并用橡膠的共硫化ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-15 21:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 配方不變 ， ZnO和 SA加入后不同共混時間對并用橡膠性能的影響： 從表中數(shù)據(jù)可以看出 ， 在加入 ZnO和 SA后延長共混時間基本上對性能無影響 。 三者的硫化曲線基本相同 ， 說明 在熱輥上加入 ZnO和 SA后延長共混時間不能改善并用橡膠的共硫化程度 。 開始加入 ZnO和 SA的時間 min 1 1 1 總共混時間 min 4 5 6 紹爾 A型硬度 60 60 59 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 % 拉斷伸長率 Mpa 480 478 476 永久變形 16 16 16 ② ZnO、 SA加料時間相同 ， 加料溫度的影響： ZnO、 SA加料時間相同 ， 不同加料溫度對并用橡膠性能影響 從表中數(shù)據(jù)可以看出 ， ZnO和 SA在低溫加入時膠料的性能稍好于高溫時加入的膠料 。 說明 ZnO和 SA低溫加入的工藝也能得到相當?shù)母男孕Ч?。由于 ZnO和 SA是低溫加入的 ， 不但使加料操作更容易 ， 而且減少了膠料在高溫的停留時間 ， 減少了降解 。 另外 ， 二者的硫化曲線相關(guān)不大 ， 高溫加入 ZnO和 SA的膠料的硫化速率稍慢 ， 說明二者的共硫化性相近；高溫加入 ZnO和 SA的膠料共硫化性能稍好 ， 但由于其降解較嚴重 ， 故性能稍差 。 因此 ， ZnO和 SA可以在冷輥上加入 ， 在熱輥上只進行乙丙炭黑母煉膠與天然橡膠的共混 。 ZnO和 SA開始加入的時間 min 2 2 ZnO和 SA加料溫度 低溫 （ ≤100℃ ） 高溫 （ 150177。 2 ℃ ） 紹爾 A型硬度 52 48 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 Mpa 拉斷伸長率 % 572 580 永久變形 16 14 ③ 高溫 、 共混時間的影響： 氧化鋅和硬脂酸在冷輥上加入 （ 共混后 ） ， 在熱輥上只進行乙丙橡膠與天然橡膠的共混 ， 考察共混時間的影響 （ 其它工藝條件和配方不變 ， SA為 ） 。 不同共混時間的并用橡膠的性能 共混時間 min 2 4 6 共混溫度 ℃ 150177。 2 150177。 2 150177。 2 邵爾 A型硬度 58 58 58 300%定伸強度 Mpa 拉斷強度 Mpa 拉斷伸長率 % 532 536 500 永久變形 24 24 22 從以上數(shù)據(jù)可以看出：高溫共混時間為 4分鐘的混煉膠料有最好的性能。 由圖表明 ， 在 ZnO和 SA加入之前延長高溫共混時間有利于提高共硫化程度 。 高溫共混的時間共 6分鐘時膠料的性能有所下降 ， 這是因為天然橡膠降解的緣故 。 所以 ， 較理想的工
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