【文章內(nèi)容簡介】 e、柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。梁模板的支設(shè)（1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。（2）梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。b、梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用型鋼桁架，具體搭設(shè)方法見附圖六。c、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d、單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。e、采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。f、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。二）模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)量要求組合鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和（GBJ21489）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤（用2m平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+5組裝模板對角線長度差值≤（≤對角線長度的1\1000）（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+0模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。三）模板的運(yùn)輸、維修和保管運(yùn)輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運(yùn)輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：項目允許偏差鋼模板板面平整度≤凸棱直線度≤邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形≤鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫時不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露城堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。四）模板的選擇柱模：矩形柱模采用組合鋼模板支模，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。梁模：大梁模采用組合鋼模板，按13%起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距8001200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。體操館大梁，40015002400，考慮到梁跨度大，自重大，采用鋼桁架和磚立柱相結(jié)合的支模方案（詳附圖六），其具體計算如下：①大梁自重：180。2425=360KN②施工荷載（按4KN/m2）：424=③作用在磚柱上的壓力：F1=360/（42）=45KNF2=（42）=N=+=磚柱承載力計算：（假定截面750mm750mm，M5混合砂漿，MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚。）因無地勘資料，磚基礎(chǔ)視具體情況選定：地質(zhì)條件較好時，采用大放腳磚基礎(chǔ)；條件較差時采用毛石基礎(chǔ)。①抗壓強(qiáng)度驗算：查表得f=，不考慮偏心作用，f=1fA=180。106.752=N=，滿足要求。②高厚比驗算（按彈性方案）柱高h(yuǎn)=8000，h0==12000，查表得[b]=16b=h0/d=12000/750=16=[b]滿足要求。樓板及次梁荷載計算：樓板h=120，25KN/m3=3KN/m2；活荷載取4KN/m2；次梁：25KN/m3=15KN/m2；活荷載取4KN/m2；均布荷載=15+4=；整個樓板均布荷載為：樓板模板鋼管架立柱間距@1000，按每個扣件承載力5KN計算，則鋼管架每平方米承載力為45=20KN/m212KN/m2，滿足要求。整個鋼管架采用（橫向）四道剪刀撐（豎向）六道剪刀撐具體詳見附圖七。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊10070木枋，間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：底模采用組合鋼模板散拼散拆，側(cè)模采用木模。電梯井內(nèi)模采用筒模，剪力墻外模采用大模板，模板拉結(jié)采用φ12螺桿，間距≤600mm。三、鋼筋工程鋼筋制作：采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。鋼筋的焊接：必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋和剪力墻鋼筋（Φ16以上）采用電渣壓力焊，焊接時應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺。鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎順序按：在底板防水保護(hù)層上彈出墨線→綁扎底板下網(wǎng)鋼筋→綁扎墻、柱鋼筋，同時安放π形鋼筋撐腳→綁扎底板上網(wǎng)鋼筋→墻、柱定位鋼筋與上網(wǎng)鋼筋點(diǎn)焊→綁扎墻、柱鋼筋→綁扎梁、板鋼筋的施工順序逐層循環(huán)施工?？蚣芰喊邃摰慕壴聪戎髁汉蟠瘟杭鞍宓捻樞蜻M(jìn)行。由于層高較高，在綁扎墻、柱鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進(jìn)行綁扎。對墻梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。鋼筋定位固定措施：鋼筋保護(hù)層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。地下室底板鋼筋保護(hù)層采用Ｃ30砼墊塊來保證，規(guī)格808035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證墻、柱筋位置正確不變形，在柱筋、墻筋與梁板鋼筋相交處采用點(diǎn)焊進(jìn)行定位處理。質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣。（2）鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。（3）對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。（4）鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無誤后然后請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。（5）砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。（6）成型鋼筋用塔吊運(yùn)輸時，應(yīng)先選好吊點(diǎn)位置，盡量避免運(yùn)輸過程中造成的變形。