【文章內(nèi)容簡介】 倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。 ② 根據(jù)實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比 9： 1 的比例在其他容器中混合使用。 ③ 配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期 1 時內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在 1 時內(nèi)。不可久放。 4．涂 膠： ① 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。 ② 每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。 5．干 燥： ① 為節(jié)省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度，每次涂膠后應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度 60～ 80℃ ），加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時再刷下次膠。 ② 本品易燃，烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于 50cm，否則容易造成膠膜 燃燒起火。 ③ 在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，烘烤干燥尤為必要。 6．粘 合： 待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時，將橡膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實地敲打 2～ 3 遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。 7．固 化： ① 在常溫下靜置固化 48 小時后，即可清理現(xiàn)場，載荷運行生產(chǎn)。 ② 若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。 ③ 在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間必須延長至足夠長。 8．封 口： 為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫可用 T2 膠槍進行封口處理。 四．注意事項： 1．該粘合劑含有機溶劑，低毒，易燃，貯存使用時應(yīng)注意防毒、防火，使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)，切記不得有明火存在，烘烤時應(yīng)保持 50cm 以上的距離。 2． 膠液勿與水接觸，被粘材料一定要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小于－ 40℃ 或濕度大于 80%的環(huán)境下使用本粘合劑。 3．在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。 德斯普與河南眾多企業(yè)有良好的合作關(guān)系 鄭州德斯普橡膠有限公司 引進 德國 先進的滾筒包膠、冷硫化滾筒包膠、冷硫化設(shè)備包膠、 輸送帶修復(fù)等一系列先進技術(shù)，針對滾筒包膠公司采用先進的冷包膠技術(shù)，其材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)，耐磨的專用橡膠，工藝采用獨創(chuàng)的半硫化 CN 層和 SC2020 硫化劑相結(jié)合的先進技術(shù)，滾筒粘合封口處公司采用特殊的工藝處理確保結(jié)合處無縫隙，惡劣環(huán)境下使用無任何開裂。