【文章內(nèi)容簡介】 可適當(dāng)增減和調(diào)配，以保證總體工程進度?！　⌒蛱栐O(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機3m3/min臺12空氣壓縮機9m3/min臺13噴砂機AC4臺14高壓無氣噴涂機QPT6528C臺25自動給漆系統(tǒng)自研套16油水分離器臺27脈沖袋式除塵器DMC120臺18溫度計支49干濕度計支410漆膜測厚儀QUC200支111除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣片套112粗糙度檢測儀英國易高E123臺113車輛臺1先進的涂裝設(shè)備是實施優(yōu)良工程的手段 我公司在本工程中擬采用高壓噴射預(yù)處理工藝，配備國內(nèi)先進噴砂設(shè)備，高效噴砂機組，噴涂采用長江公司QPT6528C型噴涂機械并配備我方獨家研究和制作的自動給料系統(tǒng)，能有效的保證平整均勻的涂層厚度，和平整光滑的涂層。根據(jù)上述配備機械設(shè)備、人員，按施工方案進行，我單位可保證每天完成工程量200m2/70噸，在施工高峰期，通過加班、吊運的相互配合，每天可達300m2/100噸，完全可以保證工程，并按期、保質(zhì)完成防腐施工任務(wù)，根據(jù)甲方要求隨時調(diào)配人員，以滿足工程進度的需要。為保證施工進度，在施工中進行動態(tài)跟蹤，與安裝工程同步進行，確保總工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。加強生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)工程需要，及時調(diào)配人力、物力，合理安排作業(yè)計劃。對工期緊、工程量大，施工條件具備的作業(yè)區(qū)安排足夠的人力、設(shè)備、材料，若條件許可，可以安排兩班或三班作業(yè)，增加有效工日，縮短工期。根據(jù)各工區(qū)的工程量、工期，交叉作業(yè)，各部門及時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、材料、人力等問題。項目部委派專人負責(zé)后勤保障工作，加強施工人員勞動保護及保健品的準(zhǔn)備和供應(yīng)。加強施工質(zhì)量管理，避免因質(zhì)量不合格而造成返工。主要施工技術(shù)方案一、噴射除銹施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：－（鋼砂或石英砂），含水率﹤5%，如磨料的濕度過高應(yīng)進行晾曬或加溫烘干。：選用空壓機的型號為氣量9m3/min。 ：將需要防腐處理的弧形鋼板、管節(jié)和結(jié)構(gòu)件放置在有固定卡具的臺車上，轉(zhuǎn)運至噴射除銹車間。工藝流程 磨料　 干燥　 篩選 去粉塵裝磨料 磨料回收基層處理 噴射除銹 　 除塵 質(zhì)檢空壓機 氣體凈化施工技術(shù)要點、防潮棚內(nèi)，磨料入罐時不得含有雜物和粉塵。、氧化皮和銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，均應(yīng)清除掉，無可見殘留物。，壓縮空氣中含有凝結(jié)水和油污，會影響金屬表面預(yù)處理質(zhì)量，故在使用時必須設(shè)置油水分離器除油、除水，油水分離器應(yīng)定時排放。，要注意工件的邊、角、棱，避免漏噴?！?。～10mm?！?00mm。～85186?！嬉陨希h(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣相對濕度不大于85%。，應(yīng)使用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈并及時進行底漆或其它涂料的涂裝,噴射除銹后應(yīng)在4小時之內(nèi)進行涂裝,潮濕天氣時不超過2小時。壓力鋼管表面噴射除銹技術(shù)要求 鋼管表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。 鋼管內(nèi)外壁采用噴射除銹，內(nèi)壁表面除銹等級應(yīng)達到GB8923－；外壁表面除銹等級應(yīng)達到Sa1級。 預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達到以下要求：常規(guī)涂料：Ra25～70μm。 表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鋼砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，以除去油水。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于85％時，不得進行表面預(yù)處理。 噴射除銹后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。涂料涂裝施工前，應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。表面處理質(zhì)量等級壓力鋼管表面處理采用噴射除銹，壓力鋼管內(nèi)壁質(zhì)量達到GB892388標(biāo)準(zhǔn)中Sa2 .5級。即經(jīng)過噴砂除銹后達到以下質(zhì)量要求：除去金屬表面幾乎所有的氧化皮、銹及其它污物，經(jīng)清理后，基材表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰塵、氧化皮和銹皮，表面上均勻分布的氧化皮、斑點和銹跡總面積不超過總除銹面積的5%。壓力鋼管外壁質(zhì)量達到GB892388標(biāo)準(zhǔn)中Sa1級。即經(jīng)過噴砂除銹后達到以下質(zhì)量要求：除去松動、翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層及其污物。清理后基材表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰塵、松動的氧化皮、疏松的銹皮和疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層具體除銹等級要求如下： ；；。二、涂料涂裝施工方案優(yōu)質(zhì)的防腐材料是取得優(yōu)良工程的根本 目前市場上防腐材料廠家眾多，材料魚目混珠，小規(guī)模廠家的材料配比不規(guī)范，樹脂含量偏低，無形中降低了涂層韌性與硬度，影響了產(chǎn)品壽命，我方經(jīng)過篩選，決定采用國際知名品牌海虹老人涂料，該涂料曾廣泛應(yīng)用于三峽水電站、二灘水電站、黃河小浪底水電站、云南大朝山水電站、貴州天生橋、瀑布溝水電站等大型水利水電工程以及蘇丹麥洛維、馬來西亞巴貢等國際水電項目。