【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 超過(guò)墻厚的 1/3，墻厚小于 120 ㎜的墻體不得雙向?qū)﹂_(kāi)管槽。管線開(kāi)槽以距門(mén)窗洞口 300 ㎜外為宜。 2 敷設(shè)管線后的槽內(nèi)管表面應(yīng)低于 4~5 ㎜，并將管與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象。嵌填 管槽時(shí)，對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行 灑水濕潤(rùn)，宜用摻入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑或抹面砂漿填實(shí)至與墻面平齊（ 也可按質(zhì)量比， 即配合比為水泥：石灰膏：加氣混凝土碎屑 =1： 1： 3 進(jìn)行填補(bǔ)），并沿管道敷設(shè)方向鋪設(shè)熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強(qiáng)型耐堿玻釬網(wǎng)格布，兩側(cè)寬度不小于 100 ㎜，并鋪平、繃緊，用錨釘錨固。 3 在墻體埋設(shè)鐵件或錨栓時(shí)，應(yīng)用電鉆在砌塊墻體上鉆取所需孔洞，鐵件應(yīng)作防腐處理，根據(jù)工程具體情況，宜采用結(jié)構(gòu)膠或水玻璃粘結(jié)錨固。 4 預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土樓板中的管線彎進(jìn)墻體時(shí)，應(yīng)貼近墻面敷設(shè)，且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。 在對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)， 應(yīng)采取有效措施，防止養(yǎng)護(hù)用水浸泡砌體。對(duì)新砌筑的墻體，應(yīng)防止雨水直接沖淋墻面；外墻向陽(yáng)面的墻體，宜適時(shí)作遮陽(yáng)處理，防止 陽(yáng)光暴曬引起砂漿早期脫水而降低砌筑砂漿強(qiáng)度，必要時(shí)可用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 墻體局部缺陷，應(yīng)用加氣混凝土砌塊修補(bǔ)，不得用其他材料填塞；加氣混凝土砌塊墻體不得與其他墻體材料混砌。 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 50C 及日最低氣溫低于 00C時(shí)，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施。 抹 面 工 程 施工準(zhǔn)備 抹面作業(yè)條件： 1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體施工應(yīng)驗(yàn)收合格； 2 抹灰施工時(shí)，屋面和廁浴間防水應(yīng)施工完畢并驗(yàn)收合格； 3 門(mén)窗、管道、線盒等應(yīng)已安裝完畢； 4 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 50C。 清掃基層表面浮土、污物，剔鑿舌頭灰，刮去基層油污。 用抹面砂漿和加氣混凝土碎屑填補(bǔ)墻面的坑凹不平、缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷。 內(nèi)墻的陽(yáng)角部位應(yīng)做不低于 2m 高的護(hù)角；外墻陽(yáng)角部位 應(yīng)做護(hù)角；護(hù)角兩側(cè)的寬度宜為 100 ㎜，宜采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)條，也可用 300㎜寬的加強(qiáng)型耐堿玻釬網(wǎng)布加強(qiáng)。 在砌體與混凝土柱、梁、板或其他墻體的接縫部位，應(yīng)用專用抹面砂漿嵌縫打底后，壓入加強(qiáng)型耐堿玻釬網(wǎng)格布，網(wǎng)布寬 度應(yīng)蓋過(guò)縫隙兩側(cè)不小于 250 ㎜；對(duì)于外墻梁、柱等重點(diǎn)部位的接縫，應(yīng)在專用抹面砂漿嵌縫打底后，采用蓋過(guò)縫隙兩側(cè)且每側(cè)不小于 250 ㎜的熱鍍鋅電焊網(wǎng)進(jìn)行防裂加強(qiáng)，熱鍍鋅電焊網(wǎng)兩側(cè)用錨栓輔助錨固，間距不大于 300㎜ . 窗臺(tái)板、外門(mén)窗框、表具箱、配電箱、消火栓箱、外接管線等于砌體交接處的縫隙，應(yīng)在抹面前采用柔性防水材料封填。 抹灰前墻面宜保持濕潤(rùn)，可提前一天開(kāi)始用噴霧器或其他裝配分次對(duì)基層表面彭水濕潤(rùn)，水滲入基層的深度以 5㎜ ~8 ㎜為宜，抹灰前 2h 再噴水一次，以墻面不掛水為宜，嚴(yán)禁隨噴水隨抹灰。 施工技術(shù) 砌體抹面施工宜在砌體砌筑完成 60 天后并不少于 30 天、框架填充墻的墻頂空隙嵌填作業(yè)完成 7 天后進(jìn)行。 砌體抹灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行抹或刷專用界面劑處理，界面劑厚度宜為 2 ㎜ ~3㎜，可采用建筑膠：水泥：水為 1： 1： 4 或其他界面劑。經(jīng)界面劑處理后的墻面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一對(duì)強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)的抹灰層厚度做灰餅、沖筋。 