課程設計--設計一臺加工直徑最大范圍是φ320的普通車床的主傳動系統(編輯修改稿)
2025-02-13 03:36 本頁面
【文章內容簡介】 按一般可靠性要求，查參考文獻【二】的表88，取=,則 d) 計算小齒輪分度圓直徑： 查參考文獻【二】中的表810，取Ψd= = 取d1=108mm.e) 計算圓周速度： 因，故所取的7級精度合適。③ 確定主要參數，計算主要幾何尺寸1) 齒數：，2) 模數: m=d/z=3 3) 分度圓直徑： d1=mxz=3x36=108 d2=mxz=3x36=1084）中心距: a=(d1+d2)/2=108mm 5)齒根圓直徑： =3x()= df2=m(Z22h2c)=3x()= 7）齒寬：b== 經處理后取b2=30，取b1也為30mm.④ 按齒根彎曲疲勞強度校核。由參考文獻【二】的式（85）得出，若則校核合格。（a） 齒形系數：查參考文獻【二】的表86得： ，（b） 應力修正系數:查參考文獻【二】的表87得： ，（c） 許用彎曲應力： 由參考文獻【二】的圖88查得，由參考文獻【二】的表88查得由參考文獻【二】的圖89查得,由參考文獻【二】的式85可得： 故齒根彎曲疲勞強度校核合格。 由于余下的齒輪計算方法都一樣，不再重復敘述了，經計算列出各齒輪結構尺寸，如下表所示：齒輪Z1=36Z1`=36Z2=30Z2`=42Z3=24Z3`=48Z4=34Z4`=34Z5=18Z5`=50Z6=30Z6`=60Z7=18Z7`=72模數3 3 3 3 3 3 3分度圓直徑1089072102549054108126144102150180216中心距 108108108102102 135 135齒寬3030303030353530303030303535第五章 帶傳動設計 已知：電動機功率，轉速，傳動比i=，每天工作16小時。確定計算功率和選擇帶型號 （1）確定計算功率 由參考文獻【二】的表104得：Ka= 由參考文獻【二】中式（1010）得：Pc=Ka X p== kw(2)選擇帶型號由文獻【二】的圖109得：選用A型V帶確定帶輪基準直徑，并驗算帶速（1） 確定帶輪基準直徑 由文獻【二】的圖109得，推薦的小帶輪基準直徑為80～100，并按文獻【二】中表106，考慮帶輪直徑大對帶的工作壽命有利，取=100。則 d2=ixd1==230mm根據文獻【二】的表106取標準值d2=250mm（2）驗算帶速 在范圍內，合適。確定帶長和中心距（1） 初定中心距 根據題意取a=700mm（2） 確定V帶的基準長度 由文獻【二】中公式（1012）得 Ld0=2a0+/2(d1+d2)+(d1d2)x(d1d2)/4a0=根據文獻【二】的表102取Ld=2000mm（3） 確定實際中心距根據文獻【二】中公式（1013）得 a=a0+
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