提供一種產(chǎn)品就是為客戶提供一種技術(shù)和服務(wù) ， 公司提供的技術(shù)能夠為客戶解決現(xiàn)在面臨的問題，當(dāng)客戶遇到相關(guān)產(chǎn)品問題時，能為客戶及時有效的解決問題，本著上述理念 鄭州德斯普 與河南火電廠、水泥廠、煤廠、化肥廠等化工企業(yè)建立起良好的合作關(guān)系。 冷硫化包膠與傳統(tǒng)工藝對比 : 膠與金屬滾筒粘接力 12 牛 /毫米；硫化時壓強 50 公斤 /平方厘米；橡膠密實度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。 310 牛 /毫米；硫化時壓強 68 公斤 /平方厘米；橡膠密實度低，耐磨性能差；使用壽命低；與膠帶附著力小，加劇了膠帶的拉伸應(yīng)力；較快老化，導(dǎo)致橡膠過硬，引起物料粘接。 德斯普滾筒包膠 保證包膠質(zhì)量和快速即時性 SC2020 冷硫化粘接劑被廣泛公認(rèn)為世界上最好的冷硫化粘接劑。其卓越的粘接強度超過德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與熱硫化 強度同級。適用于橡膠與橡膠、橡膠與纖維、橡膠與金屬、纖維與纖維之間的粘接。 粘接強度： 812 N/mm,比重： ,涂敷面積： 1kg/m2,耐溫： 80℃ ,與固化劑混合比例： 100: 4 ,保質(zhì)期： 4 年。 帶 CN 層耐磨膠板 由 天然橡膠制成，具有極高的耐磨性、抗拉力及抗撕裂性能 ,背面預(yù)制半硫化層，與冷硫化粘接劑 SC2020 反應(yīng)，可大幅提高粘接力，并且簡化膠板表面處理程序，去除保護層，直接涂膠使用?？筛鶕?jù)不同滾筒尺寸和技術(shù)要求定制加工雕花膠板和拼接膠板，預(yù)制搭接口，方便現(xiàn)場施工，尤其預(yù)制搭接口的拼 接膠板，可適用于施工空間狹小的工程。配合金屬預(yù)處理劑使用可達與鑄膠滾筒相同的粘接強度。 預(yù)制坡口耐磨拼接板針對停機時間短，不拆卸傳送帶其他部件、操作空間狹小的滾筒包膠工程。我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場要求，按滾筒尺寸將帶 CN 層耐磨膠板或普通耐磨膠板適當(dāng)裁切，并預(yù)制各拼接塊的搭接坡口，方便在狹小空間內(nèi)進行滾筒包膠，各拼接縫緊密平整，避免了一般拼接包膠中灰塵、污水進入搭接縫的問題。保證包膠質(zhì)量和快速即時性。尤其適合對滾筒進行應(yīng)急性永久修復(fù)。針對主動滾筒和從動滾筒可分別定制雕花拼接板和光面拼接板。您只需要提供滾筒的種類、 規(guī)格、尺寸即可。 普通耐磨膠板具有較高的耐磨性、極高抗拉力及抗撕裂性能，背面打磨后使用 SC2020 冷硫化粘接劑?？筛鶕?jù)不同的滾筒及設(shè)備尺寸與技術(shù)要求定制雕花、光面預(yù)制搭接口膠板、根據(jù)施工空間預(yù)制帶搭接口的拼接膠板。配合金屬預(yù)處理劑使用可達與鑄膠滾筒相同的粘接強度。 德斯普冷硫化滾筒包膠橡膠彈性佳防粘附性能好 鄭州德斯普橡膠有限公司有一批專業(yè)的施工人員，擁有先進的施工技術(shù)，采用冷硫化包膠，與金屬滾筒的粘接力可達到 12N/mm，硫化時的壓強為 59kg/cm2。 德斯普冷硫化滾筒包膠耐磨性能強，橡膠密實度高；使用 壽命為熱包膠的數(shù)倍；摩擦系數(shù)高啊，從而減低了膠帶應(yīng)力；而且橡膠彈性佳，防粘附性能好，是您滾筒包膠的首選。 德斯普供應(yīng)三角形陶瓷塊膠板滾筒包膠 鄭州德斯普橡膠有限公司供應(yīng)三角形陶瓷塊膠板，是一種將陶瓷塊鑲?cè)氲较鹉z板中的包膠材料，這些陶瓷塊是以波紋外觀設(shè)計的，確保了驅(qū)動滾輪和輸送帶之間的最低打滑現(xiàn)象。