水電站壓力鋼管的現(xiàn)場自動化焊接建議書(編輯修改稿)
2025-02-02 12:11 本頁面
【文章內容簡介】 的焊縫對裝質量差、施工環(huán)境惡劣，較難滿足自動化焊接施工的要求。目前，壓力鋼管全位置自動化焊接技術在大直徑厚壁壓力鋼管焊接中全面應用尚有一定難度。其主要原因如下： (1)大直徑厚壁壓力鋼管的安裝環(huán)縫組裝難以達到高精度，這就要求全位置自動焊設備應能根據(jù)坡口尺寸及錯邊偏差調整有關工藝參數(shù)，以降低或消除不均勻 參數(shù)對焊接質量的影響。 (2)焊縫空間位置不斷變化，要求焊接系統(tǒng)能根據(jù)焊槍所在位置及時自動調整焊接工藝參數(shù)，實現(xiàn)各處焊接成型基本一致。 (3)要實時實現(xiàn)坡口尺寸、焊接熔池形狀、焊接工藝參數(shù)三者匹配，保證焊縫質量，其自動控制技術難度較大。 (4)焊后不易實現(xiàn)現(xiàn)場熱處理，殘余拉應力不能得到降低或消除，極易應力腐蝕，發(fā)生脆性斷裂，危害管體壽命。 按上述要求，焊機最好采用全自動多閉環(huán)控制系統(tǒng)或自適應控制系統(tǒng)，這必然導致整個設備控制系統(tǒng)高度復雜化，造價太高，并影響其系統(tǒng)可靠性。若降低其復雜程度，引 入部分人工實時調節(jié)，則要求操作者應有熟練的操作技能和靈敏的反應能力。因此，選擇造價低、適應性強、操作簡單、焊接效率高的自動化焊接設備是解決上述問題的唯一途徑。并且能采用一種新的焊后處理方法來改進或替代焊后熱處理方法，消除殘余拉應力，防止應力腐蝕的產生。 五、 解決方案 考慮以上諸多因素，我們設計了一套自動化焊接方案來完成大直徑壓力鋼管的焊接任務，稱之為實芯焊絲混合氣體保護脈沖自動焊。該方案是由實芯焊絲、混合氣體(Ar+CO2)保護、柔性軌道、附帶人工干預的焊接參數(shù)自動控制器、脈沖控制器、超聲沖擊設備組成。 1 、 實芯焊絲 近幾年來，藥芯焊絲的迅速發(fā)展，尤其是自保護藥芯焊絲的開發(fā)為野外施工條件下全位置焊接提供了良好的工藝方法。藥芯焊絲與實芯焊絲相比，由于藥芯中加入了穩(wěn)弧劑、造渣劑、合金劑等，使其焊接工藝性能得到改善，克服了實芯焊絲飛濺大、成型差的缺點，改善了焊縫力學性能，尤其是沖擊韌性。但我們最終選擇實芯焊絲而沒有使用藥芯焊絲，主要是從成本和效果兩方面進行考慮： (1)藥芯焊絲在我國還并不普及，而且售價要高出實芯 焊絲很多，成本較高； (2)采用 Ar+ CO2混合氣體保護后，很好地控制了飛濺及焊縫的成型，提高了焊接質量，這也是采用實芯焊絲的另一個主要原因。 在西氣東輸?shù)墓艿篮附又?，自動焊選擇的是實芯焊絲，半自動焊選擇的是自保護藥芯焊絲，這也給水電站壓力鋼管的焊接提供了借鑒。 2 、 混合氣體 (Ar+ CO2)保護焊 雖然 CO2氣體保護焊也是一種可以進行全位置焊接的方法，但其低溫沖擊
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