【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 步驟由同學(xué)們講！ (作業(yè) 2) 清潔生產(chǎn)審核程序詳解 1籌劃和組織 2預(yù)評(píng)估 5可行性分析 6方案實(shí)施 7持續(xù)清潔生產(chǎn) 第一時(shí)段 第二時(shí)段 目的： 通過(guò) 審核重點(diǎn) 的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，并找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問(wèn)題，尋找與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，為清潔生產(chǎn)提供依據(jù)。 重點(diǎn)： （ 1） 實(shí)測(cè)輸入輸出物流； （ 2） 建立物料平衡； （ 3） 分析廢棄物產(chǎn)生原因。 (三 ) 評(píng)估 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 評(píng)估程序 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)的資料 1)收集資料 2)編制審核重點(diǎn)的工藝流程圖 3)編制單元操作工藝流程圖和功能說(shuō)明表 4)編制工藝設(shè)備流程圖 1) 收集資料 ? 收集基礎(chǔ)資料 （ 1）工藝資料 （ 2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料 （ 3）廢棄物資料 （ 4）國(guó)內(nèi)外同行業(yè)資料 ? 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 補(bǔ)充和驗(yàn)證已有的數(shù)據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查典型問(wèn)題 : ? 車間產(chǎn)生的廢物流主要成分是什么？ ? 廢物流從哪些環(huán)節(jié)產(chǎn)生？ ? 廢物流的數(shù)量是多少？ ? 如何將它們分開(kāi)？ ? 工廠如何處理這些廢物流？ ? 處理這些廢物流的費(fèi)用是多少？ ? 怎樣才能防止或減少?gòu)U物流？ ? 你認(rèn)為清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)是什么？ ? …… 2）編制審核重點(diǎn)的工藝流程圖 審核重點(diǎn)工藝流程示意圖 單元操作 1 單元操作 2 單元操作 3 單元操作 4 單元操作 5 水 蒸氣 原料 輔料 水 中間 產(chǎn)品 廢氣 廢水 廢水 廢渣 廢氣 水 輔料 3）編制單元操作工藝流程圖和功能說(shuō)明表 針對(duì)工藝復(fù)雜和操作單元較多的，需要對(duì)每一個(gè)單元分別編制工藝流程圖 編制單元操作功能說(shuō)明表 4）編制工藝設(shè)備流程圖 目的：掌握重點(diǎn)設(shè)備和進(jìn)出設(shè)備的物流，為實(shí)測(cè)和分析服務(wù)。 重點(diǎn)調(diào)查內(nèi)容： （ 1）原輔材料和成品的貯存地點(diǎn) （ 2）物料和能源投入地點(diǎn) （ 3）產(chǎn)品或中間產(chǎn)品產(chǎn)出情況 （ 4）廢物堆放情況 （ 5）廢物產(chǎn)生和排放情況 某燃燒系統(tǒng)設(shè)備工藝流程圖 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 評(píng)估程序 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 ? 目的： 對(duì)從原材料投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)詁，尋找生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理方面存在的問(wèn)題，對(duì)審核重點(diǎn)做更深入、細(xì)致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析。 ? 重點(diǎn)： 對(duì) 審核重點(diǎn) 物料和能量的輸入、輸出和污染物排放進(jìn)行 實(shí)地測(cè)量和估算，建立物料平衡 。 ? 程序： 1）準(zhǔn)備及要求 2）實(shí)測(cè) 3）匯總數(shù)據(jù) 1） 準(zhǔn)備及要求 準(zhǔn)備工作 （ 1）制定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) 計(jì)劃 確定檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)點(diǎn)、實(shí)測(cè)時(shí)間和周期 （ 2） 校驗(yàn) 監(jiān)測(cè)儀器和計(jì)量器具 要求： （ 1） 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 ：原則是滿足對(duì)廢棄物的分析要求。應(yīng)對(duì)審核重點(diǎn)全部的輸入、輸出物流 進(jìn)行 實(shí)測(cè) ，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。 （ 2） 監(jiān)測(cè)點(diǎn) ：監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置必須滿足物料衡算的要求，即 主要的物流進(jìn)出口 要檢測(cè)，但對(duì)工藝條件所限無(wú)法檢測(cè)的某些中間過(guò)程，可用理論計(jì)算數(shù)值。 （ 3） 實(shí)測(cè)時(shí)間和周期 ：對(duì) 周期性（間歇）生產(chǎn) 的企業(yè)，按照正常一個(gè)生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個(gè)生產(chǎn)周期）進(jìn)行逐個(gè)工序的實(shí)測(cè)，而且至少實(shí)測(cè) 3個(gè)周期。