化工原理課程設計-乙醇-水溶液連續(xù)精餾塔優(yōu)化設計(編輯修改稿)
2025-02-14 14:26 本頁面
【文章內容簡介】 0,32)XDRmin+1⑵求最小回流比Rmin和操作回流比因為乙醇水物系的曲線是不正常的平衡曲線,當操作線與q線的交點尚未落到平衡線上之前,操作線已經與平衡線相切,如圖g點所示. 此時恒濃區(qū)出現(xiàn)在g點附近, 對應的回流比為最小的回流比. 最小回流比的求法是由點a(,)向平衡線作切線，再由切線的斜率或截距求 作圖可知 b= b== Rmin =由工藝條件決定 R=故取操作回流比 R=（2）理論板數(shù)塔頂，進料，塔底條件下純組分的飽和蒸氣壓tD===℃tF===℃ tW===℃lgp176。=AB/(t+c)組分飽和蒸氣壓/kpa塔頂進料塔底水乙醇 ①求平均相對揮發(fā)度塔頂 ===進料 =125。=塔底 ==全塔平均相對揮發(fā)度為αm======②理論板數(shù)N由芬斯克方程式可知N===且 RRminR+1=+1= 由吉利蘭關聯(lián)圖曲線近似式 NNminN+1=+ 即NNminN+1= 解得 N= 取整數(shù)N=15（包括蒸餾釜）③進料板 Nmin=lgxD1XD1xFXFlgαm1== 前已經查出即NTNminNT+1= +1=解得 N=故進料板為從塔頂往下的第5層理論板 即=5總理論板層數(shù) =15（包括蒸餾釜）進料板位置 =5全塔效率 因為=(αμm)根據(jù)塔頂、塔釜液組成，在該溫度下進料液相平均粘計劃經濟為=+（）==()=實際塔板數(shù) 精餾段塔板數(shù)：N=4ET=8提餾段塔板數(shù)：N= 10ET=20四、塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算精餾段 操作壓力為 塔頂壓力： =+=若取每層塔板壓強 =則進料板壓力： =+=精餾段平均操作壓力 =+=溫度 根據(jù)操作壓力，通過泡點方程及安托因方程可得 塔頂 =進料板= =+=平均摩爾質量⑴ 塔頂== = = +（）= kg/kmol =+（）= kg/kmol⑵ 進料板： = == +（）= kg/kmol=+（）= kg/kmol精餾段的平均摩爾質量=+= =+= 平均密度 ⑴液相密度 =塔頂： = + =進料板上 由進料板液相組成 XF==＋()==+=故精餾段平均液相密度=+=⑵氣相密度 ρV精 =PM精RT=（+）=液體表面張力 = =+()= =+()= =+=液體粘度 = =+()= =+()= =+=提留段塔底壓力PW=+20=提留段平均操作壓力Pm=+= 平均摩爾質量塔釜 = = =+()= kg/kmol =+()= kg/kmol提餾段的平均摩爾質量 = += =+= 平均密度 塔釜，由塔釜液相組成 = = =+∴ =故提餾段平均液相密度 =+=⑵氣相密度 ρVm=== 五 精餾段氣液負荷計算V=（R+1）D=(+1)=== mL=RD=== m六 提餾段氣液負荷計算V’=V== mL’=L+F=+== m七 塔和塔板主要工藝尺寸計算 1塔徑首先考慮精餾段：參考有關資料，初選板音距=取板上液層高度=故 ====查圖可得 =，即
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1