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正文內(nèi)容

材料科學(xué)]鉆削與鉆頭(編輯修改稿)

2025-02-14 20:28 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 約占 28% , 傳入空氣的僅占 5% 左右 采用切削液 , 則切削熱傳出的百分比將有很大的變化 2) 鉆頭磨損 ? 高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損 ? 鉆頭磨損的形式主要是后面磨損 ? 鉆頭磨損限度常取外緣轉(zhuǎn)角處 VB值為 (— 1)倍刃帶寬 ? 鉆小孔或深孔時(shí),鉆頭的磨損常以鉆削力不超過(guò)某一限度為標(biāo)準(zhǔn)。 影響鉆頭耐用度的因素 鉆頭材料與熱處理狀態(tài)、鉆頭結(jié)構(gòu)、刃型參 數(shù)、切削條件等。 三、鉆削用量選擇 1.鉆頭直徑 ? 鉆頭直徑應(yīng)由工藝尺寸決定,盡可能一次鉆出所要求的孔。 ? 需擴(kuò)孔者,鉆孔直徑取孔徑的 50%一 70% 2.進(jìn)給量 普通鉆頭進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算: f = (~ )d (711) 合理修磨的鉆頭可選用 f = 3.鉆削速度 第三節(jié) 鉆頭的修磨 一、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在問(wèn)題 (1)沿主切削刃各點(diǎn)前角值差別懸殊 (由 +30176。 ~ 30176。 ),橫刃上的前角竟達(dá) 54176。 ~ 60176。 ,造成較大的軸向力和扭矩,使切削條件惡化。 (2)棱邊近似為圓柱面 (有稍許倒錐 )的一部分,副后角為零度,摩擦嚴(yán)重。 (3)在主、副切削刃相交處,切削速度最大,散熱條件最差,因此磨損很快。 (4)兩條主切削刃很長(zhǎng),切屑寬,各點(diǎn)切屑流出速度相差很大,切屑呈寬螺卷狀,排屑不暢,切削液難于注入切削區(qū); (5)橫刃較長(zhǎng),其前、后角與主切削刃后角不能分別控制 二、修磨橫刃 1.十字形修磨 橫刃磨出十字形, 長(zhǎng)度不變,刃傾 角仍為零度 2.內(nèi)直刃形修磨 將鉆尖磨出內(nèi)直刃 其修磨參數(shù)為: bψ=(~ )d, τ=20176。 ~ 30176。 , γτ=0176。 ~ 15176。 。 用砂輪把原來(lái)的橫 刃全部磨去,以形成 新的切削刃 加大該處前角,軸向 力大大減小。鉆頭強(qiáng) 度被削弱,定心不好 4.磨短橫刃 三、修磨主切削刃 目的是改變?nèi)行位蝽斀牵栽龃笄敖?、控制分屑斷屑?;蚋淖兦邢髫?fù)荷分布,增大散熱條件,提高鉆頭壽命。 ? 內(nèi)凹圓弧刃 加強(qiáng)鉆頭的定心作用,有助于分屑斷屑 ? 雙重或多重頂角,或外凸圓弧刃 雙重頂角的參數(shù)為: bε= ( ~ )d 2φ1= 70176。 ~ 90176。 圓弧刃鉆頭參數(shù)為: R = l1 = l/ 3 ? 磨出分屑槽 分屑槽位置必須互相錯(cuò)開(kāi) 四、修磨前面 減少前角,增大進(jìn)給力, 以避免鉆孔時(shí)的 “ 扎刀 ” 現(xiàn)象。 增加刃口強(qiáng)度,適用于 較硬的材料 增大前角,這種形式只適用 于切削軟材料 控制切屑向孔底方向排出,適用于 精擴(kuò)孔鉆
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