【文章內(nèi)容簡介】 編制人： 項目部總工程師： 注： 1. 焊接位置寫平立仰等的符號，使用部位寫壓力容器、管道、儲罐或球罐。沖擊試驗 需注明 沖擊溫度，不做沖擊的劃橫線去除。 熱處理注明溫度、時間。 2. 填寫完畢后， 請注明聯(lián)系電話、聯(lián)系人姓名、電子郵箱地址， 由項目總 工程師 簽字后發(fā)到 公司技術(shù)管理處（含電子版）。 ■ 工程項目施焊材料匯總表 (表 5) 共 2 頁 第 1 頁 焊接工藝評定委托書 委托書編號： 編制日期： 編制單位： 評定標(biāo)準(zhǔn)： 評定理由： 焊接方法： 機(jī)械化程度：□手工 □自動 □半自動 □機(jī)械 接頭型式 接頭設(shè)計： 墊板（有 / 無）： 墊板材料： □金屬 □非熔金屬 □非金屬 □其它 焊接接頭簡圖：（坡口型式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 填充金屬 Fi l ler M e ta l 牌號 母材 材質(zhì)： 與 批號 組號 與批號 組號 壁厚范圍： 管徑范圍： 規(guī)格 氣體保護(hù) G a s 保護(hù)方式 氣體類型 氣體成份 氣體流速 焊接位置 對接焊縫位置： 角焊縫位置： 焊接方向： 噴嘴 拖罩 電特性 電流類型： 電流極性： 最大線能量： 背面 預(yù)熱 最小預(yù)熱溫度： 最大層間溫度： 焊后熱處理 溫度范圍： 處理時間： 操作技術(shù) 鎢極類型和尺寸： 噴嘴孔徑： 運(yùn)條方式： 擺幅： 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 背部清根： 其它 填充金屬 電特性 焊接層次 焊接方法 牌號 直徑 電流 電壓 焊接速度 備注 ■ 焊接工藝評定委托書 (表 6) 共 2 頁 第 2 頁 焊接工藝評定委托書 委托書編號： 編制日期： 編制單位： 檢驗項目及評定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 評定指標(biāo) 外觀檢查 射線 超聲 滲透 無 損 檢 測 磁粉 常溫 高溫 拉 伸 試 驗 焊縫 面彎 背彎 彎 曲 試 驗 側(cè)彎 焊縫 沖 擊 試 驗 熱影響區(qū) 微觀 金 相 宏觀 接頭硬度檢驗 耐蝕層 化學(xué)成分檢驗 鐵素體測定 休伊試驗 腐蝕試驗 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 注：此內(nèi)容用于指導(dǎo)焊接工藝評定 焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書 共 2 頁 第 1 頁 單位名稱： 焊接工藝指導(dǎo)書編號 日期 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭 ( Q W 402) ： 簡圖：（接頭型式、坡口型式與尺寸、焊層、焊道 布置及順序） 坡口型式 襯墊 ( 材料及規(guī)格 ) 其它 母材 ( Q W 403) ： 類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊 及標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 與標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 相焊 厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫 其它 焊接材料 ( Q W 404) ： 焊材類別 焊材標(biāo)準(zhǔn) 填充金屬尺寸 焊材型號 焊材牌號（鋼號） 其它 焊接工藝覆蓋的焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（％） C Si Mn P S Cr Mo V Ti Nb 注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。 ■ 焊接工藝指導(dǎo)書 (表 7) 共 2 頁 第 2 頁 焊接位置： 對接焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 角焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 焊后熱處理： 加熱溫度 ℃ 升溫速度 ℃ / h 保溫時間 h 冷卻速度 ℃ / h 其它 預(yù)熱： 最低的預(yù)熱溫度 ℃ 最高的層間溫度 ℃ 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混 合 比 流量（ L/ m in ） 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 極性 焊接電流范圍（ A ） 電弧電壓（ V ） 填充材料 焊接電流 焊縫 層次 焊接 方法 牌號 直徑 （ mm ） 極性 電流（ A ） 電弧電壓 （ V ） 焊接速度 （㎝ / m in ） 線 能 量 （ K J / ㎝） 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑 ㎜ 熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度 ㎝ / min 技術(shù)措施： 擺動焊或不擺動焊 擺動參數(shù) 焊前清理或?qū)娱g清理 背面清根方法 單道焊或多道焊 單絲焊或多絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離 錘擊 其他 編 制： 日 期 審 核： 日 期 批 準(zhǔn)： 日 期 注：此內(nèi)容用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工 焊評試件施焊記錄及外觀檢驗表 P QR 編號： 施焊日期： 焊接接頭簡圖：（坡口型式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 填充金屬 Fi l ler M e ta l 牌號 規(guī)格 烘干溫度 烘干時間 保溫溫度 母材 材質(zhì)： 與 壁厚范圍： 管徑范圍： 氣體保護(hù) G a s 保護(hù)方式 氣體類型 氣體成份 氣體流速 噴嘴 拖罩 焊接位置 焊縫位置： 焊接方向： 電特性 電流類型： 電流極性： 預(yù)熱 最小預(yù)熱溫度： 最大層 間溫度： 焊后熱處理 溫度范圍： 處理時間： 背面 操作技術(shù) 鎢極類型和尺寸： 噴嘴孔徑： 運(yùn)條方式： 擺幅： 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 背部清根： 其它 填充金屬 電特性 焊接層次 焊接方法 牌號 直徑 電流 電壓 焊接速度 備注 焊縫外觀檢查紀(jì)錄 表面裂紋 單面焊根部未焊透 表面氣孔 單面焊根部未熔合 弧坑 單面焊根部凹陷 咬邊 焊腳 焊縫余高 焊腳差 焊工姓名及鋼印號 施焊日期 記錄員 記錄日期 檢驗員 日期 審核 日期 ■焊評試件施焊記錄及外觀檢驗表(表8) 焊 接 工 藝 評 定 報 告 第 1 頁，共 3 頁 單位名稱 焊接工藝評定報告編號 日期 焊接工藝指導(dǎo)書編號 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭簡圖：（坡口型式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 母材： 材料標(biāo)準(zhǔn) 鋼 號 類、組別號 與類、組別號 相焊 厚度 直徑 其它 焊后熱處理： 加熱溫度 ℃ 升溫速度 ℃ / h 保溫時間 m i n 冷卻速度 ℃ / h 保護(hù)氣體 氣體種類 混 合 比 流量（ l/m in ） 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬： 焊材標(biāo)準(zhǔn) 焊材牌號 焊材規(guī)格 焊縫金屬厚度 其它 技術(shù)措施： 焊接速度 ㎝ / m in