硫氧化物及其控制ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 18:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 04 (8—1I) CaS十 =CaO+ S02 (8—12) 燃燒后煙氣脫硫技術(shù) ? SO2尾氣的回收和凈化 ? 冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)， SO2濃度通常 2～40％ ? 化學(xué)反應(yīng)式 ? 反應(yīng) 1為放熱反應(yīng)，溫度低時(shí)轉(zhuǎn)化率高 ? 工業(yè)上一般采用多層催化床層 2 2 33 2 2 412SO O SOSO H O H SO???? ? ??? ???高濃度 SO2尾氣的回收和凈化 高濃度 SO2尾氣的回收和凈化 第五節(jié) 低濃度 SO2煙氣脫硫 ? 燃燒設(shè)施直接排放的 SO2濃度通常為 104～ 103數(shù)量級(jí) ? 由于 SO2濃度低，煙氣流量大，煙氣脫硫通常比較昂貴 ? 分類 ? 脫硫產(chǎn)物處置方式：拋棄法和再生法 ? 脫硫劑狀態(tài)：濕法、半干法和干法 低濃度 SO2煙氣脫硫 表 84 濕法 系統(tǒng)指利用堿性吸收液或含觸媒粒子的溶液，吸收煙氣中的 S02。 干法 系指利用固體吸附劑和催化劑在不降低煙氣溫度和不增加濕度的條件下除去煙氣中的 S02。 噴霧干燥法工藝采用霧化的脫硫劑漿液進(jìn)行脫硫，但在脫硫過程中霧滴被蒸發(fā)干燥．最后的脫硫產(chǎn)物也呈干態(tài)，因此常稱為濕干法或 半干法 。 低濃度 SO2煙氣脫硫 低濃度 SO2煙氣脫硫 主要煙氣脫硫工藝 ? /石灰法洗滌 ? 目前應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù) 石灰石 /石灰 石膏濕法工藝在國際占市場份額 85％－ 90% 主要煙氣脫硫工藝 /石灰法脫硫反應(yīng)原理 86 [例 8—1] 假定溶液中各種反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)，試確定石灰法脫硫的最佳 pH。 主要煙氣脫硫工藝 ? /石灰法洗滌（續(xù)） 平流塔 U型平流塔 主要煙氣脫硫工藝 ? /石灰法洗滌（續(xù)） ? 需解決的問題 ? 設(shè)備腐蝕： 防止 Cl累積 ? 結(jié)垢和堵塞：防止固體沉積（濕干結(jié)垢、沉積或結(jié)晶析出 ? 除霧器阻塞：及時(shí)清洗 ? 脫硫劑的利用率： 脫硫劑在循環(huán)池中停留時(shí)間 5～10分鐘 ? 脫硫產(chǎn)物及綜合利用： 半水亞硫酸鈣是較細(xì)的片狀晶體，難以分離；二水硫酸鈣是大的圓形晶體，易于析出和過濾。 表 88 脫硫過程中汞的遷移 ? 煤中所含的汞在燃燒過程中以氣態(tài)單質(zhì)汞（ Hg0）、氣態(tài)二價(jià)汞（ Hg2+）或者顆粒汞（ Hgp）的形式進(jìn)入煙氣中，在通過煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)，其中 大部分的 Hg2+被漿液捕集下來， 進(jìn)入脫硫石膏中。進(jìn)入脫硫石膏中的汞的量與煤種有關(guān)。但有關(guān)研究表明， 進(jìn)入脫硫石膏中的汞可高達(dá)煤中汞的 20%～ 30%。 ? 脫硫石膏被大量運(yùn)用在墻板和其他建筑材料的制造中，其中經(jīng)過許多高溫加工過程， 有可能導(dǎo)致石膏中汞的二次排放。 但是，目前對 脫硫石膏中汞的存在形態(tài)及其在綜合利用過程中的排放機(jī)理仍不明確 ，有待進(jìn)一步研究。 主要工藝參數(shù) ：漿液 pH、石灰石粒度、液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu)等。 表 89 表 89 石灰石和石灰法煙氣脫硫的典型操作條件 石灰 石灰石 氣體中 SO2濃度 /106 4000 4000 漿液固體含量 /% 1015 1015 漿液 pH 鈣 /硫比 液 /氣比 /L*m3 ﹥ 氣流速度 /m*s1 主要煙氣脫硫工藝 ? /石灰濕法煙氣脫硫 ? 加入己二酸的石灰石法 （ 消耗量小于 5kg/t石灰石） ? 己二酸的緩沖作用抑制了氣液界面上 SO2溶解而導(dǎo)致的 pH值降低，使液面處 SO2濃度提高，加速了液相傳質(zhì)。 ? 己二酸鈣的存在增加了液相與 SO2的反應(yīng)能力 ? 降低了鈣硫比 ? 添加亞硫酸鎂 ? SO2以可溶性鹽的形式吸收，解決結(jié)垢問題。 加入 MgSO
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