對(duì)于 連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè) ，應(yīng)連續(xù)檢測(cè) 72小時(shí)。 注：周期性生產(chǎn)企業(yè)如建筑業(yè)和汽車業(yè)，連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)如制藥業(yè)和飲料業(yè)。 （ 4） 實(shí)測(cè)的條件 正常工況 ，按正確的檢測(cè)方法進(jìn)行實(shí)測(cè) （ 5） 現(xiàn)場(chǎng)記錄 邊實(shí)測(cè)邊記錄，及時(shí)記錄原始數(shù)據(jù)，并標(biāo)出測(cè)定時(shí)的工藝條件（溫度、壓力等） （ 6） 數(shù)據(jù)單位 數(shù)據(jù)收集的單位應(yīng) 統(tǒng)一 ，并注意與生產(chǎn)報(bào)表及年、月統(tǒng)計(jì)表的可比性。 2）實(shí)測(cè) （ 1）實(shí)測(cè) 輸入物流 （原料、輔料、水、氣、中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等） （ 2）實(shí)測(cè) 輸出物流 （產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物等） . 數(shù)量 . 組分 . 實(shí)測(cè)時(shí)的工藝條件 3）匯總數(shù)據(jù) （ 1）匯總各單元操作數(shù)據(jù) （ 2）匯總審核重點(diǎn)數(shù)據(jù) （ 1）匯總各單元操作數(shù)據(jù) 單元操作 輸 入 物 輸 出 物 名稱 數(shù)量 成 分 名稱 數(shù)量 成 分 名稱 濃度 數(shù)量 名稱 濃度 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 （ 2）匯總審核重點(diǎn)數(shù)據(jù) 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 評(píng)估程序 建立物料平衡 ? 目的： 準(zhǔn)確判斷廢棄物流量，定量地確定廢棄物數(shù)量、成分、去向，從而發(fā)現(xiàn)過(guò)去無(wú)組織排放或未被注意的物流損失 ，并為制定清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。 ? 理論依據(jù)：質(zhì)量守恒定律： 輸入＝輸出 ? 程序 :1）進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算 2）編制物料平衡圖 3）闡述物料平衡結(jié)果 1）進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算 ① 輸入、輸出總量偏差在 5%以內(nèi) 的可進(jìn)行進(jìn)一步分析評(píng)估。 ② 偏差大于 5%， 則須檢查造成較大偏差的原因（如實(shí)測(cè)不準(zhǔn)或存在無(wú)組織排放等情況），并 重新實(shí)測(cè)或補(bǔ)充監(jiān)測(cè)。 ③ 對(duì)于 貴重原料、有毒成分 等的平衡偏差應(yīng)更小，或應(yīng)滿足行業(yè)要求。 ? 輸入總量： ；輸出總量：? 輸入總量： ；輸出總量：? 提問(wèn)：以上兩個(gè)平衡測(cè)算是否符合清潔生產(chǎn)審核要求？ ? ()/=% ? ()/=% 2）編制物料平衡圖 — 物料流程圖 — 物料平衡圖 編制物料流程圖 ? 目的：準(zhǔn)確判斷廢棄物流量， 定量地 確定廢棄物數(shù)量、成分、去向，從而發(fā)現(xiàn)過(guò)去無(wú)組織排放或未被注意的物流損失，為確定潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。 ? 方法：把各單元操作 輸入、輸出 標(biāo)在工藝流程圖上。當(dāng)審核重點(diǎn)涉及 貴重原料和有毒成分 時(shí)，物料平衡圖應(yīng)標(biāo)明其成分和數(shù)量，或每一成分編制物料平衡圖。 編制物料平衡圖 編制要點(diǎn)： 1） 以審核重點(diǎn)為單位 ，輸入畫(huà)在左邊，主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品標(biāo)在下邊，氣體排放物標(biāo)在上邊，循環(huán)利用物料標(biāo)在左下面，其他輸出標(biāo)在右邊。 2） 有毒有害物或貴重物品 可單獨(dú)做物料平衡 3）耗水量大時(shí)，應(yīng)編 水平衡圖。 審核重點(diǎn) 輸入 副產(chǎn)品 產(chǎn)品 循環(huán)利用 氣體 輸出 中間產(chǎn)品 物料平衡示意圖 某電廠水平衡圖 3）闡述物料平衡結(jié)果 （ 1）物料平衡的 偏差 （ 2）實(shí)際原料 利用率 （ 3） 物料流失 部位（無(wú)組織排放）及其廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位 （ 4） 廢棄物 （包括流失的物料）的種類、數(shù)量和所占比例，以及對(duì)生產(chǎn)和環(huán)境的影響 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 評(píng)估程序 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 目的： 1）發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 機(jī)會(huì) 2）作為征集和制定 清潔生產(chǎn)方案 的依據(jù) 方法： 全面系統(tǒng)地對(duì)物料能量平衡結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，圍繞影響生產(chǎn)過(guò)程的 8個(gè)方面分析物料損失、污染物產(chǎn)生和排放原因。 