【文章內(nèi)容簡介】 二、質(zhì)量監(jiān)理要點 各種材料、各工程項目和各個工序，應(yīng)經(jīng)常進行檢驗，保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗項目和次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）澆筑混凝土前的監(jiān)理包括：①施工設(shè)備和場地；②混凝土組成材料及配合比（包括外加劑）；③混凝土凝結(jié)速度等性能；④基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；⑤養(yǎng)護方法及設(shè)施，安全設(shè)施。 （ 2）拌制和澆筑混凝土?xí)r的監(jiān)理包括：①混凝土組成材料的 外觀及配料、拌制，每一工作班至少2 次，必要時隨時抽樣試驗；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少 2 次；③砂石材料的含水率，每日開工前 1 次，氣候有較大變化時隨時檢測，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整；④鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；⑤混凝土的運輸、澆筑方法和質(zhì)量；⑥外加劑使用效果；⑦制取混凝土試件。 （ 3）澆筑混凝土后的監(jiān)理包括：①養(yǎng)護情況；②混凝土強度，拆模時間；③混凝土外露面或裝飾質(zhì)量。 （ 4）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。 隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設(shè)計、施 工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時進行處理。 對混凝土的強度，應(yīng)制取試件，檢驗其在標準養(yǎng)護條件下 28 天齡期的抗壓極限強度。試件制取組數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。 第四節(jié) 模板、支架及拱架的施工質(zhì)量監(jiān)理 一、模板、支架施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容 模板、支架設(shè)計的監(jiān)理 （ 1）模板、支架及拱架宜使用鋼材、膠合材、塑料和其他符合設(shè)計要求的材料。 （ 2）應(yīng)要求施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)模式、荷載情況及地基情況進行設(shè)計；并繪制總裝圖及細部結(jié)構(gòu)圖， 14 編制設(shè)計說明和材料數(shù)量表，制定有關(guān)的技術(shù)保證措施 。模板、支架及拱架的設(shè)計，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，施工方便。 （ 3）應(yīng)分別驗算計算荷載作用下的強度、剛度及穩(wěn)定性。驗算剛度時，變形值不得超過下列要求： 1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/400。 2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的 1/ 3）支架、拱架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的 1/400。 4）鋼模板的面變形為 。 5）鋼模板的鋼棱和柱箍變形為 L／ 500 和 B／ 500（其中 L 為計算跨徑， B 為柱寬）。 模板制作、安裝的監(jiān)理 （ 1）模板制作的監(jiān)理： 1）模板材料應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的材料；宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。 2）模板應(yīng)按批準的加工圖加工，板面之間應(yīng)平整、接縫嚴密，不漏漿；監(jiān)理工程師應(yīng)對成品進行檢驗，合格后，方可使用。 3）重復(fù)使用的模板，其表面應(yīng)始終保持平整、形狀準確，不漏漿，并有足夠的強度、剛度。多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。 （ 2）模板安裝的監(jiān)理： 1）模板安裝不應(yīng)和腳手架發(fā)生聯(lián)系（整體設(shè)計時除外），以免工人操作和運存材料等引起模板變形。 2）安裝模板時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐或拉桿，防止模板的移位和凸出。 3）模板的拼裝處應(yīng)嚴密、平整、不漏漿。 4）模板的安裝與鋼筋的安裝應(yīng)配合進行，在混凝土澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油漆。 5）模板安裝位置正確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時糾正模板可能的變形。 6）固定在模板上的預(yù)埋件或預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準確。 7）模板安裝完成后應(yīng)檢查平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性。 8）當(dāng)內(nèi)芯模采用充氣膠囊時，應(yīng)檢查以下各項是否達到了要求。①膠囊的尺寸要符合構(gòu)造尺寸要求，充氣壓力穩(wěn)定，不得有漏氣；②防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位鋼筋和外模聯(lián)系固 定，并對稱澆筑；③膠囊放氣應(yīng)使混凝土強度達到構(gòu)件不變形。 9）采用滑升模板，應(yīng)檢查以下幾項是否達到了要求。①滑動模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；②滑升模板的各部件尺寸的精度應(yīng)符合設(shè)計要求；③滑升模板施工應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時，除在中斷前將混凝土澆齊平外，還應(yīng)使混凝土和模板不粘住。 支架、拱架的制作和安裝的監(jiān)理 15 （ 1）支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進行強度和穩(wěn)定驗算。拱架排架的縱橫間距應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置，為保證其穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪刀撐、扣件和纜風(fēng)繩。 （ 2）在支架上澆筑梁式橋 ，支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求；整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。 （ 3）施工預(yù)拱度的設(shè)置。支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時，應(yīng)考慮下列因素： 1）支架和拱架在施工荷載下的彈性變形。 2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土的收縮、徐變及溫度變化引起的撓度。 3）受推力的墩臺水平位移引起的拱圈撓度。 4）梁或拱圈因結(jié)構(gòu)重力以及 1/2 汽車荷載引起的彈性撓度。 5）受載后的非彈性變形。 6）支架基礎(chǔ)在受載后 的沉陷。 （ 4）為便于支架和拱架的拆卸，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受的荷載大小及需要的卸落量，在支架和拱架適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。 （ 5）支架和拱架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。 （ 6）支架和拱架安裝完成后，應(yīng)全面檢查其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性。 模板、支架拆卸的監(jiān)理 （ 1）模板、支架和拱架的拆卸期限應(yīng)由結(jié)構(gòu)物的特點、模板的部位和混凝土所達到的強度來決定。 1）非承重側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般混凝土 抗壓強度達到 時，方可拆卸。 2）承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，才能拆除；如設(shè)計無規(guī)定，一般應(yīng)達到設(shè)計標號 75%。 3）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模的拆除，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時進行。 （ 2）石拱橋拱架的卸落應(yīng)符合下列要求： 1）漿砌石拱橋，如設(shè)計未作要求，砂漿強度須達 70%。 2）跨徑小于是 10m 時，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨徑的實腹式拱，宜在護拱砌完后卸架；大跨徑空腹式拱，宜在拱上小拱橫墻砌好時卸架。 3）裸拱卸架時，應(yīng)對裸拱進行截面強度及穩(wěn)定 性驗算，并采取必要的穩(wěn)定措施。 （ 3）模板的拆除、支架和拱架的卸落應(yīng)按設(shè)計的順序進行；模板拆除如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔；支架和拱架的卸落應(yīng)分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；縱向?qū)ΨQ均衡，橫向同時一起進行卸落。卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標記。 1）滿步式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可以兩支座處同時均勻卸落。 16 2）簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。 3）多孔拱橋卸架時，若橋墩允 許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時卸落，或各連續(xù)孔分階段卸落。 4）卸落拱架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。 （ 4）模板的拆除不允許用猛烈的敲打、強扭等粗暴方法。墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。 二、模板、支架和拱架施工監(jiān)理工作要點 在設(shè)計模板、支架和拱架時，應(yīng)考慮各種荷載及其組合，并對支架和拱架的穩(wěn)定性、強度和剛度進行驗算。 模板制作應(yīng)平整、光滑，嚴密不漏漿，重復(fù)使用的應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。 支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度，施工拱度值的確定應(yīng)考慮各種因素。 支架、拱架應(yīng)采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，拼裝后穩(wěn)定、堅固，能抵抗施工過程中的偶然沖撞振動。 模板、支架或拱架安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫穩(wěn)定性進行全面檢查。合格后，才能進行下一步施工。 模板、支架和拱架的拆除期限及拆除順序應(yīng)符合規(guī)定要求。 第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土施工質(zhì)量監(jiān)理 一、先張法施工質(zhì)量監(jiān)理 先張法施工質(zhì)量監(jiān)理的主要內(nèi)容 （ 1）材料、張拉設(shè)備的監(jiān)理： 1）預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收，驗收時， 除檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格外，還應(yīng)對其外觀進行檢查并按規(guī)定抽取試樣進行表面質(zhì)量、尺寸及力學(xué)性能試驗。 2）采用的錨具、夾具和連接器，監(jiān)理應(yīng)要求承包人按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并按規(guī)定抽取試樣進行外觀檢查，硬度檢驗；對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不全、不正確或質(zhì)量有疑點時，應(yīng)要求承包人進行靜載錨固性能試驗，其他橋梁的靜載錨固性能可由生產(chǎn)廠家提供試驗報告。 3）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，在進場使用前，應(yīng)進行檢查和校驗。①千斤頂和壓力表應(yīng)定期配套校驗，以確保張拉力與壓 力表讀數(shù)之間的正常關(guān)系曲線，一般千斤頂使用 6 個月或 200 次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 2 個月；②千斤頂?shù)膹埨εc行程應(yīng)滿足施工需要；③壓力泵的油壓量程要滿足張拉力的需要。 