【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理。工業(yè)場(chǎng)地南邊界距離開拓巷道約430m經(jīng)計(jì)算井筒坡度小于5176。，即礦井有條件選擇平硐開拓，設(shè)計(jì)確定采用平硐開拓。根據(jù)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)的井筒的功能要求，設(shè)計(jì)布置主平硐擔(dān)任煤炭運(yùn)輸及輔助進(jìn)風(fēng)任務(wù)、副平硐擔(dān)任輔助運(yùn)輸及主要進(jìn)風(fēng)任務(wù)、回風(fēng)斜井擔(dān)任回風(fēng)任務(wù)。結(jié)合工業(yè)場(chǎng)地總平面布置、堅(jiān)向布置，為充分利用地形地勢(shì)，主、副平硐與一采區(qū)回風(fēng)斜井3個(gè)井筒井口布置在3個(gè)水平標(biāo)高平臺(tái)處，其中主平硐進(jìn)口標(biāo)高+、副平硐進(jìn)口標(biāo)高+。根據(jù)井田南北區(qū)可采煤層層位，設(shè)計(jì)將礦井劃分2個(gè)水平（一水平設(shè)3個(gè)輔助水平）、8個(gè)采區(qū)，、二水平標(biāo)高+。井田南區(qū)+1165m水平開拓巷道沿菜溝煤層露頭保護(hù)煤柱布置。+1165m水平開拓巷道穿過(guò)斷層后與沿F2斷層保護(hù)煤柱布置的暗斜井連接。暗斜井與各輔助水平及二水平連接。由于井田范圍較大，需采用分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。布置在主工業(yè)場(chǎng)地的一采區(qū)回風(fēng)斜井與主、副平硐服務(wù)于一采區(qū)。布置在菜溝村附近的菜溝回風(fēng)平硐與主、副平硐服務(wù)于一采區(qū)東北局部、二采區(qū)和三采區(qū)。布置在大墩溝風(fēng)井場(chǎng)地的1對(duì)進(jìn)回風(fēng)井立井服務(wù)于井田北區(qū)。主平硐井口位于工業(yè)場(chǎng)地東南側(cè)生產(chǎn)區(qū)，井口標(biāo)高+，傾角1186。13180。50，長(zhǎng)度433m，安裝1部阻燃膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)煤炭運(yùn)輸任務(wù)，并兼進(jìn)風(fēng)。副平硐井口位于工業(yè)場(chǎng)地西南部輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，井口標(biāo)高+，傾角5186。，長(zhǎng)度475m，利用無(wú)軌膠輪車擔(dān)負(fù)材料、設(shè)備和人員以及矸石的運(yùn)輸任務(wù)，并兼進(jìn)風(fēng)和安全出口。一采區(qū)回風(fēng)斜井井口位于工業(yè)場(chǎng)地西南側(cè)山坡上，井口標(biāo)高+，傾角0～25186。，長(zhǎng)度51m。其主要為一采區(qū)服務(wù)，稱之為一采區(qū)回風(fēng)斜井。一采區(qū)回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)一采區(qū)回風(fēng)任務(wù)并兼安全出口。 采區(qū)布置及裝備 井田地質(zhì)特征根據(jù)構(gòu)造形態(tài)及斷裂構(gòu)造的分布特征，井田劃分為南北兩個(gè)不同的構(gòu)造單元，南區(qū)主體為向西南傾斜的單斜構(gòu)造，傾向SW，傾角1～3176。，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏；北區(qū)近東西向，寬度4～5km的狹長(zhǎng)階梯式斷陷帶，該斷陷帶內(nèi)次級(jí)小斷裂構(gòu)造較發(fā)育。南北區(qū)以F2斷層為界。F2斷層傾向北東，傾角65～70176。，落差110m左右，自西向東規(guī)模逐漸變小。一采區(qū)尺寸、。 一采區(qū)尺寸、可采儲(chǔ)量及生產(chǎn)能力表采區(qū)名稱走向長(zhǎng)度（km）傾斜長(zhǎng)度（km）開采面積（km2）可采儲(chǔ)量（Mt）生產(chǎn)能力（Mt/a）一采區(qū) 采煤方法與工藝井田可采煤層特征，～，為中厚及薄煤層，南、北兩區(qū)均為單斜構(gòu)造，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，近水平煤層。采煤工藝采用綜合機(jī)械化采煤工藝。根據(jù)煤層為近水平煤層、有自燃發(fā)火傾向性，同時(shí)考慮工作面采空區(qū)容易管理，工作面由采區(qū)邊界向準(zhǔn)備巷道后退式推進(jìn)，采用長(zhǎng)壁后退式采煤方法。 工作面生產(chǎn)方式及設(shè)備（1） 工作面生產(chǎn)方式工作面以液壓支架形成的空間作為采、裝、運(yùn)設(shè)備及人員安全活動(dòng)空間。采煤機(jī)作為割煤設(shè)備，跨在刮板輸送機(jī)上運(yùn)行。刮板輸送機(jī)為煤炭運(yùn)輸設(shè)備。采煤采用雙滾筒采煤機(jī)。采煤機(jī)前端滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤。面向煤壁，右滾筒為右螺旋（即順時(shí)針螺旋），左滾筒為左螺旋（即逆時(shí)針螺旋）。