這些特別適用于打滑成為問題的潮濕或泥濘環(huán)境，陶瓷塊的表面粗糙能夠為滾輪和輸送帶之間提供卓越的抓著力和摩擦系數(shù)。在一些情況下，其摩擦比率是同樣工作環(huán)境下傳統(tǒng)包膠的 35倍。 陶瓷塊比傳統(tǒng)橡膠內(nèi)襯更能夠抵抗磨損，比替換 之前具有更長的磨損時間。三角形陶瓷塊獨特的“箭凸形”形狀凸出在橡膠上，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)橡膠包膠更能最大限度的排水。 垂直徑向水槽的設(shè)計結(jié)合了最新技術(shù)，起源于汽車比賽中的輪胎，比賽輪胎顯示最有效的排水方法是通過使用垂直徑向槽。德斯普陶瓷膠板有拋光表面和可供選擇的 CN 粘接層，確保了現(xiàn)場冷粘接。減少皮帶打滑的好處也起到提高輸送帶壽命的結(jié)果。 德斯普滾筒包膠陶瓷膠板應(yīng)用范圍和滾輪尺寸 德斯普正方形陶瓷膠板易于適應(yīng)任何寬度的滾輪，因為其獨特的瓷片設(shè)計提供了柔韌性，快速性，而且對于直徑相當(dāng)小的滾輪覆蓋層也容易安裝，相對于普 通的陶瓷包膠材料。 陶瓷片結(jié)構(gòu)及剖面設(shè)計是由單獨的陶瓷片組成，完全嵌入橡膠中。在極高壓力操作中，為實際上沒有磨損的皮帶與滾輪之間提供了卓越的摩擦系數(shù)。由于其極高的柔韌性，防磨損和自我清潔性能，德斯普滾筒包膠陶瓷膠板耐磨和穩(wěn)定性中具有較低運轉(zhuǎn)，德斯普提供的膠板標(biāo)準(zhǔn)長度為 米 /卷，在沒有損耗下，這適用于任何寬度的滾筒。 正方形陶瓷膠板滾筒包膠讓您的滾筒不打滑 鄭州德斯普橡膠有限公司原裝進口德國品牌正方形陶瓷膠板，其特點如下： 1. 含量 92%的三氧化二鋁陶瓷塊嵌入橡膠 2. 可選擇單層或雙層陶瓷，平面或凸面陶瓷 3. 橡膠底 層為 SUPER60 4. 富有彈性的底層橡膠能很好地保護輸送帶 5. 最好的耐磨效果 德斯普正方形陶瓷膠板的應(yīng)用范圍： 1. 極端惡劣環(huán)境下的滾筒包膠 2. 驅(qū)動輪（ CK） 3. 尾輪（ CP） 4. 運輸各種潮濕、粘黏、泥濘及高磨損性材料 5. 高強度、高張力輸送系統(tǒng) 德斯普為您在線修復(fù)皮帶機滾筒包膠 德斯普為您現(xiàn)場滾筒包膠 都需要做哪些準(zhǔn)備工作 皮帶機滾筒上的包膠磨損之后，德斯普不用拆卸滾筒來更換備用滾筒和重新包膠的方法，而是在現(xiàn)場對磨損的包膠進行修復(fù)。簡單快捷，且使用效果良好。 一、 需要做的準(zhǔn)備工作： 包膠面板及粘接劑（膠水）、固化劑、清洗劑等粘接 用的材料要備足。根據(jù)計算包膠的滾筒表面積來割取包膠面板，面板寬度要比滾筒寬度小 24cm。 將需要包膠的滾筒皮帶機張緊裝置松開，撐起皮帶以使?jié)L筒周圍又便于施工的空間。 怎樣能做出高品質(zhì)的包膠滾筒 之所以進行滾筒包膠，是因為滾筒包膠之后，就可以增加滾筒和皮帶之間的摩擦力，這樣就減少了打滑現(xiàn)象。首先，鋪平割取的包膠面板，在面板上開出菱形花紋，即在整個面板上割出多道傾斜角度分別為 60 度和 120 度的交叉狀溝槽，槽距 12cm，槽深為面板厚度的 1/4，槽寬 12cm。 之后，就要用磨光機打磨掉滾筒表面原來的膠皮及劃痕、 異物等，這樣就使得滾筒表面露出金屬光澤，再將打磨粉塵清理干凈，用清洗機對滾筒表面進行清洗。滾筒表面干凈了，才有利于我們進一步滾筒包膠。待清洗劑完全揮發(fā)后，在滾筒表面涂抹一層金屬處理劑，往復(fù)直線涂刷 12 次即可，不可多次重復(fù)，以免刮開已刷上去的處理劑，干燥 1 小時左右。 黏結(jié)劑和固化劑按一瓶兌一瓶的比例混合，攪勻涂刷在滾筒表面上，等待黏結(jié)劑干燥（以手背碰觸不粘手為準(zhǔn)），在滾筒表面和包膠表面上劃中線，以使粘接時對中不偏斜。 