要求： 針對(duì)每一個(gè)物料損失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生廢棄物的原因。 分析內(nèi)容 原輔料和能源 技術(shù)工藝 設(shè)備 過(guò)程控制 產(chǎn)品 廢棄物 管理 員工 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 評(píng)估程序 提出與實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 主要是 針對(duì)審核重點(diǎn) ，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因，提出并實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案。 準(zhǔn)備審核重點(diǎn)資料 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢棄物產(chǎn)生的原因 提出和實(shí)施無(wú)／低費(fèi)方案 生產(chǎn)部門編制 審核組組織環(huán)保、技術(shù)工藝部門分析 審核重點(diǎn)資料齊備 依標(biāo)準(zhǔn)采集數(shù)據(jù)，包括輸入輸出物流數(shù)據(jù) 物料平衡圖 水平衡圖 能平衡圖 廢棄物產(chǎn)生原因分析 、解決辦法一覽表 評(píng)估小結(jié)： 清潔生產(chǎn)審核程序詳解 1籌劃和組織 2預(yù)評(píng)估 5可行性分析 6方案實(shí)施 7持續(xù)清潔生產(chǎn) 第一時(shí)段 第二時(shí)段 (四 ) 方案產(chǎn)生和篩選 ? 目的：通過(guò)方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中 /高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。 重點(diǎn)： （ 1） 篩選確定出 兩個(gè)以上 中 /高費(fèi)方案； （ 2） 核定與匯總已實(shí)施 無(wú) /低費(fèi)方案的實(shí)施效果 ； （ 3） 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)審核 中期報(bào)告 。 產(chǎn)生方案 分類匯總方案 繼續(xù)實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 研制方案 核定并匯總無(wú) /低費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 篩選方案 可行的方案 暫不可行的方案 不可行的方案 篩選出 35個(gè)方案 方案產(chǎn)生的思路 產(chǎn)生方案 1）方案來(lái)源 （ 1）分析物料平衡以及廢棄物產(chǎn)生原因 （ 2）廣泛征集國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù) （ 3）組織行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢 （ 4）廣泛收集和創(chuàng)新 2）征集方式 （ 1） 口頭征集 ：清潔生產(chǎn)小組組織召開(kāi)車間工人、管理人員和廠有關(guān)職能部門參加的專題會(huì)議，廣開(kāi)思路、集思廣益。 （ 2） 書(shū)面征集 ：設(shè)立合理化建議箱，放在車間門口，便于收集單位和個(gè)人意見(jiàn)。 編號(hào)： 日期： 建議人姓名： 部門： 聯(lián)系電話： 建議主要內(nèi)容： 可能產(chǎn)生的效益估算： 所需投入： 對(duì)建議的評(píng)價(jià)： 最終處理意見(jiàn)： 3）征集方案應(yīng)遵循的原則 （ 1）所有方案都是好方案，不橫加指責(zé)； （ 2）相互學(xué)習(xí)、取長(zhǎng)補(bǔ)短、不斷完善； （ 3）解放思想、積極創(chuàng)意，克服怕被人譏笑的心理障礙 4） 方案基本類型 8個(gè)方面 . 原輔材料和能源替代 . 技術(shù)工藝改造 . 設(shè)備維護(hù)和更新 . 過(guò)程優(yōu)化控制 . 產(chǎn)品更換或改進(jìn) . 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 . 加強(qiáng)管理 . 員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵(lì) 產(chǎn)生方案 分類匯總方案 繼續(xù)實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 研制方案 核定并匯總無(wú) /低費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 篩選方案 可行的方案 暫不可行的方案 不可行的方案 篩選出 35個(gè)方案 分類匯總方案 方法：由 清潔生產(chǎn)小組 對(duì)全部方案進(jìn)行分析、取舍，將 相似內(nèi)容合并 ，對(duì) 明顯不可行的方案先予剔除 ，然后再進(jìn)行分類 ，并列表說(shuō)明 投資和收益 。 1）方案初選 要求：對(duì) 所有清潔生產(chǎn)方案 ，不論已實(shí)施的還是未實(shí)施的，不論是否屬于審核重點(diǎn)，都一并納入進(jìn)行初選、匯總。 2）方案分類 產(chǎn)生方案 分類匯總方案 繼續(xù)實(shí)施無(wú) /低費(fèi)方案 研制方案 核定并匯總無(wú) /低費(fèi)方案實(shí)施效果 編寫(xiě)清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 篩選方案 可行的方案 暫不可行的方案 不可行的方案 篩選出 35個(gè)方案 篩選方案 參加人員：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)操作人員，最好聘請(qǐng) 行業(yè)專家 參與。 主要工作： 1）初步篩選 2）權(quán)重總和記分排序 3）匯總篩選結(jié)果 1）初步篩選 對(duì)已