采煤機(jī)采用工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次割兩刀為一循環(huán)。采煤機(jī)割下的煤一部分落入刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面；另一部分落入刮板輸送機(jī)與煤壁之間底板上，由采煤機(jī)清底裝煤，另外刮板輸送機(jī)前移也起到清理底煤作用。（2） 工作面設(shè)備根據(jù)所需采高（最大采高3m）、截割功率及液壓支架高度，選用MG400/930AWD型雙滾筒采煤機(jī)，裝機(jī)功率2400+255+20kW（截割功率2400kW），電壓3300V。～，傾角小于40176。的薄及中厚煤層。 可彎曲刮板輸送機(jī)考慮工作面長(zhǎng)度及采煤與刮板輸送機(jī)連接尺寸要求，選用SGZ730/400型刮板輸送機(jī)。運(yùn)輸能力700～900t/h，工作長(zhǎng)度200m，裝機(jī)功率2200kW。 采掘工作面概況 采煤工作面概況～，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，大部分具一層夾矸，～，巖性為粉砂質(zhì)泥巖或炭質(zhì)泥巖。煤層變異系數(shù)Cr=，屬穩(wěn)定性煤層。結(jié)合本礦井地質(zhì)條件簡(jiǎn)單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層傾角近水平的特點(diǎn)，參考陜北地區(qū)生產(chǎn)礦井生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和所選設(shè)備能力較大等因素，綜合確定首采區(qū)工作面長(zhǎng)度200m。生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)整到最適合礦井開采條件和設(shè)備的工作面長(zhǎng)度。 工作面特征表采區(qū)工作面編號(hào)采煤工藝工作面參數(shù)年生產(chǎn)能力（Mt）面長(zhǎng)（m）采高（m）年進(jìn)度（m）一采區(qū)1001綜采2001728 掘進(jìn)工作面概況礦井初期時(shí)共配備3個(gè)掘進(jìn)工作面。序號(hào)煤巷綜合機(jī)械化掘進(jìn)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)1掘進(jìn)機(jī)EBZ1602轉(zhuǎn)載機(jī)QZP1603可伸縮膠帶機(jī)SSJ800/2404錨桿機(jī)MYT1205局部通風(fēng)機(jī)FBD№306混凝土噴射機(jī)ZPI7混凝土攪拌機(jī)安Ⅳ8混凝土噴射機(jī)械手FS2 本章小結(jié)本章主要從以下幾點(diǎn)介紹了XX煤礦。（1）XX煤礦周邊環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造、煤層與煤質(zhì)、瓦斯、井田水文地質(zhì)條件等概況。（2）XX煤礦的生產(chǎn)條件、井田開拓方式、采區(qū)布置及裝備、采掘工作面概況。3 采掘工作面通風(fēng)方式選擇 采煤工作面通風(fēng)方式確定 現(xiàn)有通風(fēng)方式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是由進(jìn)、回風(fēng)巷（順槽）、工作面、采空區(qū)和通風(fēng)設(shè)施等構(gòu)成，包括采煤工作面的通風(fēng)方法、風(fēng)流流動(dòng)形式、通風(fēng)方式和采空區(qū)漏風(fēng)方式等。采煤工作面的通風(fēng)方式，目前有U形、Z形、Y形、W形、Z形、H形幾種通風(fēng)系統(tǒng)。 各通風(fēng)系統(tǒng)特點(diǎn)Ｕ形通風(fēng)系統(tǒng)Ｕ形后退式其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，巷道施工維修量小，工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理等；缺點(diǎn)是上隅角瓦斯易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)，維護(hù)工作量大。U形前進(jìn)式前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)工作量小，不存在采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)問(wèn)題，漏風(fēng)不大時(shí)，有一定優(yōu)越性，工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，而是涌向回風(fēng)平巷。Z形通風(fēng)系統(tǒng)Z形后退式工作面的采空區(qū)瓦斯不會(huì)涌入工作面，而是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但進(jìn)風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯。Z形前進(jìn)式工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，采空區(qū)的瓦斯涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽風(fēng)瓦斯。