【文章內(nèi)容簡介】 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm　　2)定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模?！　?)聯(lián)結附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓?！　?)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材?！　?)脫模劑?！　、芐P─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)　　1)模板規(guī)格　　長度:900mm、1200mm、1500mm　　寬度:200、300mm、600mm　　厚度:55mm、70mm2)定型鋼角模:活動鉸模、聯(lián)結角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。3)聯(lián)結附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓?！　?)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材?！　?)脫模劑。　　作業(yè)條件　?、拍０逶O計: 根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖( 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等)。 模板數(shù)量應在模板設計時結合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量?！　、颇０灏磪^(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。　?、歉鶕?jù)模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做水泥砂漿找平層。　?、葔χ摻罱壴戤叄姽芫€及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)?！　、尚敝蔚闹С悬c或鋼筋錨環(huán)牢固可靠?！　、誓０灏惭b前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。　　二、操作工藝　　基礎模板安裝　?、虐惭b順序　　與第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝順序相同?！　、聘鶕?jù)基礎墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定?！　、前惭b四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。　　柱模板安裝　?、帕⒛３绦颉　∨c第一節(jié)(二)操作工藝中⑴立模程序相同?！　、瓢粗０逶O計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接?！　、前惭b柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇、必要時可增加穿墻螺栓?！　、劝惭b柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。　　剪力墻模安裝　?、帕⒛３绦颉　》啪€定位→模板安放預埋件→安裝(吊裝)就位一側模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。　?、瓢捶啪€位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。　?、怯虚T窗洞　口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物?！　、雀鶕?jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內(nèi)側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。　?、赡０灏惭b完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固?！　×耗０灏惭b　?、虐惭b程序　　與本章第一節(jié)(二)操作工藝中(1)安裝程序相同?！　、圃谥由蠌棾鲚S線、梁位置線和水平線?！　、橇褐Ъ艿呐帕?、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等?！　、劝丛O計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰?！　、芍ы斨g應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。，要按公司有關規(guī)定另行制訂頂架搭設方案?！　、手ы斎糁С性诨辽蠒r，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉?！　、肆旱膬蓚饶０逋ㄟ^聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。　　⑻當梁高超過700mm時，側模增加穿梁螺栓?！　、土褐^的模板構造應根據(jù)工程特點設計和加工?！　敲姘灏惭b　?、虐惭b程序　　與本章第一節(jié)(二)操作工藝中⑴安裝程序相同。　?、频讓拥孛鎽粚?，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直、上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定?！　、侵ы斉c龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm， 大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮設置施工通道。　?、韧ň€調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。　?、射伳０鍟r可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm。 卡緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。 ⑹樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈?！　∧０宀鸪　、胖幽０宀鸪?先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。　?、茐δ０宀鸪?先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。　?、菢前?、梁模板拆除　　1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱?！　?)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方?！　?)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。　　4)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架?！　?)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除?！　?)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理?！　∪?、質(zhì)量標準　　保證項目　　模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施?！　』卷椖俊　　！　∧０灞砻媲謇砀蓛舨⒉扇》乐拐辰Y措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積:墻、板應不大于1000c；柱、梁應不大于400c?！　≡试S偏差　　定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1?！　∷?、施工注意事項　　避免工程質(zhì)量通病　　⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸不準， 混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法: 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固?！　、茐δ０迦菀桩a(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。　?、橇汉蜆前宓哪０迦菀桩a(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平， 梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希喊蹇缍却笥?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱?！　≈饕踩夹g措施　?、艔U爛木枋不能用作龍骨。　?、瓢惭b、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。　?、?，應搭設臨時腳手架?！　、仍?m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，　　⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。　?、拾惭b二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)?！　、怂嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上?！　‘a(chǎn)品保護　　⑴模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90176。與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。　?、颇０遑Q向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。　?、遣鹉r不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框?！　、炔僮骱瓦\輸過程中，不得拋擲模板?！　、赡０迕看尾鸪院?，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放?！　、试谀０迕孢M行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。鋼筋制作 本工藝標準適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。 一、施工準備 機械設備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。作業(yè)條件⑴各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表54。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：，（見圖515）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90176?；?35176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表55。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖516，系數(shù)見表56。⑶箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表67。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖517）。⑷鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。三、質(zhì)量標準保證項目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、施工注意事項避免質(zhì)量通?、配摻铋_料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只