涂料涂裝工藝本工程壓力鋼管內(nèi)壁防腐采用高壓無氣噴涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆底漆和面漆各兩道；壓力鋼管外表面防腐采用刷涂與輥涂相結(jié)合的方法涂刷水泥砂漿，厚度不小于300μm；壓力鋼管環(huán)縫兩側(cè)200mm寬度范圍內(nèi)涂刷無毒且不影響焊接性能的無機硅酸鋅車間底漆一遍，干膜厚度不小于20μm。在涂裝作業(yè)前，提交涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批。涂裝工藝措施應(yīng)詳細說明除銹工藝方法和各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗和涂裝缺陷修補措施等。涂料涂裝施工技術(shù)要點，應(yīng)先進行試涂。，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)，必須過濾清除后，方可使用。，采用高壓無氣噴涂、刷涂或輥涂。，所用的涂料粘度一般掌握在溫度25℃時涂－4杯3060S之間。每次涂裝應(yīng)從被涂物表面左上方開始，先將涂料均勻涂裝在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展開的涂膜達到均勻一致，最后用刷子先左后右、先內(nèi)后外、先次后主地分段進行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平表面最后一次應(yīng)沿光線照射方向涂刷。，噴嘴與被噴涂物表面的距離不得小于400mm。，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致、無針孔、氣泡、流墜和破損等現(xiàn)象，噴涂時上下兩層應(yīng)垂直交叉進行覆蓋?！?，相對濕度不宜大于85%，被涂覆表面溫度要比露點溫度高3℃以上。，雨、雪天進行室外噴涂施工。，底層涂料應(yīng)在4小時內(nèi)完成涂裝；在晴天和正常大氣條件下，涂裝時間最長也不得超過11小時。施工注意事項，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在正式大面積涂裝前應(yīng)進行小樣試涂。，不同工廠或不同種類的油漆產(chǎn)品在未了解產(chǎn)品的成分及性能前，不要隨便混合調(diào)配，以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病。油漆調(diào)色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆互相調(diào)配。，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量。如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用。，選用哪種施工方法和機具，要根據(jù)油漆的性能，涂層質(zhì)量要求等來選定，如果選擇不當(dāng)，將會影響涂層的質(zhì)量。，不同涂料要選用與涂料相匹配的稀釋劑，不能無依據(jù)地使用，以免影響涂層質(zhì)量及工程質(zhì)量。，雨天、雪天、霧天和空氣中粉塵很大時均不能施工，一般要求環(huán)境溫度在15～30℃，相對濕度都在85%以下為宜。，保護涂層免受損傷，并防止高溫等不利氣候條件的有害影響。涂料涂裝施工要點 施涂前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負責(zé)指導(dǎo)，試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4h內(nèi)完成底層涂料的涂裝；在晴天和正常大氣條件下，底層涂料的涂裝時間最長不應(yīng)超過12h。 空氣中相對濕度超過85％、鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。 涂裝材料的使用應(yīng)按施工要求和材料制造廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、重涂間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)按廠家的說明書嚴(yán)格執(zhí)行。 涂裝作業(yè)必須確保結(jié)構(gòu)完好，嚴(yán)禁碰撞、錘擊，不得在鋼管管壁上搭焊腳手架。涂裝控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測，合格后方可涂裝。，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理。,要求表面光滑、顏色一致、無流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷；水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。85%的被測點達到規(guī)定的漆膜厚度，未達到規(guī)定膜厚的被測點，其漆膜厚度應(yīng)達到規(guī)定值的85%。，同樣用經(jīng)過檢驗的干膜測厚儀測定干膜厚度，并保證涂層厚度的均勻性。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等及時處理，每層涂料涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。，發(fā)現(xiàn)針孔需打磨后補涂。，當(dāng)涂層厚度大于110μm時，在涂層上劃兩條夾角為60176。的切割線，劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落，測試后立即補涂。若經(jīng)試驗涂層有剝落現(xiàn)象，則增加測試范圍并進行重涂處理至合格。在質(zhì)量檢查前提交驗收申請報告，并應(yīng)同時提交以下各項驗收資料：(1) 鋼管管節(jié)和附件清單；(2) 涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；(3) 涂裝質(zhì)量檢查記錄；三、水泥砂漿刷涂施工方案配比用量：30%水泥（525）、15%超細砂、5%苛性鈉、10%水溶性粘接劑、水適量，用電動攪拌器攪拌均勻待用。以刷涂的方法施工，刷涂一道可達150181。m，兩道即可，如厚度不足300181。m，在上述配方里適當(dāng)增加水泥用量。注意非埋入面的保護。在施工后二天內(nèi)，以噴霧方式，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次。水泥砂漿的施工溫度范圍為5～30℃，若超出此溫度范圍應(yīng)加入相應(yīng)添加劑。檢測：采用目視進行檢測，涂層應(yīng)均勻、無漏刷、風(fēng)化、固化不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測厚儀檢測。因苛性鈉屬強堿性物質(zhì)，施工時應(yīng)注意不要噴到眼睛里和皮膚上，如不慎噴上應(yīng)用大量清水及時沖洗。四、施工操作規(guī)程