Z形通風(fēng)系統(tǒng)采空區(qū)漏風(fēng)，介于U形后退和U形前進(jìn)式之間。W形通風(fēng)系統(tǒng)W形后退式用于高瓦斯的長(zhǎng)工作面或雙工作面，該系統(tǒng)的進(jìn)、回風(fēng)平巷都布置在煤體中。在中間巷內(nèi)布置瓦斯鉆孔時(shí)，抽放孔處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用U形通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高50%。W形前進(jìn)式巷道維護(hù)在采空區(qū)內(nèi)，巷道維護(hù)困難，漏風(fēng)大，采空區(qū)涌出的瓦斯量也大。雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)雙Z后退式上、下入風(fēng)平巷布置在煤體中，漏風(fēng)攜帶出的瓦斯不進(jìn)入工作面，工作面比較安全。雙Z前進(jìn)式上、下進(jìn)風(fēng)平巷維護(hù)在采空區(qū)時(shí)，漏風(fēng)攜帶出的瓦斯可能會(huì)使工作面超限。雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)的工作面有一段時(shí)下行通風(fēng)，并且需設(shè)邊界上山，維護(hù)在采空區(qū)的巷道在支護(hù)上還要防止漏風(fēng)。H形通風(fēng)系統(tǒng)包括兩進(jìn)兩回式和三進(jìn)一回式兩種通風(fēng)方式。工作面風(fēng)量大，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面，氣象條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機(jī)電設(shè)備在新鮮風(fēng)流巷道中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷道中可抽放瓦斯，易于控制上隅角瓦斯。但沿空護(hù)巷困難；由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜。在工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大，在入風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量以稀釋整個(gè)工作面瓦斯時(shí)，可考慮采用H形通風(fēng)系統(tǒng)。Y形通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用較多的是在回風(fēng)側(cè)加入附加的新鮮風(fēng)流，與工作面回風(fēng)匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風(fēng)系統(tǒng)。工作面采用Y形通風(fēng)系統(tǒng)會(huì)使回風(fēng)道風(fēng)量加大，但上隅角及回風(fēng)道的瓦斯不易超限，并可在上部進(jìn)風(fēng)道內(nèi)抽放瓦斯。采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。是井下采煤的工作地點(diǎn)，又是井下人員最集中的地點(diǎn)，因此其通風(fēng)系統(tǒng)的好與壞對(duì)礦井安全生產(chǎn)有直接影響。 XX煤礦通風(fēng)方式確定根據(jù)礦井瓦斯、水文地質(zhì)條件，采區(qū)布置等因素，工作面通風(fēng)系統(tǒng)有U型與Z型兩種方案可供選擇。，U型通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、施工量小、工作面漏風(fēng)小、風(fēng)流穩(wěn)定、易于管理。所以，一采區(qū)采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)確定為U型后退式。工作面通風(fēng)方式布置見圖 。 圖 U型后退式 掘進(jìn)通風(fēng)方式確定 目前的掘進(jìn)通風(fēng)方式掘進(jìn)通風(fēng)方法有總風(fēng)壓通風(fēng)、引射器通風(fēng)和局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)3種。 各掘進(jìn)通風(fēng)方法特點(diǎn) XX煤礦掘進(jìn)通風(fēng)方式確定經(jīng)上述幾種掘進(jìn)通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較，確定掘進(jìn)巷道采用局部通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)有壓入和抽出式兩種可選擇。壓入式和抽出式通風(fēng)比較（1）壓入式通風(fēng)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過(guò)局部通風(fēng)機(jī)，安全性好；而抽出式通風(fēng)時(shí)，含瓦斯的污風(fēng)通過(guò)局部通風(fēng)機(jī)，若局部通風(fēng)機(jī)不具備防爆性能，則是非常危險(xiǎn)的。