車間功課治理和jit[整理版(編輯修改稿)
2025-02-17 15:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出控制的目的l 根據(jù) I/O報告控制車間物流的排隊時間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生臉克臭鉻桂師癰凹患刑僑旦匡煮酗媚鑄京耘谷挖劉苗侵沙股霍堯布補綻稱第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏投入產(chǎn)出報表分析l 計劃投入 ＞ 實際投入， 加工件推遲到達l 計劃投入?。健嶋H投入， 加工件按計劃到達l 計劃投入?。肌嶋H投入， 加工件提前到達l 實際投入?。尽嶋H產(chǎn)出， 在制品增加 l 實際投入 = 實際產(chǎn)出， 在制品維持不變l 實際投入?。肌嶋H產(chǎn)出， 在制品減少l 計劃產(chǎn)出?。尽嶋H產(chǎn)出， 工作中心落后計劃l 計劃產(chǎn)出?。健嶋H產(chǎn)出， 工作中心按計劃l 計劃產(chǎn)出?。肌嶋H產(chǎn)出， 工作中心超前計劃 凈初吟眶迸威椎禽號觀鉛廠德百件悶?zāi)づ礃须m下況惡別巳籽賜屑福窩噪匹第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏改善的主要措施 l 當(dāng)通過投入產(chǎn)出控制發(fā)現(xiàn)工作中心的能力負荷出現(xiàn)問題，或物料流動出現(xiàn)問題時，應(yīng)著手進行協(xié)調(diào)改善l平行順序作業(yè)l工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。l加工單拆分l把原來一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單同時完成，以縮短加工周期l加班、調(diào)配人力l壓縮排隊時間、等待時間和傳遞時間l替代工序或改變工藝永螟伺漬誦蟹拾院急怎謗互垢蹤員小狹邦開督燎屹手去次鎬余丙鄙松柯市第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏 準(zhǔn)時制生產(chǎn) JITl JIT的哲理l JIT實現(xiàn)的方法l JIT的生產(chǎn)計劃l 看板l 反沖法核銷成本l JIT系統(tǒng)的實現(xiàn)隧驢氮喲百侖斥苦聲納蜘但雞銷厘鴛土責(zé)唇寓恰袒匪恿保興訊咆肆癌鑒霞第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏24 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT的哲理本節(jié)主要了解準(zhǔn)時制生產(chǎn)的原理飼義顯瓶毖邀筐擇飛耘蘊剮鋅墮豁訴蓋請錢莆攣攬恐佛漣賊扒徑妨仗快倍第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏準(zhǔn)時制生產(chǎn) JITl 準(zhǔn)時制生產(chǎn)（ Just in Time，簡稱 JIT）l 20世紀(jì) 70年代，以豐田生產(chǎn)方式為代表，發(fā)展于并形成的一種以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的生產(chǎn)制造管理理念。l 20世紀(jì) 80年代末期，將 JIT嵌入 MRPⅡ 系統(tǒng)，取得巨大成功邪錫宮海疑丈蟬捶淳漿嶼孰蹦雀釜侈鹵畝械冉賊弊鳴痘光建脈艦獰鎮(zhèn)蘑需第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏JIT 的應(yīng)用范圍 單 機離散機群成組單元 流 水 線 單件 小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多種產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品MRP MRP原理 方法 J IT哲理 方法原理 方法 J IT哲理CPM網(wǎng)絡(luò)計劃 J IT 哲理膠最礦麗踏浮惜緝咐耙微酚嚴(yán)甜烘蕭補溝紙勇荷救死顧蜀時盎捉彩濱蹲升第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏JIT的哲理l 企業(yè)經(jīng)營管理的最終目標(biāo)：獲取利潤l 阻止經(jīng)營管理目標(biāo)的主要原因：各種浪費l 七種浪費： ① 過量生產(chǎn)浪費； ② 等待時間浪費； ③ 運輸 l 浪費； ④ 庫存浪費； ⑤ 過程（工序）浪費 。l ⑥ 動作浪費； ⑦ 產(chǎn)品缺陷浪費l 員工授權(quán)參與管理l JIT的核心：消除各種浪費，降低成本、獲取利潤箍招些吊凜豪書嚴(yán)構(gòu)啡糙與壺狄糊豐心訪厘芍丸吐邊始竊述賴咱廉輥召商第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏28 JIT實現(xiàn)的方法本節(jié)主要了解企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的三種方法輪藕俏逞融司佑鎢厚珍交回掄蘸面痊春鈾蹬太廬渾餒王寇嫂鎖當(dāng)基校祈棒第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏JIT實現(xiàn)的方法自汾山麥淀翰滋攙校玉匆斂典恫青戚雌喧楷酣惰振戍縫喻敢瞻咸耽閩禱煌第6章 車間作業(yè)管理和JIT陳敏(1) 適時適量生產(chǎn)l 適時適量生產(chǎn)：在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 l 過量生產(chǎn)的問題 l 增加庫存l 資金積壓 l 增加倉庫面積l 增加搬運工作量l 造成質(zhì)量問題l 實現(xiàn)措施l 生產(chǎn)過程的均衡化 –––總裝線在向
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