【文章內容簡介】 化外部作業(yè)流程文件形成標準化內部作業(yè)流程文件換模人員培訓及技能提升定期檢查換模時間重復 實施步驟，壓縮內部作業(yè)時間華森科技年度改革方案及計劃 21 組織架構改革 自動化設備導入 標準工時系統(tǒng)建立 導入快速換線 KPI導入 效率提升 ? 快速換線的導入 7 、確認效果和實施中 / 長期計劃C ： 檢查8 、標準化作業(yè)流程A ： 修正1 、現(xiàn)狀測量2 、分離內部與外部作業(yè)3 、內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)4 、找出平行的工作P ： 計劃5 、優(yōu)化內、外部作業(yè)6 、實驗短期計劃D ： 實施、確認效果和實施中：、標準化作業(yè)流程：、現(xiàn)狀測量、分離內部與外部作業(yè)、內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)、找出平行的工作：、優(yōu)化內、外部作業(yè)、實驗短期計劃：華森科技年度改革方案及計劃 22 組織架構改革 自動化設備導入 標準工時系統(tǒng)建立 導入快速換線 KPI導入 效率提升 ? 效率提升（含直通率、產效） 1 、計劃作業(yè)改善，形成穩(wěn)定的周期性作業(yè)2 、線平衡分析改善，初步提升人員效率3 、作業(yè)方法改善，消除七大浪費4 、優(yōu)化線平衡，標準作業(yè)5 、快速轉線，全面生產維護，提高運行率6 、產品工程中導入可制造性、計劃作業(yè)改善，形成穩(wěn)定的周期性作業(yè)、線平衡分析改善，初步提升人員效率、作業(yè)方法改善，消除七大浪費、優(yōu)化線平衡，標準作業(yè)、快速轉線，全面生產維護，提高運行率、產品工程中導入可制造性華森科技年度改革方案及計劃 23 組織架構改革 自動化設備導入 標準工時系統(tǒng)建立 導入快速換線 KPI導入 效率提升 ? KPI導入 ? 效率提升 50% ? 直通率達到 90%以上 ? 換線時間壓縮至 10分鐘以內 華森科技年度改革方案及計劃 24 組織架構改革 自動化設備導入 標準工時系統(tǒng)建立 導入快速換線 KPI導入 效率提升 ? 改善實施計劃 序號 項目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 組織架構變更2 自動化設備導入3 標準工時系統(tǒng)的建立4 導入快速換線5 效率提升6 KPI全面導入華森科技年度改革方案及計劃 25 3 4 2 ＱＣＣ活動的開展：全員改善 標準化生產體系建立：簡單精益化 產品履歷表的建立：防錯 1 組織架構改革：扁平化直線管理 第三篇 品質篇 5 一檢合格率提升：質量保證 6 ＫＰＩ的導入及執(zhí)行：提升執(zhí)行力及效益 華森科技年度改革方案及計劃 26 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 ? 當前組織架構 ? 和生產部的對立狀態(tài)較多 ? 輔助生產線提升的動作少 ? 標準化文件不足，生產線缺乏指引 ? 產品履歷表缺失 ? 一檢合格率偏低（ 78%） ? 光電事業(yè)部待后一步合并 華森科技年度改革方案及計劃 27 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 ? 改善后組織架構 質量經理I P Q A 線長 Q A 線長 QE 體系工程師IPQA OQA 體系文員華森科技年度改革方案及計劃 28 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 ? 改善前后對比 序號 職位 改善前 改善后 差異 成本 總計1 經理 1 1 0 8000 02 工程師 3 3 0 5000 03 拉長 4 3 1 4000 40004 IPQA 8 7 1 3500 35005 QA 28 24 4 3500 140006 文員 1 1 0 2800 045 39 6 21500合計：華森科技年度改革方案及計劃 29 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 ? QCC活動開展 華森科技年度改革方案及計劃 30 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 ? QCC活動開展 ? 成立 QCC活動小組 ? 制定 QCC活動開展規(guī)則 ? 制定 QCC標準模板 ? 全員宣導，全員參與 ? 制定獎懲制度 ? 制定相關表格 ? 建立 QCC活動宣傳欄 華森科技年度改革方案及計劃 31 QCC活動開展（案例分享） 防電墻耐壓不通過的階段性總結 % % 35 169 245 3695 7/第 4周 % % 61 315 546 4026 7/第 3周 % % 93 184 507 4664 7/第 2周 % % 25 144 381 1596 7/第 1周 % % 64 250 278 2241 6/第 4周 % % 125 399 530 4610 6/第 3周 % % 106 390 664 5609 6/第 2周 % % 215 329 380 3537 6/第 1周 耐壓不良占防電墻產量比例 耐壓不良占不良數(shù)比例 耐壓不良數(shù) 防電墻不良數(shù) 不良總數(shù) 防電墻產品總數(shù) 日期 耐壓不良占不良數(shù)比例已降低到 15%以下，耐壓不良占防電墻產量比例已小于 1%； 項目改善已取得了階段性成果 組織架構改革 QCC活動開展 建立產品履歷表 建立標準化生產 KPI導入 一檢合格率提升 華森科技年度改革方案及計劃 32 絲印不良從 5月份的平均不良率 %下降到現(xiàn)在的 % 有效對策標準化： 把改善措施以工藝通知單形式下發(fā)總裝車間和品質部門，效果穩(wěn)定后添加到工藝作業(yè)指導卡上 原因分析及真因探討：主要是在電熱噴涂車間噴粉時 : 由于面殼噴粉工藝所致 需要將面殼的兩個腳懸掛起來 , 由于重力作用而使懸掛的兩腳在噴涂后出現(xiàn)變形且不均勻 , 然后放在絲印平板后進行絲印時就出現(xiàn)不平整現(xiàn)象