（2）壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風(fēng)速較大而提高散熱效果。然而，抽出式通風(fēng)有效吸程小，掘進(jìn)施工中難以保證風(fēng)筒吸入口到工作面的距離在有效吸程之內(nèi)。與壓入式通風(fēng)相比，抽出式風(fēng)量小，工作面排污風(fēng)所需時(shí)間長(zhǎng)、速度慢。（3）壓入式通風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)巷道涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走，而用抽出式通風(fēng)時(shí)，巷道壁面涌出的瓦斯隨風(fēng)流流向工作面，安全性較差。（4）抽出式通風(fēng)時(shí)，新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，整個(gè)井巷空氣清新，勞動(dòng)環(huán)境好；而壓入式通風(fēng)時(shí)，污風(fēng)沿巷道緩慢排出，掘進(jìn)巷道越長(zhǎng)，排污風(fēng)速度越慢，受污染時(shí)間越久。這種情況在大斷面距離巷道掘進(jìn)中尤為突出。（5）壓入式通風(fēng)可用柔性風(fēng)筒，其成本低、重量輕，便于運(yùn)輸。而抽出式通風(fēng)的風(fēng)筒承受負(fù)壓作用，必須使用剛性或帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒，成本高，重量大，運(yùn)輸不便?；谏鲜龇治觯?dāng)以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采用壓入式通風(fēng)，而當(dāng)以排除粉塵為主的井筒掘進(jìn)時(shí)，宜采用抽出式通風(fēng)。麥地掌煤礦井田煤層為薄及中厚煤層，開拓及準(zhǔn)備巷道高度大于等于煤層厚度，沿煤層底板布置，為半煤巖巷、煤層巷為主。所以掘進(jìn)工作面通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方法設(shè)計(jì)為壓入式通風(fēng)。 掘進(jìn)工作面壓入式通風(fēng)方法 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求在一般情況下，一個(gè)礦井總是同時(shí)有幾個(gè)采區(qū)進(jìn)行回采和準(zhǔn)備。從通風(fēng)的角度來(lái)看，每一個(gè)釆區(qū)就是礦井通風(fēng)系統(tǒng)中的一個(gè)獨(dú)立的通風(fēng)區(qū)域，它們各自與礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷相連通，是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路的連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要取決于采煤系統(tǒng)（采煤方法），但又能在定程度上影響著采區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。其合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故時(shí)的風(fēng)流控制，生產(chǎn)的順利完成，而且影響到全礦井的通風(fēng)質(zhì)量和安全狀況。完備的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能有效地控制采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流方向，風(fēng)量和風(fēng)質(zhì)，采區(qū)應(yīng)該有足夠的供風(fēng)量，并按需分配到各個(gè)采、掘工作面。為此，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列基本要求：（1）每一個(gè)采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。煤層群或分層開采的每個(gè)上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時(shí)，都必須至少設(shè)置一條專門的回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長(zhǎng)度或高度。嚴(yán)禁將一條上、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段為進(jìn)風(fēng)巷，另一段為回風(fēng)巷。（2）保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性，在采區(qū)逆風(fēng)系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免或減少角聯(lián)通風(fēng)。（3）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，以便在發(fā)生事故時(shí)易于控制風(fēng)流和撤走人員。