17 4）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，長時間存放必須進行定期外觀檢查，在搬運和存放過程中應(yīng)妥善保護，避免機械損傷、沾污和有害銹蝕。 （ 2）張拉臺在施工前應(yīng)做如下檢查： 1）張拉臺臺座要平整、光滑，其寬度能滿足模板施工要求。 2）張拉臺座兩端的橫梁要有足夠的強度和剛度，能承受全部張拉荷載，受力后撓度不應(yīng)大于 2mm。 3）承力臺座具有足夠的強度和剛度，必須能承受全部張拉力而不產(chǎn)生變形和位移，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 。 （ 3）張拉應(yīng)力的監(jiān)理： 1）預(yù)應(yīng)力筋張拉方法和控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。如需超張拉，在任何情況下其最大超張拉應(yīng)力或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高 5%，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。 2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措 施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 3）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ 0（宜為張拉控制力的 10%~15%），伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值（從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值）以外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）。 4）實際施加的張拉應(yīng)力應(yīng)由設(shè)計提供，若設(shè)計要求或必要時，應(yīng)對錨圈口、張拉臺變形等導(dǎo)致的應(yīng)力損失進行調(diào)整，如張拉是單束逐次進行，橫梁變形導(dǎo)致的應(yīng)力損失對各束是不一樣的，應(yīng)逐束計算。 5）各束預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值Δ L（ mm）按式（ 101）計算，即 ΔpppEA LPL＝ 式中 PP—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力， N； L—— 預(yù)應(yīng)力筋長度， cm； AP—— 預(yù)應(yīng)力筋截面面積； mm2 EP—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， N／ mm2。 （ 4）先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工的監(jiān)理： 張拉之時，承包人應(yīng)完整的作好施工原始記錄，并報送監(jiān)理工程師。在張拉施工時，監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，并進行以下檢查： 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，其初應(yīng)力σ 0 應(yīng)一致；在張拉時，活動橫梁應(yīng)與固定橫梁始終保持平行，以保證預(yù)應(yīng)力筋有相同伸長量，不致產(chǎn)生受力不均。同時張拉多根預(yù) 應(yīng)力筋時，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5%。 18 2）張拉時應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線一致。 3）預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定或表 51 所列的容許值。 錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值 表 51 錨具、接縫類型 變形形式 容許值Δ L （ mm） 鋼制錐形錨具 預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形 6 夾片式錨具（用于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線） 墩頭錨具 縫隙壓 密 1 JM15 錨具 用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時 預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形 3 用于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線時 6 粗鋼筋錨具（用于精軋螺紋鋼筋） 縫隙壓密 1 每塊后加墊板的縫隙 水泥砂漿接縫 環(huán)氧樹脂砂漿接縫 4）先張法為超張拉時，其張拉程序按表 52 進行。 5）預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，實際位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于構(gòu)件截面最短邊長的 4%。張拉后應(yīng)設(shè)足夠的定位板，以保證在澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋的正確位置。 6）張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過表 53 的規(guī)定。 先張法預(yù)應(yīng)力鋼材張 拉程序 表 52 預(yù)應(yīng)力筋種類 張 拉 程 序 鋼 筋 0→初應(yīng)力→ （持荷 2min）→ con→σ con（錨固） 鋼絲、鋼鉸線 0→初應(yīng)力→ （持荷 2min）→ con→ 0→σ con（錨固） 對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松馳力筋 0→初應(yīng)力→ con（錨固） 低松馳力筋 0→初應(yīng)力→σ con（持荷 2min 錨固） 注： 表中σ con 為張拉時的控制應(yīng)力值， 包括預(yù)應(yīng)力損失值。 超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按規(guī)定限制的張拉應(yīng)力進行張拉。 張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至 con 時安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。 先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 表 53