【文章內(nèi)容簡介】 固 、 吸水率低 、 空隙率小 的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用 山砂 ，不得使用 海砂 。 210． 襯砌混凝土 使用的粗骨料應(yīng)選用 級配合理 、 粒形良好 、 質(zhì)地均勻堅固 、 線脹系數(shù)小 的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用 砂巖碎石 。 211． 襯砌混凝土必須采用強(qiáng) 制式攪拌機(jī)攪拌， 高頻機(jī)械 振搗，攪拌時間不應(yīng)小于 3min，振搗時間宜為 10～ 30s，避免 漏振 、 欠振 、 超振 。摻 引氣劑 或 引氣型減水劑 時，應(yīng)采用 高頻插入式振搗器 振搗。 212．仰 拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 后行人方可通行，達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后車輛 方可 通行。 213． 二次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模 時 的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模 時 的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 8MPa。 214．鋼筋混凝土中由 水泥 、 礦物摻合料 、 骨料 、 外加劑 和 拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過 膠凝材料 總量的 %。 215． 混凝土 拌合物 的坍落度 應(yīng)符合理論配合比要求，偏差不宜大于177。 20mm。 216．施工單位每拌制 50 m3混凝土或每 工作班 應(yīng)測試含氣量不少于 1次。 217．新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不 得大于20℃ 。 218．隧道底板每 500m 應(yīng)采用 同條件養(yǎng)護(hù)試件 檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度 1 23 次。 219．隧道仰拱每 500m 應(yīng)采用 同條件養(yǎng)護(hù)試件 檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度 1次。 220．隧道仰拱每 500m 應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件 1 組（ 6 個），不足 500m時，也應(yīng)留置 1 組。 221． 施作仰拱混凝土前 必須 清除隧底 虛碴 、 淤泥 、 積水 和雜物，超挖部分應(yīng)采用 同級混凝土 回填。 222． 仰拱填充混凝土 不得與 仰拱混凝土 同時澆筑 。 223． 回填注漿的漿液強(qiáng)度 檢查 每 50m3留置 3 組抗壓試件 。 224． 回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行。 225．輔助坑道襯砌 可不做 同條件養(yǎng)護(hù) 試件 試驗。 226． 隧道襯砌每 200m 應(yīng)采用 同條件養(yǎng)護(hù)試件 檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度 1次。 227．隧道 襯砌 每 200m 應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件 1 組（ 6 個），不足 200m時，也應(yīng)留置 1 組。 228．石灰粉應(yīng)為 細(xì)磨生石灰 ，粒徑不得大于 ， 氧化鈣 含量不得小于 80%。 229． 粉噴樁樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的 2%，并不少于 5 根。 230．被檢粉噴樁在成樁 28 天后取 3 個試樣檢查無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（樁頂以下 、 、 各截取 1 個；也可在樁 徑方向 1/4 處、樁頭至2/3 樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取 3 個）。 231．雙壁鋼圍堰內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫，應(yīng)進(jìn)行 抗?jié)B透 試驗。 232．墩臺拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 15℃ 。 24 233． 墩臺混凝土宜 連續(xù)澆筑 。當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20倍。 234． 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造單位應(yīng)取得規(guī)定的 現(xiàn)場制梁生產(chǎn)資質(zhì) 。 235． 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用 泵送混凝土 連續(xù)灌筑、一次成型 ，灌筑時 間不宜超過 6h。 236． 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在 5～35℃ ，混凝土拌合物入模溫度宜在 5～ 30℃ 。 237． 梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分為 靜停 、 升溫 、 恒溫 、 降溫 四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，澆筑完 4 小時后方可升溫，升溫速度不得大于 10℃ /h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過 45℃ ，梁體芯部混凝土溫度不宜超過 60℃ ，降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15℃ ；蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于 7d。 238．梁 體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面應(yīng)采用 草袋或麻袋 覆蓋，并在其上覆蓋 塑料薄膜 ，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60％時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，梁體表面應(yīng)噴涂 養(yǎng)護(hù)劑 ，采取 保溫措施 ， 禁止 對混凝土灑水。 239． 橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉千斤頂 額定噸位 宜為張拉力的 倍，且不得小于 倍。使用前必須進(jìn)行校正， 校正系數(shù) 不得大于 。校正有效期為 一個月 且不超過 200 次 張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足 25 張拉工藝的要求； 240．橋梁預(yù)施應(yīng)力使用壓力表應(yīng)為 防振型 ，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的 ～ 倍。精度不應(yīng)低于 級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為 一周 。當(dāng)使用 級時，檢定有效期可為 一個月 ； 241．橋梁預(yù)施應(yīng)力使用油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 ； 245．張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng) 重新校正 。 243．先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造拆模時的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 ；當(dāng)設(shè)計 無具體規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60％及以上，且能保證 棱角完整 。 244．拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15℃ ； 氣溫急劇變化 時不宜拆模。 245．梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工單位、監(jiān)理單位對 出廠合格證 、 靜載試驗報告 、 張拉 /放張 記錄和對 外觀 進(jìn)行 100%檢查。 246．施工單位在梁體拆模前進(jìn)行一組 同條件養(yǎng)護(hù) 試件強(qiáng)度試驗，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 25MPa，監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。 247．工地焊接栓釘柔性聯(lián)結(jié)器的焊接質(zhì)量，每臺班開始生產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定的 焊接工藝 試焊 2 個栓釘，沿栓釘軸線彎曲 30176。 ,焊縫應(yīng)完好 沒有任何損傷 方為合格。 248．鋼軌焊接接頭必須按客運專線鐵路鋼軌焊接的有關(guān)要求進(jìn)行 型式檢驗 和生產(chǎn)檢驗。 249． 工地鋼軌焊接宜優(yōu)先采用 接觸焊 ，道岔內(nèi)及兩端與線路連接的鋼軌鎖定焊可采用 鋁熱焊 。 