抹面砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌和后 3h 內(nèi)用完；當(dāng)溫度超過(guò) 300C時(shí)，應(yīng)在 2h 內(nèi)用完。 墻面抹灰厚度宜控制在 15 ㎜以內(nèi)，并應(yīng)分層、分次進(jìn)行。先抹過(guò)渡層底層灰，用木抹子壓實(shí)搓毛，每次抹灰厚度不宜超過(guò) 7 ㎜，應(yīng)待每層抹面砂漿終凝后，在抹下一 層 灰。抹灰的分層接槎處，先施工的抹灰層應(yīng)稍薄，應(yīng)均勻結(jié)合，接槎不應(yīng)過(guò)多，防止面層凹凸不平。抹面層灰時(shí)，應(yīng)邊抹邊用鋼抹子壓平抹光。 墻體抹面層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊和振動(dòng)。 砌塊外墻面裝飾抹灰技術(shù)要求： 1 砌塊外墻面抹灰應(yīng)采用具有防水和抗裂性能的材料，以防止外墻裝飾面的開(kāi)裂和滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 2 在外墻抹灰層 變形敏感的墻體部位：如頂層檐口以下部分、外墻窗上部及 450處和窗臺(tái)下部等墻體處，宜增設(shè)熱鍍鋅電焊網(wǎng)或加強(qiáng)型耐堿玻釬網(wǎng)格布或其他防裂措施。 3 外墻面抹灰層宜設(shè)分隔縫，分隔間距不宜大于 6m，并應(yīng)做號(hào)分隔縫的防水處理。 4 外門(mén)窗框、各種埋設(shè)箱盒側(cè)壁與砌體交接處應(yīng)用專用抹面砂漿分層填實(shí) 抹嚴(yán)，不得出現(xiàn)空鼓、裂縫。對(duì)需防水處理的框體，抹灰時(shí)應(yīng)留處深 7 ㎜、寬 5㎜的縫隙，以便嵌填防水密封材料。 6 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 砌體結(jié)構(gòu)子分部 主控項(xiàng)目 蒸壓 加氣混凝土砌塊尺寸偏差 、外觀質(zhì)量、干密度、強(qiáng)度級(jí)別必須滿足設(shè)計(jì)及本規(guī)程要求。抽樣檢驗(yàn)數(shù)量： 同生產(chǎn)廠家、同品種、同規(guī)格、同級(jí)別不超過(guò) 1萬(wàn)塊為一檢驗(yàn)批。 檢驗(yàn)方法：查蒸壓加氣混凝土砌塊的檢驗(yàn)報(bào)告。 砌筑砂漿的技術(shù)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)及本規(guī)程要求。 抽樣檢驗(yàn)數(shù)量：以不超過(guò) 250m3 砌體的砌筑砂漿為一檢驗(yàn)批，每臺(tái)砂漿攪拌機(jī)至少抽檢一次。 檢驗(yàn)方法： 在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊，查驗(yàn)試塊的抗壓和粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。 混凝土試塊強(qiáng)度 檢驗(yàn)與評(píng)定按《混 凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB107）執(zhí)行。 砌筑砂漿飽滿度：水平灰縫飽滿度不得小于 90%，豎向灰縫飽滿度不得小于 80%。 抽 檢 數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于 5處。 檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查砌塊與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測(cè) 3 塊，取其平均值。 砌體接槎、拉結(jié)鋼筋的設(shè)置和框架填充墻的塞頂必須滿足本規(guī)定要求。 抽 檢 數(shù)量：每檢驗(yàn)批各抽 20%，且不應(yīng)少于 5處。 檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。接槎、留槎施工正確；拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、長(zhǎng)度、直徑、豎向間距符合要求；框架填充墻塞頂用材及施 工方法符合要求。 一般項(xiàng)目 砌塊組砌方法正確。 抽檢 數(shù)量：外墻每 20m 長(zhǎng)抽查一處，每處 3m~5m，且不少于 3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽 10%，且不應(yīng)少于 3間。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量并記錄。 墻體暗敷管線的開(kāi)槽。 抽樣數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不少于 5處。 檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量并記錄。 砌塊砌體的允許偏差應(yīng)符合表 。 表 砌塊砌體尺寸允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 抽檢數(shù)量 1 砌體軸線偏離 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查測(cè)量記錄 檢驗(yàn)批的 20%，外墻抽50%