【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m 開(kāi)口度 120mm 導(dǎo)板抬落氣缸型號(hào) QGBII63x220MP 4 工作壓力 ~ MPa (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 23 結(jié)構(gòu)為液壓 式橫切剪，上剪刃固定，下剪刃由液壓缸驅(qū)動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)使剪刃上下移動(dòng)。刀刃材料為高強(qiáng)度合金鋼，刃寬 1450mm，開(kāi)口度 120mm，用螺栓固定，可拆換。剪切機(jī)的出口處設(shè)一活動(dòng)導(dǎo)板。導(dǎo)板氣動(dòng)抬落，以方便將切頭溜到切頭收集箱內(nèi)。 7) 匯合夾送輥 (1)設(shè)備功能 用于將從上下通道來(lái)的鋼帶送入焊機(jī)。 (2)主要技術(shù)參數(shù) 夾送輥電機(jī) 型號(hào) Y100L24 標(biāo)稱功率 3KW 同步轉(zhuǎn)速 1420rpm 下輥規(guī)格 φ200x1500mm 輥面襯膠 上輥規(guī)格 φ450x1500mm 碳鋼輥 壓下氣缸 型號(hào) QGBⅡ 125x120MF1 工作壓力 ~ (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 夾送輥為兩輥結(jié)構(gòu)，上輥固定，下輥由氣缸驅(qū)動(dòng)可上下臺(tái)落，下輥由交流電機(jī)傳動(dòng)。 8) 焊機(jī) (1) 功能 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 24 焊機(jī)的主要功能是在入口段換卷操作時(shí)，在較短的時(shí)間內(nèi)將熱鍍鋁鋅合 金生產(chǎn)線 上前一個(gè)鋼 卷尾部與下 一個(gè)鋼卷頭部焊接起來(lái)并使焊接處達(dá)到一定的強(qiáng)度和形狀要求，以便熱鍍鋁鋅合金生產(chǎn)線連續(xù)正常運(yùn)行。 (2) 選型 本生產(chǎn)線選用武漢凱奇公司生產(chǎn)的 FNY200C 窄搭接縫焊機(jī)。 (3) 技 術(shù)參數(shù) 類型 C 型鋼板窄搭接縫焊機(jī) 焊接電流類型 交流 焊接變壓器參數(shù) 交流 250kVA， 380V（單相） 177。10%， 50Hz177。5% 最大極限焊接鋼板寬度 1300mm 搭接寬度 15mm（可調(diào)） 鋼帶運(yùn)行線標(biāo)高 +1070mm 傳動(dòng)方式 左傳動(dòng) 沖孔直徑 Φ28mm 焊輪規(guī)格 直徑： 270mm（新） 220mm（磨損后） 厚度： 夾鉗力 3200Kg（ ） 焊縫強(qiáng)度 相當(dāng)于 100%退 火鋼帶強(qiáng)度 厚度差 鋼帶厚度（ Min.）的 50% 寬度范圍 500~1250mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 25 焊縫高度 超基材厚度 ≤30% 焊接時(shí)間 (+)1250mm2 30S 自動(dòng)焊接周期（ Max.） 50S (3) 焊機(jī)組成及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 ① 設(shè)備組成及焊接工藝流程 1300mm“C”型窄搭接縫焊機(jī)主要由焊機(jī)本體、焊機(jī)托架裝置、上切式剪切裝置、入口夾鉗、沖孔裝置、碾壓裝置、焊輪修磨裝置、出口夾鉗、對(duì)中裝置（人工操作電機(jī)正反轉(zhuǎn)）、 出入口平臺(tái)及挑套裝置、電氣裝置、自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置、氣動(dòng)液壓潤(rùn)滑及冷卻水系統(tǒng)等組成。 當(dāng)一個(gè)鋼卷即將運(yùn)行完畢時(shí)，帶尾停留在焊機(jī)中部，出口夾鉗夾住帶尾，下一個(gè)鋼卷的帶頭經(jīng)過(guò)對(duì)中裝置送到焊機(jī)中部，用入口夾鉗夾住。入口挑套輥將將下一個(gè)鋼卷帶頭挑起形成一個(gè)小活套，將上一卷帶尾及下一卷帶頭同時(shí)進(jìn)行剪切并沖孔，出口夾鉗向上翹起一個(gè)小角度，入口夾鉗將下一卷帶頭向焊機(jī)平移一點(diǎn)距離，同時(shí)自動(dòng)對(duì)中。出口夾鉗恢復(fù)原位，帶頭與帶尾進(jìn)行搭接，焊輪沿搭接處滾動(dòng)進(jìn)行焊接，再由碾壓輪將焊接后的焊縫壓平，焊輪及碾壓輪抬起并復(fù)位，入口及出口夾鉗 打開(kāi)，整個(gè)剪切、沖孔、焊接、碾壓等過(guò)程（對(duì) CQ 級(jí)1250mm2）可在 50 秒內(nèi)完成。 