在滾筒表面圓周方向一定長度（以方便包膠面板與滾筒粘接施工為準(zhǔn)）上涂一層黏結(jié)劑，等黏結(jié)劑略粘 手背時，揭開包膠面板背面的保護膜進行粘接，用壓輪將包膠面板與滾筒壓實，再用膠錘從中間向兩邊擊打包膠面板。重復(fù)這個步驟將整個滾筒表面包上面板。 滾筒包膠看似簡單，但是要做優(yōu)質(zhì)的包膠滾筒可不是一件簡單的事兒，這需要有滾筒包膠經(jīng)驗的人員，細(xì)心的人員，把客戶的事當(dāng)做自己的事來做，才能把包膠滾筒做得更好！ 滾筒包膠的施工步驟 德斯普來講解 鋪平割取的包膠面板，在面板上開出菱形花紋，即在整個面板上割出多道傾斜角度分別為 60 度和 120 度的交叉狀溝槽，槽距 12cm，槽深為面板厚度的 1/4，槽寬 12cm。 用磨光機打磨掉滾 筒表面原來的膠皮及劃痕、異物等，使?jié)L筒表面露出金屬光澤，將打磨粉塵清理干凈，用清洗機對滾筒表面進行清洗。 待清洗劑完全揮發(fā)后，在滾筒表面涂抹一層金屬處理劑，往復(fù)直線涂刷 12 次即可，不可多次重復(fù)，以免刮開已刷上去的處理劑，干燥 1 小時左右。 黏結(jié)劑和固化劑按一瓶兌一瓶的比例混合，攪勻涂刷在滾筒表面上，等待黏結(jié)劑干燥（以手背碰觸不粘手為準(zhǔn)），在滾筒表面和包膠表面上劃中線，以使粘接時對中不偏斜。 在滾筒表面圓周方向一定長度（以方便包膠面板與滾筒粘接施工為準(zhǔn)）上涂一層黏結(jié)劑，等黏結(jié)劑略粘手背時，揭開包膠面板背面的保 護膜進行粘接，用壓輪將包膠面板與滾筒壓實，再用膠錘從中間向兩邊擊打包膠面板。重復(fù)這個步驟將整個滾筒表面包上面板。 德斯普現(xiàn)場滾筒包膠后的效果 皮帶機滾筒上的包膠磨損之后，德斯普不用拆卸滾筒來更換備用滾筒和重新包膠的方法，而是在現(xiàn)場對磨損的包膠進行修復(fù)。簡單快捷，且使用效果良好。 通過這種方法粘接后的滾筒包膠與滾筒出廠時包好的膠面使用效果相同，但與運回廠家進行包膠相比卻大大節(jié)省了維修費用，而且修復(fù)工期非常短，處理一個滾筒（包括準(zhǔn)備工作）大約只需 5 小時左右，粘接完畢 2 小時后就可以投入運行，非常適合滾筒的緊急包膠 處理。 滾筒包膠易出現(xiàn)哪些問題應(yīng)怎樣解決 滾筒包膠現(xiàn)在市場上主要分為熱硫化包膠方式和冷硫化包膠方式，隨著市場發(fā)展的需要和客戶的要求 ， 工業(yè)的不斷進步，冷硫化包膠方式已經(jīng)逐步為客戶所認(rèn)可，冷硫化包膠方式為何能夠逐步贏得市場，一些不規(guī)范 的主要的 冷硫化包膠方式有哪些，這個問題值得我們分析和思考。 傳統(tǒng)的熱硫化包膠方式主要是通過將包膠面板與滾筒逐步粘合，里面放入硫磺等添加劑，通過加固固定的方式，放入硫化罐中加壓加溫，使得橡膠充分交聯(lián)。這種硫化粘接方式主要問題是，在熱硫化過程中橡膠膠板質(zhì)量和粘接強度不可控因素較多 ，必須經(jīng)過硫化罐的熱硫化處理，一些比較規(guī)范廠家相對較好，但是對一些非專業(yè)廠家容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成后果是粘接強度較大，橡膠質(zhì)量較差（一方面橡膠耐磨程度降低，另一方面橡膠老化較快），相對礦業(yè)、火電廠、水泥廠的停機等待，拉回廠家硫化處理成本來說較高，而且對于人工成本、時間成本、維護成本均較大。 冷硫化粘接方式是德國公司引進中國工業(yè)領(lǐng)域，采用特殊的粘接劑和膠板（帶 CN 層），其按照嚴(yán)格的流程操作，即粘即用，其底膠與滾筒，面膠與底膠，面膠與膠板之間發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，能夠在短時間硫化，其粘接強度可達到 12N/mm,膠板為硫化膠板，經(jīng)過平板硫化