【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難。因此本設(shè)計選用抽出式通風(fēng)方法。第三節(jié) 礦井風(fēng)量計算與分配一、 礦井需風(fēng)量的計算原則 礦井需風(fēng)量應(yīng)按照“由里往外”的原則，由采、掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，計算出礦井總風(fēng)量。二、礦井需風(fēng)量的計算方法根據(jù)現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按照下列求分別計算，并選取其中的最大值。本礦井初期投產(chǎn)區(qū)域位于瓦斯風(fēng)化帶中，瓦斯涌出量相對較小，但考慮通風(fēng)設(shè)備的服務(wù)年限、通風(fēng)安全等諸多因素，風(fēng)量計算仍采用瓦斯帶的參數(shù)。按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q=4NK （３1）式中：Q——礦井總風(fēng)量，m3/s 4——每人每分鐘供風(fēng)標準，m3/min人 N——井下同時工作的最多人數(shù)，245人 K——礦井通風(fēng)系數(shù)，則Q=4120=552m3/min=按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風(fēng)量的總和進行計算即：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）K （３2）式中：Q——礦井總風(fēng)量，m3/s ΣQ采——采煤工作面風(fēng)量之和 ΣQ掘——掘進工作面風(fēng)量之和 ΣQ硐——獨立通風(fēng)硐室需風(fēng)量之和 ΣQ其他——其他用風(fēng)地點需風(fēng)量之和 K——礦井通風(fēng)系數(shù)，（1）采煤工作面實際需風(fēng)量由題目條件：相對瓦斯涌出量11m3／t，礦井有兩個采區(qū)同時生產(chǎn)，共3個采煤工作面，其中兩個生產(chǎn)，一個備用。計算出工作面的瓦斯絕對涌出量。忽略掘進工作面和備用工作面的出煤量，忽略掘進工作面和備用工作面涌出的瓦斯，每個采煤工作面的瓦斯絕對涌出量為：Q采瓦=11（1000000/（3301660））/ 2= m3／min①瓦斯涌出量計算：Q采風(fēng)=100Q采瓦K （３3）式中：Q采——工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min Q采——工作面的瓦斯絕對涌出量，取1m3/min K——工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，Q采風(fēng)=100q采瓦K=100=1875m3/min= m3/s②按工作面溫度計算Q采=60VcScKc，m3/min （３4）式中：Vc——采煤工作面風(fēng)速，當(dāng)采長壁工作面穩(wěn)定在18℃時， Sc——采煤工作面的平均斷面積，（+）/2=㎡ Kc——采煤工作面長150m,長度系數(shù)， Q采風(fēng)=60=③按人數(shù)計算實際需風(fēng)量Q采=4N，m3/min （３5）式中：N——工作面同時工作的最多人數(shù)，26人 Q采=426=104m3/min④、按風(fēng)速驗算60S采≤Q采≤604S采 （26）式中：S采——采煤工作面的平均斷面積，㎡采工作面：≤Q采≤根據(jù)以上計算，設(shè)計采工作面配風(fēng)量取其中最大值，即：Q采風(fēng)=1875m3/min= m3/s備用工作面一般按回采工作面需風(fēng)量的50﹪計算，即：Q備風(fēng)=1/2 Q采風(fēng) = m3/min =（2）掘進工作面實際需風(fēng)量①按瓦斯涌出量計算Q掘=100q掘K掘 （３７）式中：Q掘——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min Q掘——掘進工作面的瓦斯絕對涌出量， K掘——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，由于忽略了掘進工作面的出煤量和瓦斯涌出量，因此，此步計算結(jié)果可予忽略。②按炸藥量計算Q掘=25A式中：25——使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/min A——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。