮值表示。③基巖固結灌漿的檢查孔應按 DL/T 51482022 附錄 A 的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的 5％。除監(jiān)理工程師另做規(guī)定外，采用單點法進行壓水試驗?！、斯酀{①設備灌漿設備采用 BW100/100 型灌漿泵，JJB2B 型立式雙層攪拌槽（200L ） ，北京中大華瑞 NT 智型自動記錄儀。②灌漿材料灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為 。③灌漿方法入巖深度不大于 的固結灌漿孔采用孔內循環(huán)，全孔一次灌漿法。④漿液水灰比及變漿標準由灌漿試驗確定或監(jiān)理工程師批準的 3:2:1::1 水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變漿液水灰比。當某一比級漿液注入量已達 300L 以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況，可越級變漿。⑤灌漿壓力灌漿開始后盡快使壓力達到設計或規(guī)定值，注入率大的孔緩慢升壓。為防止巖石面抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串灌時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個，并嚴格控制壓力，加強抬動變形觀測。⑥灌漿結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 ，持續(xù)灌 30min，灌漿即可結束。灌漿達不到結束標準且持續(xù)較長時間時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施并予以實施。納子峽導流、泄洪洞工程 質量巡視施工單位報告22⑦封孔灌漿結束后，排除孔內稀漿和污物使全孔封填密實，封孔采用“機械壓漿封孔法” 或“壓力灌漿封孔法” ；灌漿完畢待灌漿管中漿液凝固后，將孔口預埋的灌漿管割除，并鑿入孔內20cm,用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。⑻特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理工程師審批①灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。②當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進行處理：如被串孔正在鉆進，立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時，在被串孔內通入水流，使水泥不致充填鉆孔；當串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌；如串漿沿裂縫串得比較遠，可采用濃漿施灌。③灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則進行處理：首先應及早恢復灌漿，若中斷超過 30min，則立即設法沖洗鉆孔。若沖洗無效，則進行掃孔復灌。復灌時開始使用開灌比級的水泥漿液灌注，如注入率同中斷前相近，即可改用中斷前比級的水泥漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則認為該段不合格。④有涌水孔段灌漿時，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，并按下述措施處理：灌漿結束前采取屏漿措施，屏漿時間不少于 1h；用閉漿措施；待凝時間不少于 48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。⑤在灌漿過程中如回漿變濃，則換用相同比級水灰比的新漿液進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min，即可停止灌注。⑥若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下述措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液；該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新按照本章要求進行灌漿，直至結束。4 施工質量檢測及質量狀況導流洞工程材料檢驗速凝劑檢測 5 組；減水劑檢測 2 組；引氣劑檢測 1 組；粉煤灰檢測