電廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-15 00:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì)。而鍋內(nèi)水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個(gè)部分,其中,預(yù)處理、除氧處理的應(yīng)用較少,效果不盡理想,而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3的去除上難以完成預(yù)期目標(biāo),水的堿度不能有效降低。 水質(zhì)對(duì)鍋爐能效的關(guān)鍵性影響 水處理不當(dāng)造成的水質(zhì)問題往往會(huì)引發(fā)鍋爐結(jié)垢、腐蝕以及排污率增大等現(xiàn)象,導(dǎo)致鍋爐熱效率下降,~。GB/T 15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》即針對(duì)于此提出了鍋爐水質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)。 首先,結(jié)垢對(duì)鍋爐能效的影響。鍋爐結(jié)垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導(dǎo)熱性能相較于普通鍋爐鋼,僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導(dǎo)可知,結(jié)垢會(huì)極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降,通常而言,1mm結(jié)垢會(huì)造成3%~5%的燃煤損失。其次,鍋爐排污率的影響。如前文對(duì)水處理原理的分析,目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標(biāo),為保障受壓元件免受腐蝕,工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋內(nèi)水處理加以控制,確保原水堿度達(dá)標(biāo)。因此,我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在10%~20%之間,而排污率每增長1%,%~1%,鍋爐能效嚴(yán)重受限。再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會(huì)造成設(shè)備損害及鍋爐能耗的增加。 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗 受工藝技術(shù)的影響,容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應(yīng)用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費(fèi)降低了鍋爐熱量的有效利用率。第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。 2 基于鍋爐水處理的能效改進(jìn)措施 鑒于我國目前所推行的“綠色經(jīng)濟(jì)”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進(jìn)行節(jié)能減耗的技術(shù)改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金,投入企業(yè)再生產(chǎn)過程。 第一,以反滲透水處理技術(shù)取代現(xiàn)有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的同時(shí)有效除鹽。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該技術(shù)對(duì)原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達(dá)95%以上,經(jīng)過二級(jí)反滲透處理的原水水質(zhì)在硬度、電導(dǎo)率以及二氧化硅含量上均可達(dá)到鍋爐無垢運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn),降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學(xué)藥劑與再生水的費(fèi)用上也進(jìn)一步做到了成本控制。 第二,鍋爐水處理設(shè)備設(shè)施的安裝驗(yàn)收應(yīng)與特種設(shè)備監(jiān)察、檢測機(jī)構(gòu)密切合作,強(qiáng)化水處理工作的制度性、規(guī)范性,督促
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