Q掘=2510=250 m3/min③按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算Q掘=Q局扇吸k=250=300 m3/min選擇JBT61型局部通風(fēng)機，其額定風(fēng)量為250 m3/min④按人數(shù)計算掘進工作面實際需風(fēng)量Q掘=4N （３８）式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，26人 Q采=426=104m3/min⑤按風(fēng)速進行驗算15S掘≤Q煤掘≤240S掘 （３９）式中：S掘——煤巷掘進工作面的斷面積，6㎡90m3/min≤Q煤掘≤1440m3/min綜合考慮，掘進工作面實際需風(fēng)量為：Q掘=300 m3/min（3）硐室、爆破材料庫等需風(fēng)量①爆炸材料硐室：1m3/s②采區(qū)變電所：1m3/s③絞車硐室：1m3/s則硐室、爆破材料庫等實際需風(fēng)量為：∑Q硐=1＋1+1=3m3/s綜合上述計算，礦井需風(fēng)量為：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）K =（1875 +4300+180） =以上計算結(jié)果取最大值，由于采用兩翼對角通風(fēng)，兩翼對稱同進開采，則礦井一翼需風(fēng)量Q=。第四節(jié) 礦井通風(fēng)阻力及等積孔計算在主要通風(fēng)機整個服務(wù)期限內(nèi)，礦井通風(fēng)總阻力隨開采深度的增加和走向范圍的擴大及產(chǎn)量的提高而增加。為了扇風(fēng)機在整個礦井服務(wù)期間在合理的效率范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，在選擇扇風(fēng)機時必須考慮到最大可能的總阻力和最小可能的總阻力，前者對應(yīng)于扇風(fēng)機服務(wù)期間內(nèi)通風(fēng)最困難時期礦井總阻力，后者對應(yīng)通風(fēng)最容易時期的礦井總阻力，同時還考慮到自然風(fēng)壓得作用。一、計算原則在進行礦井通風(fēng)總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風(fēng)阻力，只選擇其中一條阻力最大的風(fēng)路進行計算。但必須是礦井達到設(shè)計年產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的阻力最大風(fēng)路。一般，可能兩個時期的通風(fēng)系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別風(fēng)流路線最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路。在選定的風(fēng)路上（分最容易和最困難時期），從進風(fēng)井口到回風(fēng)井口逐段編號，對各段井巷進行阻力計算，然后累加起來，得出這兩個時期的各個井巷通風(fēng)總阻力（h阻易，h阻難）。如果通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，直觀上難以判斷哪條風(fēng)路阻力最大時，則需選擇幾條風(fēng)路，通過計算比較選出最大值。如果礦井服務(wù)年限較長時，則只計算頭1525a的通風(fēng)容易和困難兩個時期的井巷通風(fēng)總阻力。附:(礦井平面圖41)(通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖4２)24礦井平面示意圖４－１41困難時期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖通過主扇的風(fēng)量Qf必大于通過風(fēng)井的礦井總風(fēng)量Q礦，為了計算礦井的阻力，必先算出Qf：對于抽出式：　　　　　 （４1）為了經(jīng)濟、合理、安全地使用主扇，應(yīng)控制h阻難不易太大，礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過2940 Pa。二、計算方法沿著上述兩個時期通風(fēng)阻力的風(fēng)路，分別用下式算出各區(qū)段井巷摩擦阻力：Pa （４2）式中：h摩——各段井巷的摩擦阻力；α——摩擦阻力系數(shù)，可查閱《煤礦通風(fēng)與安全》一書的附錄；L——各段井巷的長度，m；U——各段井巷的周長，mS——井巷的凈斷面積，m2；Q——各井巷和硐室所通過的風(fēng)量分配值，系根據(jù)前面所計算的各井巷硐室所需要的實際風(fēng)量值再乘以K（考慮井巷的內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）后求得的風(fēng)量值，/s。本設(shè)計根據(jù)采區(qū)接替安排，（即上采面接近停采線位置時，當(dāng)同一采區(qū)的同一區(qū)段上下煤層同采時，應(yīng)有３－４個的進尺距離）；。通風(fēng)容易時期負壓和通風(fēng)困難時期負壓計算結(jié)果見表31和表32。其總和為總摩擦阻力：∑h摩=h12+h23+……+hn(n+1) Pa （４3）式中：h1h2……、+hn(n+1)——為各段井巷之摩擦阻力，Pa。