【文章內容簡介】 井田東北部出現(xiàn)近南北向，上煤層露頭在西部走向近南北，地層總體向南傾，傾角為9~18186。，傾角由淺向深逐漸減小，至井田南部及較大斷層附近傾角又開始變大。本井田中部及東部斷裂構造簡單，斷層稀少，而西南部構造發(fā)育復雜，有一大的正斷層，落差比較大，兩側節(jié)理較發(fā)育。井田內發(fā)育著次一級的寬緩褶皺，褶曲比較發(fā)育，且具有短軸寬緩的特點，特別是井田西部、南部褶曲更發(fā)育，褶曲軸向成北東東至近東西向，與區(qū)域褶曲軸向基本一致。綜上所述，井田地層產(chǎn)狀變化有一定的規(guī)律性，基本上隨褶皺軸向變化而變化，與淮陰山脈的走向、傾向大體一致，其傾角具有淺大深小的特點，背斜平緩,本井田屬于地質構造簡單,傾角平緩,以波狀起伏為主的Ⅱ類井田。本礦區(qū)煤層埋藏較深，地面標高為+43米，煤層露頭線為120米，煤層最深超過600米。共有八層煤，分別為中中B1上、B1下、C1上、C1下、9煤層，但除了7煤層厚度為4米外，其余均為不可采煤層。7煤位于太原組中下部，平均厚度為4米,煤層傾角平均為12度。上距Ⅷ層24米。下距Ⅹ層煤為28米，老頂為粉細砂巖。井田內共有96個鉆孔穿過，可采點93個，不可才采點1個，層位不清楚點為2個。煤層賦存穩(wěn)定，煤層變化不大，為穩(wěn)定煤層。 礦井設計生產(chǎn)能力及服務年限1）確定礦井的生產(chǎn)能力根據(jù)本井田可采儲量，礦井的地質構造，確定本礦井設計生產(chǎn)能力為150萬t/年。2）礦井服務年限的驗算由 T=Z/（KA）T—礦井的服務年限（年）Z—礦井的可采儲量（萬t）K—礦井儲量備用系數(shù)，A—礦井生產(chǎn)能力（萬t/年）T=13650/（150）=（年）60年符合規(guī)程規(guī)定，故本礦井的生產(chǎn)能力為150萬t合理。 確定開采水平的數(shù)目、位置、標高、垂高——?？紤]到第一開采水平的服務年限要求和礦井的實際情況將第一水平定在115米——－350米井筒落底－350米，水平垂高235米，階段上山1300m。根據(jù)張集礦情況，采用集中布置；井田范圍內采用后退式開采順序；開采順序為下行式。同時生產(chǎn)的采區(qū)一個，該采區(qū)的一個工作面保證全礦井的產(chǎn)量。 見打印圖紙 通風系統(tǒng)為排除和沖淡采煤和掘進工作面的煤塵、巖粉、煙霧以及由煤層和巖層涌出的瓦斯，改善采掘工作面作業(yè)環(huán)境，必須源源不斷的為采掘工作面和一些硐室供應新鮮風流。在采區(qū)上山?jīng)]有與采區(qū)石門掘通之前，上山掘進通風只能靠局部通風機供風。1）采煤工作面新鮮風流從運輸大巷進入，經(jīng)下部車場、軌道上山、中部車場、分兩翼經(jīng)下區(qū)段的回風平巷、聯(lián)絡巷、運輸平巷到達工作面。工作面出來的污風進入回風平巷，右翼直接進入回風石門，左翼經(jīng)車場繞道進入采區(qū)回風石門。為了減少漏風，在靠近上山附近的運輸平巷中用木板封閉，只留出運輸機的斷面，并吊掛風簾。按4—1圖，采煤工作面通風系統(tǒng)為：2→6→4→11→12→15→11→8→14→3。2）掘進工作面新鮮風流從軌道上山經(jīng)中部車場分兩翼送至平巷，經(jīng)平巷內的局部通風機通過風筒壓入到掘進工作面，污風通過聯(lián)絡巷進入運輸平巷，經(jīng)運輸上山排入采區(qū)回風石門。按4—1圖，掘進工作面通風系統(tǒng)為：2→6→4→7→局部通風機→11（10）→12→10→5→14→3。3）硐室采區(qū)絞車房和變電所需要的新鮮風流由軌道上山直接供給，絞車房和變電所內的污風經(jīng)調節(jié)風窗分別進入采區(qū)回風石門和運輸上山。煤倉不通風，底部必須有余煤，煤倉上口直接由運輸大巷通過聯(lián)絡巷中的調節(jié)風窗供風。第二章：采區(qū)通風系統(tǒng)優(yōu)點：進回風井均布置在中央工業(yè)廣場內，地面建筑和供電集中，建井期限較短，便于貫通，初期投資少，出煤快，護井煤柱較小。礦井反風容易，便于管理。