四、砼工程據(jù)建設(shè)單位要求，本工程所用混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌供應(yīng)。根據(jù)設(shè)計要求，如何保證混凝土的強(qiáng)度等級至關(guān)重要?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。水泥進(jìn)場必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用。砂、石必須清洗干凈，同時由現(xiàn)場實驗室進(jìn)行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后委托實驗室進(jìn)行配合比實驗并出具砼配合比通知單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機(jī)容量換算出每盤用量，寫在懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴(yán)格按分盤用量稱量。澆筑砼前，必須查實一次工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為預(yù)防臨時停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲備一定數(shù)量的原材料，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。樓層混凝土用塔機(jī)吊送至澆灌點(diǎn)。主體工程施工縫留在每層板面上。（一）柱砼的澆筑高度均在3m以上，具體施工時，；。每一段澆筑均在柱側(cè)模開口澆筑，澆筑完畢后封閉澆筑口，再施工下一澆筑段。（詳附圖六）澆灌第一段前底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，再由專人負(fù)責(zé)下料邊搗固密實。柱砼采用插入式振動棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得500mm。（二）梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。砼振搗先用振動棒后用平板振動器進(jìn)行。澆筑梁的砼時，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實后再下料。梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時，在梁柱接頭外側(cè)各1m范圍內(nèi)，用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。樓面平整度的控制，應(yīng)在距樓面墻插筋500mm處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。（三）澆灌梁、板砼時，搭馬道與鋼筋隔開，以確保鋼筋位置不變形，尤其是懸挑部份，板上部負(fù)筋采用φ10鋼筋鐵馬支撐。（四）模板的拆除及砼養(yǎng)護(hù)：非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，梁板待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。在高溫和雨季施工時，樓層需用塑料薄膜或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。五、預(yù)應(yīng)力張拉本工程樓層大梁采用跨度為24m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力采用一端固定的后張法施工。預(yù)應(yīng)力采用后張法工藝，制作和張拉工藝如下：安裝底模刷隔離劑222。安放鋼筋骨架223。機(jī)具準(zhǔn)備222。埋設(shè)鋼管制孔223。制作試塊220。澆灌砼223。養(yǎng)護(hù)拆模清理孔道223。錨具及預(yù)應(yīng)力筋制作222。穿筋223。校驗張拉機(jī)具壓試塊確定混凝土強(qiáng)度222。張拉預(yù)應(yīng)力筋223。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備222?？椎拦酀{223。起吊就位本工程模板主要采用小鋼模拼裝，局部利用木模鑲填。鋼筋骨架的綁扎同其他現(xiàn)澆構(gòu)件。砼澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先從一頭向另一頭分層澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成。由于本工程跨度大，構(gòu)件配筋密，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道擬采用預(yù)埋金屬波紋管法，鋼管采用一次性使用，不抽芯。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用一端張拉，先在一端錨固，再在另一端張拉后錨固。穿筋時，成束的預(yù)應(yīng)力筋要將一頭打齊，順序編號并套上穿束器，穿入孔道使露出所需長度為止，穿入構(gòu)件要防止扭結(jié)和錯向，安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉力的作用線和孔道中心線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，立即灌漿，為增加灰漿的密實性，提高早期強(qiáng)度，可摻入鋁粉等。灌漿從下至上，緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，兩端應(yīng)排氣通順，直至排氣孔排出空氣174。水174。濃漿為止。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，稍后再用木塞將灌漿孔堵塞，灌漿后應(yīng)作三組灰漿試塊，以便檢查強(qiáng)度。六、腳手架工程（一）腳手架的選擇及搭設(shè)要求本工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。墻體砌筑、內(nèi)抹灰等均采用鋼管腳手架和木質(zhì)高凳、木架板搭設(shè)。落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進(jìn)行處理，可在地基夯實的基礎(chǔ)上執(zhí)行墊硅酸鹽塊或通長木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設(shè)及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作，專職工長指揮。（二）腳手板鋪設(shè)及安全防護(hù)外架操作層及人行通道必須滿鋪腳手板，板端設(shè)置兩根小橫桿，板端分別置于小橫桿上，并用8鉛絲與小橫桿綁扎牢固。主樓、裙樓等外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠板進(jìn)行全封閉防護(hù)，防止高空物體打擊。本工程東側(cè)（鄰田徑運(yùn)動場）為人行通道，施工時該側(cè)作全封閉垂直防護(hù)，具體作法是在外架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛竹笆進(jìn)行全封閉，竹笆用8鉛絲與鋼管綁牢，再對外架外立桿外側(cè)用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉。在未砌圍護(hù)墻的樓層外邊和各層門洞處，應(yīng)用鋼管和鋼筋設(shè)置