【文章內容簡介】 方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。 4）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。 E、試件制作和養(yǎng)護根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定： 1 試件的制作 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定： 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為177。%；骨料為177。l%。 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法應與實際采用的方法相同。 圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試件制作應按下列步驟進行： 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 ，選擇成型方法成型。 1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； ，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行： ，每層的裝料厚度大致相等； 。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次； ，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行： ，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； ，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20177。2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20177。2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 F、冬期施工試件的留置： 冬期施工的混凝土試塊的留置除滿足以上三條要求外，應增加兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度（冬期澆筑的混凝土在受凍前必須達到的最低強度）應符合下列規(guī)定： 1）普通混凝土在氣溫降至零度受凍前的測定；摻防凍劑混凝土在氣溫降至防凍劑規(guī)定的溫度前測定。 2）普通混凝土采用硅酸鹽和普通水泥配制時應為設計的混凝土強度標準值的30%，采用礦渣水泥配制混凝土時，應為設計標準值的的40%，但混凝土等級C10及以下時。 3）摻防凍劑混凝土，當室外最低溫度不低于15%。砌筑砂漿試件： 取樣方法按JGJ/T702009進行。 （1）每一樓層或250m3砌體中的各種標號的砂漿，每攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 （2）砂漿試驗用料可從同一盤攪拌機或一車運送的砂漿中取出，取樣應在使用地點的砂漿槽、運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取試樣的數(shù)量應多于試驗用料的1～2倍。 （3）砂漿拌合物取樣后，應在15min成型試件。 （4）建筑地面面層砂漿：按每一層建筑地面工程不應少于一組試塊，當每層建筑地面工程超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試件，不足1000m2按1000m2計算，當改變配合比時，亦應相應的制作試塊組數(shù)。 （3）冬期施工試塊的留置： 砂漿試塊的留置除應按常溫度規(guī)定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。 （4）材料要求： 1）砌筑砂漿用水泥，其標號應根據砂漿強度的等級進行選擇。水泥砂漿采用的水泥標號，；。嚴禁使用廢品水泥。 2）砌筑沙漿用砂，砌體砂漿宜選用中砂；毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過5%。，砂的含泥不應超過10%。 （5）立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護應按下列步驟進行： 1）制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑； 2）放在磚上的的濕紙，應為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結材料后，不允許使用； 3）向試模內一次注滿砂漿，用振搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm； 4）當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15~30分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平； 5）試件制作后應在20+5度的環(huán)境下停置一晝夜（24h+2h），當氣溫較低時，可以適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試件壓； 6）標準養(yǎng)護的條件是（1）、水泥混合砂漿應為溫度20+3度，相對濕度60%~80%；（2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20+3度，相對濕度90%以上；（3）養(yǎng)護期間，試件彼此間距不小于10mm。 注意：當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護，（1）水泥砂漿應在正溫度，相對濕度為60%~80%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護；（2）水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試件表面濕潤的狀態(tài)下（如溫砂堆中）養(yǎng)護；（3）養(yǎng)護期間必須做好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護條件為準。 鋼材：鋼材應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。其驗收批量、取樣數(shù)量和方法見表。 鋼材品種 驗收批重量 取樣數(shù)量 取樣方法 熱軋帶肋鋼筋 60T 拉伸：500㎜二根 冷彎：300㎜二根 任取二根，每根端頭截去500㎜后各截取一根拉伸和冷彎試件 熱軋光圓鋼筋 60T 注：當鋼材不足以上驗收批數(shù)量時，仍按一驗收批驗收。A、 低碳鋼熱軋圓盤條：取樣方法按GB/T7012008進行。 1）驗收批：盤條應成批驗收，每批由同一