機(jī)械加工工藝與表面處理總結(jié)(編輯修改稿)
2025-02-14 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通過滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。滲氮：一般安排在工藝過程的后部，該表面的最終加工之前。滲氮處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。深冷：指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質(zhì)合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發(fā)生在常溫以及熱處理過程中不曾發(fā)生過的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金在深冷處理后強(qiáng)度、韌性都有所提高，而且突破傳統(tǒng)的硬度、韌性相矛盾的現(xiàn)象，表現(xiàn)為綜合性能的提高。去應(yīng)力處理：主要方式有人工時(shí)效、自然時(shí)效。自然時(shí)效是將工件放在室內(nèi)等自然條件下，使工件內(nèi)部應(yīng)力自然釋放從而使殘余應(yīng)力消除或減少。人工時(shí)效是人為的方法，一般是加熱或是冰冷處理消除或減小淬火后工件內(nèi)的微觀應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力，防止變形及開裂。穩(wěn)定組織以穩(wěn)定零件形狀及尺寸。其方法是：將工件加熱到一定溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫后（520小時(shí)）隨爐冷卻，或在空氣中冷卻。它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底，但相比自然時(shí)效應(yīng)力釋放不徹底。三、 形位公差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法示意圖平面類零件將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。將刀口尺或直尺與被測(cè)面直接接觸并靠緊，此時(shí)平尺與被測(cè)面之間的最大間隙即為該檢測(cè)面的直線度誤差。用塞尺檢測(cè)。（）移動(dòng)刀口尺，按此方法檢測(cè)若干條線，取其中最大誤差值作為該件的直線度誤差。將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。將被測(cè)平面放在平臺(tái)上；用杠桿表在被測(cè)素線的全長(zhǎng)范圍內(nèi)測(cè)量，同時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。軸類零件將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。將被測(cè)軸放在平臺(tái)上，并固定靠緊在方箱底側(cè)；用杠桿表在被測(cè)素線的全長(zhǎng)范圍內(nèi)測(cè)量，同時(shí)記錄檢測(cè)數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。（或用塞尺直接測(cè)量軸與平臺(tái)之間的最大間隙即可）將軸旋轉(zhuǎn)幾個(gè)角度，按上述方法測(cè)量若干條素線，并計(jì)算，取其中最大的誤差值，作為被測(cè)零部件的直線度誤差。檢驗(yàn)方法示意圖加工類較小平面檢測(cè)將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。將被測(cè)件用可調(diào)頂尖支撐在平臺(tái)上調(diào)整頂尖，使被測(cè)表面最遠(yuǎn)的三點(diǎn)A,B,C，與平臺(tái)平行（利用杠桿表或高度尺使A、B、C三個(gè)點(diǎn)的高度相同）。用杠桿表在整個(gè)實(shí)際表面上進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測(cè)件平面度誤差較大平面的檢測(cè)將部品平放于平臺(tái)，用塞尺測(cè)量部品與平臺(tái)之間的間隙。檢驗(yàn)方法圓度兩點(diǎn)測(cè)量法也稱直徑法：將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。用千分尺（內(nèi)徑表）直接測(cè)量被測(cè)軸（孔）的直徑，在被測(cè)件的同一截面內(nèi)按多個(gè)方向測(cè)量直徑的變化情況，尋求各個(gè)方向測(cè)得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）即為該被測(cè)截面的單個(gè)圓度誤差。按同樣方法在軸向上測(cè)若干個(gè)截面，取各截面上測(cè)得差值中最大的差值之半，作為該零件的圓度誤差。檢驗(yàn)方法圓柱度兩點(diǎn)法（或直徑法）：1
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