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)應(yīng)符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（5）煤層傾角大于12176。的采煤工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并須遵守下列規(guī)定：①采煤工作面的風(fēng)速，不得低于lm/s；②機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)巷時(shí)，其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置；③進(jìn)、回風(fēng)巷中，都必須設(shè)置消防供水管路。④有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。（6）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)或冒落區(qū)。水采工作面由采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時(shí)，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證水采工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和CO2濃度都必須符合《規(guī)程》規(guī)定。（7）采空區(qū)須及時(shí)封閉。隨著回采工作面的推進(jìn)，通至采空區(qū)的風(fēng)眼須逐一封閉，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過(guò)一個(gè)月，必須設(shè)密閉全部封閉采區(qū)。（8）機(jī)電硐室須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。硐室深度不超過(guò)6m，可用擴(kuò)散通風(fēng)。個(gè)別機(jī)電硐室經(jīng)礦總工程師設(shè)在回風(fēng)流中，%，并應(yīng)安裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。（9）采掘工作面空氣溫度不得超過(guò)26℃；機(jī)電硐室不得超過(guò)30℃。 采區(qū)風(fēng)流路徑采區(qū)生產(chǎn)所需的新鮮風(fēng)流由副平硐、主平硐至水平井底車場(chǎng)，再通過(guò)一采區(qū)膠帶、輔運(yùn)下山進(jìn)入采區(qū)各用風(fēng)點(diǎn)。回采工作新鮮風(fēng)流再經(jīng)工作面運(yùn)輸順槽進(jìn)入各工作面。工作面污風(fēng)流經(jīng)工作面回風(fēng)順槽進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)下山，最后匯入一采區(qū)回風(fēng)斜井排出地面。見一采區(qū)容易時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)圖—。 本章小結(jié)本章是采區(qū)回采工作面和掘進(jìn)工作面的通風(fēng)設(shè)計(jì)。根據(jù)采區(qū)基本要求，確定了采區(qū)風(fēng)流路徑，以及采區(qū)工作面通風(fēng)系統(tǒng)的選擇和掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式。主要結(jié)論有：（1）根據(jù)回采工作面各通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)的比較。確定XX煤礦一采區(qū)采用U型后退式通風(fēng)系統(tǒng)。（2）根據(jù)各種掘進(jìn)通風(fēng)方法的特點(diǎn)，結(jié)合XX煤礦掘進(jìn)情況，確定掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方法設(shè)計(jì)為壓入式通風(fēng)。4 礦井通風(fēng)方法及風(fēng)量確定 選擇通風(fēng)系統(tǒng)原則在選擇通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的原則包括：保證井下人員具有最大的安全性；通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不因空氣溫度的變化、輔助通風(fēng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)或停止而發(fā)生變動(dòng)；通風(fēng)費(fèi)用最小。為了上述原則，在擬定通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（1）盡量利用通向地面的一切井巷作為進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，而且不得利用箕斗作為進(jìn)風(fēng)井。如果兼作進(jìn)風(fēng)井使用時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：當(dāng)箕斗或膠帶運(yùn)輸井兼作進(jìn)風(fēng)井時(shí)，箕斗井風(fēng)