水電站壓力鋼管的現(xiàn)場自動(dòng)化焊接建議書(編輯修改稿)
2025-02-02 12:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的焊縫對裝質(zhì)量差、施工環(huán)境惡劣，較難滿足自動(dòng)化焊接施工的要求。目前，壓力鋼管全位置自動(dòng)化焊接技術(shù)在大直徑厚壁壓力鋼管焊接中全面應(yīng)用尚有一定難度。其主要原因如下： (1)大直徑厚壁壓力鋼管的安裝環(huán)縫組裝難以達(dá)到高精度，這就要求全位置自動(dòng)焊設(shè)備應(yīng)能根據(jù)坡口尺寸及錯(cuò)邊偏差調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)，以降低或消除不均勻 參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響。 (2)焊縫空間位置不斷變化，要求焊接系統(tǒng)能根據(jù)焊槍所在位置及時(shí)自動(dòng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)各處焊接成型基本一致。 (3)要實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)坡口尺寸、焊接熔池形狀、焊接工藝參數(shù)三者匹配，保證焊縫質(zhì)量，其自動(dòng)控制技術(shù)難度較大。 (4)焊后不易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場熱處理，殘余拉應(yīng)力不能得到降低或消除，極易應(yīng)力腐蝕，發(fā)生脆性斷裂，危害管體壽命。 按上述要求，焊機(jī)最好采用全自動(dòng)多閉環(huán)控制系統(tǒng)或自適應(yīng)控制系統(tǒng)，這必然導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備控制系統(tǒng)高度復(fù)雜化，造價(jià)太高，并影響其系統(tǒng)可靠性。若降低其復(fù)雜程度，引 入部分人工實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，則要求操作者應(yīng)有熟練的操作技能和靈敏的反應(yīng)能力。因此，選擇造價(jià)低、適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡單、焊接效率高的自動(dòng)化焊接設(shè)備是解決上述問題的唯一途徑。并且能采用一種新的焊后處理方法來改進(jìn)或替代焊后熱處理方法，消除殘余拉應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。 五、 解決方案 考慮以上諸多因素，我們設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)化焊接方案來完成大直徑壓力鋼管的焊接任務(wù)，稱之為實(shí)芯焊絲混合氣體保護(hù)脈沖自動(dòng)焊。該方案是由實(shí)芯焊絲、混合氣體(Ar+CO2)保護(hù)、柔性軌道、附帶人工干預(yù)的焊接參數(shù)自動(dòng)控制器、脈沖控制器、超聲沖擊設(shè)備組成。 1 、 實(shí)芯焊絲 近幾年來，藥芯焊絲的迅速發(fā)展，尤其是自保護(hù)藥芯焊絲的開發(fā)為野外施工條件下全位置焊接提供了良好的工藝方法。藥芯焊絲與實(shí)芯焊絲相比，由于藥芯中加入了穩(wěn)弧劑、造渣劑、合金劑等，使其焊接工藝性能得到改善，克服了實(shí)芯焊絲飛濺大、成型差的缺點(diǎn)，改善了焊縫力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性。但我們最終選擇實(shí)芯焊絲而沒有使用藥芯焊絲，主要是從成本和效果兩方面進(jìn)行考慮： (1)藥芯焊絲在我國還并不普及，而且售價(jià)要高出實(shí)芯 焊絲很多，成本較高； (2)采用 Ar+ CO2混合氣體保護(hù)后，很好地控制了飛濺及焊縫的成型，提高了焊接質(zhì)量，這也是采用實(shí)芯焊絲的另一個(gè)主要原因。 在西氣東輸?shù)墓艿篮附又?，自?dòng)焊選擇的是實(shí)芯焊絲，半自動(dòng)焊選擇的是自保護(hù)藥芯焊絲，這也給水電站壓力鋼管的焊接提供了借鑒。 2 、 混合氣體 (Ar+ CO2)保護(hù)焊 雖然 CO2氣體保護(hù)焊也是一種可以進(jìn)行全位置焊接的方法，但其低溫沖擊
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