缺點：風流在井下的路線為折返式，風流線路大，阻力大，井底車場附近漏風大。工業(yè)廣場受主要通風機噪聲的影響和回風風流的污染。適用條件：煤層傾角大，埋藏深，井田走向長度小于4km，瓦斯與自燃發(fā)火都不嚴重的礦井。優(yōu)點：通風阻力較小，內部漏風較小，工業(yè)廣場不受主要通風機噪聲的影響及回風風流的污染。缺點：風流在井下的流動線路為折返式，風流線路長，阻力大。適用條件： 煤層傾角較小，埋藏較淺，井田走向長度不大，瓦斯與自燃發(fā)火比較嚴重的礦井。優(yōu)點：風流在井下的流動線路是直向式，風流線路短，阻力小。內部漏風小，安全出口多，抗災能力強，便于風量調節(jié)，礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪聲的危害。缺點：井筒安全煤柱壓煤較多，初期投資大，投產(chǎn)較晚。適用條件：煤層走向大于4km，井型較大，瓦斯和自燃發(fā)火嚴重的礦井，或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井。優(yōu)點：每個采區(qū)有獨立通風路線，互不干擾，便于峋調節(jié)，安全出口多，抗災能力強，建井期短，初期投資少，出煤快。缺點：占用設備多，管理分散，礦井反風困難。適用條件：煤層埋藏淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘總回風巷。優(yōu)點：既可發(fā)送通風條件，又能利用風井準備采區(qū)，縮短建井工期。風流線路短，阻力小。漏風少，網(wǎng)絡簡單，風流易于控制，便于主要通風機的選擇。缺點：通風設備多，管理分散。適用條件：井田面積大， 儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井優(yōu)點：回風井數(shù)量較多，通風能力大，布置較靈活，適應性強。缺點：通風設備多。適用條件：井田范圍大，地質和地面地形復雜，或產(chǎn)量大，瓦斯涌出量大的礦井。根據(jù)張集礦的生產(chǎn)實際：產(chǎn)量為240萬噸/年。為保證井下生產(chǎn)時有足夠的風量，且每一個采區(qū)(帶區(qū))的通風路線都不太長。本礦井采用兩翼對角式通風。 礦井主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。該礦井主要通風機的工作方式采用抽出式，主要通風機分別安裝在兩個回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處于低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉時，井下風流的壓力提高，比較安全。由于煤層傾角不大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都比較嚴重，因此應選擇兩翼對角式通風系統(tǒng)。由于該礦井屬于中厚的緩傾斜煤層，采用走向長壁采煤法。所以采用軌道上山進風，回風上山回風的通風系統(tǒng)。采區(qū)進風上山與回風上山的選擇。采區(qū)進風上山與回風上山有兩種方式：軌道上山進風，運輸機上山回風和運輸機上山進風，軌道上山回風。本設計采區(qū)采用軌道上山進風，回風上山回風。 采煤工作面通風分上行通風和下行通風。本設計采用上行通風。當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風 。工作面通風系統(tǒng)可分為：U型,Z型,Y型,W型,雙Z型,H型通風系統(tǒng)。本設計采用U型通風系統(tǒng)。工作面通風系統(tǒng)只有一條進風巷道和一條回風巷道。如圖示： 繪制礦井通風網(wǎng)絡圖 根據(jù)通風系統(tǒng)圖繪制通風網(wǎng)絡圖如下：見打印圖紙 25 第三章：采區(qū)及礦區(qū)所需風量的確定每個回采工作面實際需要風量應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算然后取其最大值。1） 采煤