9) 1 張力輥組 (1) 設(shè)備功能 1張力輥組設(shè)在沖邊剪之后，電解脫脂段之前，分別為開(kāi)卷機(jī)和附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 26 脫脂段提供所需的張力。當(dāng)焊機(jī)需重新焊接時(shí)， 1張力輥組能與 2張力輥組一起將上卷鋼帶從入口活套中反向拉出，使帶尾與下卷鋼帶頭部進(jìn)行重焊。在正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)帶頭帶尾焊接完成， 1張力輥與開(kāi)卷機(jī)一起以高于機(jī)組運(yùn)行的速度向活套內(nèi)快速充帶。 (2) 主要技術(shù)參數(shù) 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個(gè) 2輥電機(jī) 型號(hào) YTSP200L4 功率 30 KW 轉(zhuǎn)速 1500 r/min 數(shù)量 2 臺(tái) 減速機(jī) 型號(hào) 減速比 數(shù)量 2 臺(tái) 制動(dòng)器 型號(hào) 450SP450 制動(dòng)力矩 600 Nm 數(shù)量 2 臺(tái) 壓輥規(guī)格 φ200mm1500mm, 外襯 20mm 厚的氯丁橡膠 ,1 個(gè) 上壓輥氣缸 型號(hào) QGBⅡ 250150—MP4 缸徑 250 mm 桿徑 70 mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 27 行程 150 mm 工作壓力 MPa 數(shù)量 1 臺(tái) 下壓輥氣缸 型號(hào) QGBⅡ 16080—MP4 缸徑 160 mm 桿徑 50 mm 行程 80 mm 工作壓力 MPa 數(shù)量 1 臺(tái) (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 1張力輥組為 S 形，雙輥傳動(dòng)。由張力輥、壓輥、機(jī)架和傳動(dòng)裝置等部分組成。張力輥為空心結(jié)構(gòu)，外襯聚胺脂。每輥單獨(dú)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。輥組入口及出口設(shè)壓輥，外襯氯丁橡膠，由氣缸操縱 壓緊或抬起；機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)。 10) 2 張力輥組 (1) 設(shè)備功能 2張力輥組位于入口立式活套前，分別為脫脂段和入口立式活套提供所需的張力。當(dāng)焊機(jī)需重焊時(shí)，能與 1張力輥組一起將上卷鋼帶從入口活套中反向拉出，其帶尾與下卷鋼帶頭部進(jìn)行重焊。在正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)帶頭帶尾焊接完成， 2張力輥與 1張力輥一起以高于機(jī)組運(yùn)行的速度向活套內(nèi)快速充帶。 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 28 (2) 主要技術(shù)參數(shù) 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個(gè) 2輥 電機(jī) 型號(hào) YTSP225S4 功率 37 kW 轉(zhuǎn)速 1500 r/min 數(shù)量 2 臺(tái) 減速機(jī) 型號(hào) 減速比 數(shù)量 2 臺(tái) 制動(dòng)器 型號(hào) 450SP450 制動(dòng)力矩 600 Nm 數(shù)量 2 臺(tái) 壓輥規(guī)格 φ200 mm1500 mm，外襯 20mm 厚的氯丁橡膠 上壓輥氣缸 型號(hào) QGBⅡ 250150—MP4 缸徑 250 mm 桿徑 70 mm 行程 150 mm 工作壓力 MPa 數(shù)量 2 臺(tái) 下壓輥氣缸 型號(hào) QGBⅡ 16080—MP4 缸徑 160 mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 29 桿徑 50 mm 行程 80 mm 工作壓力 MPa 數(shù)量 2 臺(tái) (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn) 同 1張力輥組。 11) 1糾偏輥 （ 1CPC） (1) 設(shè)備功能 1糾偏輥位于入口立式活套與 2張力輥之間，用于糾正跑偏的鋼帶，使鋼帶對(duì)中運(yùn)行進(jìn)入入口立式活套。 (2) 主要技術(shù)參數(shù) 糾偏輥規(guī)格 Φ6001500mm 糾偏輥輥距 A=800mm 糾偏范圍 177。