材料科學(xué)]鉆削與鉆頭(編輯修改稿)
2025-02-14 20:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 約占 28％ ， 傳入空氣的僅占 5％ 左右 采用切削液 ， 則切削熱傳出的百分比將有很大的變化 2) 鉆頭磨損 ? 高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損 ? 鉆頭磨損的形式主要是后面磨損 ? 鉆頭磨損限度常取外緣轉(zhuǎn)角處 VB值為 (— 1)倍刃帶寬 ? 鉆小孔或深孔時(shí)，鉆頭的磨損常以鉆削力不超過(guò)某一限度為標(biāo)準(zhǔn)。 影響鉆頭耐用度的因素 鉆頭材料與熱處理狀態(tài)、鉆頭結(jié)構(gòu)、刃型參 數(shù)、切削條件等。 三、鉆削用量選擇 1．鉆頭直徑 ? 鉆頭直徑應(yīng)由工藝尺寸決定，盡可能一次鉆出所要求的孔。 ? 需擴(kuò)孔者，鉆孔直徑取孔徑的 50％一 70％ 2．進(jìn)給量 普通鉆頭進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算： f = (～ )d (711) 合理修磨的鉆頭可選用 f = 3．鉆削速度 第三節(jié) 鉆頭的修磨 一、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆存在問(wèn)題 (1)沿主切削刃各點(diǎn)前角值差別懸殊 (由 +30176。 ～ 30176。 )，橫刃上的前角竟達(dá) 54176。 ～ 60176。 ，造成較大的軸向力和扭矩，使切削條件惡化。 (2)棱邊近似為圓柱面 (有稍許倒錐 )的一部分，副后角為零度，摩擦嚴(yán)重。 (3)在主、副切削刃相交處，切削速度最大，散熱條件最差，因此磨損很快。 (4)兩條主切削刃很長(zhǎng)，切屑寬，各點(diǎn)切屑流出速度相差很大，切屑呈寬螺卷狀，排屑不暢，切削液難于注入切削區(qū)； (5)橫刃較長(zhǎng)，其前、后角與主切削刃后角不能分別控制 二、修磨橫刃 1．十字形修磨 橫刃磨出十字形， 長(zhǎng)度不變，刃傾 角仍為零度 2．內(nèi)直刃形修磨 將鉆尖磨出內(nèi)直刃 其修磨參數(shù)為： bψ=(～ )d， τ=20176。 ～ 30176。 ， γτ=0176。 ～ 15176。 。 用砂輪把原來(lái)的橫 刃全部磨去，以形成 新的切削刃 加大該處前角，軸向 力大大減小。鉆頭強(qiáng) 度被削弱，定心不好 4．磨短橫刃 三、修磨主切削刃 目的是改變?nèi)行位蝽斀牵栽龃笄敖?、控制分屑斷屑?；蚋淖兦邢髫?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。 ? 內(nèi)凹圓弧刃 加強(qiáng)鉆頭的定心作用，有助于分屑斷屑 ? 雙重或多重頂角，或外凸圓弧刃 雙重頂角的參數(shù)為： bε= ( ～ )d 2φ1= 70176。 ～ 90176。 圓弧刃鉆頭參數(shù)為： R = l1 = l／ 3 ? 磨出分屑槽 分屑槽位置必須互相錯(cuò)開(kāi) 四、修磨前面 減少前角，增大進(jìn)給力， 以避免鉆孔時(shí)的 “ 扎刀 ” 現(xiàn)象。 增加刃口強(qiáng)度，適用于 較硬的材料 增大前角，這種形式只適用 于切削軟材料 控制切屑向孔底方向排出，適用于 精擴(kuò)孔鉆
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