26 250．氣溫低于 0℃ 時不宜進(jìn)行工地鋼軌焊接。氣溫低于 10℃ 時，距軌端 50cm 范圍的鋼軌焊前應(yīng)加熱升溫至 35℃～ 50℃ 才能進(jìn)行焊軌作業(yè)，焊后應(yīng)采取 保溫措施 。 251． 鋼軌焊縫及兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)不得有明顯 壓痕 、 碰痕 、 劃傷 等缺陷，焊頭不得有 電擊傷 。 252． 由道岔前端和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長偏差不得超過?20mm。 253． 客運專線新建 橋梁 、 隧道 、 涵洞 、 軌道 、 路基支擋 等結(jié)構(gòu)應(yīng)采用高性能混凝土。 254． 骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿 — 碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng) 小于 %。 255． 當(dāng)骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在 ～ %時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率 在 ～ %時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定外，還應(yīng)采取其他措施 。 ，需采取必要的 附加防腐蝕措施 。 ， 水泥 宜 選用 硅酸鹽水泥 或 普通硅酸鹽水泥 ，混合材宜為 礦渣 或 粉煤灰 。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 或 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 。不宜使用 早強(qiáng)水泥 。 — 硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過%； C40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 %。 %，用于預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子含量不宜大于 %。 27 、質(zhì)地均勻堅固、 吸水率低 、 空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用 專門 機(jī)組生 產(chǎn)的 人工砂 。不宜使用 山砂 。不得使用 海砂 。 ，除 和 粒徑的篩檔外，其他粒徑篩檔的累計篩余百分率允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%。 ，試樣經(jīng) 5 次 循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過 8%。 2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 1/2），且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。配制強(qiáng)度等級 C50 及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25mm。 ，其松散堆積密度 應(yīng) 大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%， 吸水率應(yīng)小于 2%。 ，碎石的強(qiáng)度用 巖石抗壓強(qiáng)度 表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于 。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用 壓碎指標(biāo)值 進(jìn)行控制。 分級采購 、 分級運輸 、 分級堆放 、 分級計量 。 巖相法 對其礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗，再根據(jù)活性礦物類型采用砂漿棒法或巖石柱進(jìn)行檢驗。 （或符合國家 標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于 30min，其 28 初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 28d 抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的 90%。 應(yīng)針對 設(shè)計要求、 施工 工藝和施工 環(huán)境 等因素的特點 ，會同 設(shè)計 、 監(jiān)理 各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施 。 應(yīng) 根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過 計算 、 試配 、 調(diào)整 等步驟選定。 272. C30 及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于 400 kg/m3， C35～C40 混凝土不宜高于 450 kg/m3， C50 及以上混凝土不宜高于 500 kg/m3。 30%時，混凝土的水膠比不得大于；預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于 30%。 水泥 、 礦物摻合料 、 外加劑 及 水 的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的 1/6，礦渣粉的可溶性堿量 取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的 1/2。 水泥 、 礦物摻合料 、 粗骨料 、細(xì)骨料 、 水 、 外加劑 等所含氯離子含量之和。 %，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 %。 29 試驗，抗蝕系數(shù) 不應(yīng)小于 %。 原材料 、 施工環(huán)境溫度 等發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。 求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。 1%； 外加劑 177。 1%； 骨料 177。 2%；拌合用水 177。 1%。 ，含水量每班抽測 2 次 ，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。 ，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80℃ ；也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃ 。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 ，宜采取措施控 制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃ 。 后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在 初凝 前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 284. 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、 坍落度 、含氣量 、 水膠比 及 泌水率 等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 ，混凝土的入模溫度宜控制在 5～ 30℃ 。 30 2m，當(dāng)超過此限值時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏 斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ，間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50～ 100mm 厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 ，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40℃ 。 的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于 15℃ 。 意 養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃ 。 凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20℃ （截面較為復(fù)雜時，不宜超過 15℃ ） 。 拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土 與流動的地表水或地下水接觸前采取 有效 保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù) 14d 以上， 且確保 混凝土獲得 75%以 上的設(shè)計強(qiáng)度。 31 。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 295. 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20℃ （截面較為復(fù)雜時，溫差大于 15℃ ）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0℃ 時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 100%的設(shè)