73mm 糾偏角度 177。3176。 最大張力 1500 Kg 伺服液壓缸 Φ80/Φ45200mm（ 10MPa） (3) 結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 該糾偏輥為雙輥糾偏，糾偏形式為 P 型 （？型） ， 輥?zhàn)訛楸粍?dòng)輥，不帶傳動(dòng)，由液壓伺服系統(tǒng)控制油缸驅(qū)動(dòng)糾偏框架旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)糾偏?？蚣芗爸ё鶠楹附咏Y(jié)構(gòu)，輥?zhàn)颖旧頌楹附咏Y(jié)構(gòu)，輥?zhàn)颖砻驽冦t處理。 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 30 潤(rùn)滑采用手動(dòng)干油泵集中潤(rùn)滑。 12) 入口立式活套 (1) 設(shè)備功能 該設(shè)備主要用于儲(chǔ)存鋼帶。生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，活套內(nèi)儲(chǔ)存有足夠的鋼帶。當(dāng)入口段進(jìn)行換卷操作時(shí)，入口段停車，活套動(dòng)架向下移動(dòng)，向工藝段釋放儲(chǔ)存的鋼帶，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)換完卷后，入口 段和入口活套以高于工藝段的速度運(yùn)行，活套動(dòng)架向上移動(dòng)，向活套內(nèi)儲(chǔ)存鋼帶，直到儲(chǔ)滿帶鋼為止，以備下次換卷之用。 (2) 主要技術(shù)參數(shù) 有效儲(chǔ)套量 22m18=396 m 動(dòng)架有效行程 22m 動(dòng)架運(yùn)行速度 m/min 轉(zhuǎn)向輥個(gè)數(shù) 固定輥 8 個(gè) 活動(dòng)輥 10 個(gè) 轉(zhuǎn)向輥規(guī)格 Φ600mm1500mm 交流電機(jī)傳動(dòng) 型號(hào) YTSZ315M16 功率 N=110KW 轉(zhuǎn)速 n=980 r/min (3) 結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn) 該立式活套 ,由動(dòng)架、固定架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、桁架和驅(qū)動(dòng)平臺(tái)等幾部分組成。動(dòng)架上安裝有 10 個(gè)轉(zhuǎn)向輥，在鏈條牽引下，動(dòng)架在導(dǎo)軌附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組技術(shù)協(xié)議 31 中進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，完成 充套及放套功能。導(dǎo)軌安裝在活套桁架上，共有 4 根導(dǎo)軌。固定架上安裝有 8 個(gè)轉(zhuǎn)向輥，位于活套的底部。 桁架的頂部為驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，安裝有電機(jī)、減速機(jī)和鏈條。 動(dòng)架的上下移動(dòng)，由 1 臺(tái)交流電機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)位于驅(qū)動(dòng)平臺(tái)四角的鏈輪，再由鏈條進(jìn)行牽引傳動(dòng)。 在動(dòng)架運(yùn)行的兩端，分別設(shè)置了接近開(kāi)關(guān)，通過(guò)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)動(dòng)架的減速、停止及急停，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 13) 2糾偏輥 （ 2CPC） 2糾偏輥位于入口立式活套的出口。 主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同 1糾偏輥。 生產(chǎn)線工藝段機(jī)械設(shè)備 1) 3 張 力輥組 (1) 設(shè)備功能 3張力輥組位于還原退火爐之前，從入口活套內(nèi)牽引鋼帶向還原退火爐供帶，同時(shí)與爐內(nèi)熱張輥之間建立穩(wěn)定的張力，保證鋼帶在還原退火爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。 (2) 主要技術(shù)參數(shù) 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個(gè) 2輥