【文章內容簡介】 m 開口度 120mm 導板抬落氣缸型號 QGBII63x220MP 4 工作壓力 ~ MPa (3) 結構設計及特點 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 23 結構為液壓 式橫切剪，上剪刃固定，下剪刃由液壓缸驅動四連桿機構使剪刃上下移動。刀刃材料為高強度合金鋼，刃寬 1450mm，開口度 120mm，用螺栓固定，可拆換。剪切機的出口處設一活動導板。導板氣動抬落，以方便將切頭溜到切頭收集箱內。 7) 匯合夾送輥 (1)設備功能 用于將從上下通道來的鋼帶送入焊機。 (2)主要技術參數 夾送輥電機 型號 Y100L24 標稱功率 3KW 同步轉速 1420rpm 下輥規(guī)格 φ200x1500mm 輥面襯膠 上輥規(guī)格 φ450x1500mm 碳鋼輥 壓下氣缸 型號 QGBⅡ 125x120MF1 工作壓力 ~ (3) 結構設計及特點 夾送輥為兩輥結構，上輥固定，下輥由氣缸驅動可上下臺落，下輥由交流電機傳動。 8) 焊機 (1) 功能 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 24 焊機的主要功能是在入口段換卷操作時，在較短的時間內將熱鍍鋁鋅合 金生產線 上前一個鋼 卷尾部與下 一個鋼卷頭部焊接起來并使焊接處達到一定的強度和形狀要求，以便熱鍍鋁鋅合金生產線連續(xù)正常運行。 (2) 選型 本生產線選用武漢凱奇公司生產的 FNY200C 窄搭接縫焊機。 (3) 技 術參數 類型 C 型鋼板窄搭接縫焊機 焊接電流類型 交流 焊接變壓器參數 交流 250kVA， 380V（單相） 177。10%， 50Hz177。5% 最大極限焊接鋼板寬度 1300mm 搭接寬度 15mm（可調） 鋼帶運行線標高 +1070mm 傳動方式 左傳動 沖孔直徑 Φ28mm 焊輪規(guī)格 直徑： 270mm（新） 220mm（磨損后） 厚度： 夾鉗力 3200Kg（ ） 焊縫強度 相當于 100%退 火鋼帶強度 厚度差 鋼帶厚度（ Min.）的 50% 寬度范圍 500~1250mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 25 焊縫高度 超基材厚度 ≤30% 焊接時間 (+)1250mm2 30S 自動焊接周期（ Max.） 50S (3) 焊機組成及結構簡述 ① 設備組成及焊接工藝流程 1300mm“C”型窄搭接縫焊機主要由焊機本體、焊機托架裝置、上切式剪切裝置、入口夾鉗、沖孔裝置、碾壓裝置、焊輪修磨裝置、出口夾鉗、對中裝置（人工操作電機正反轉）、 出入口平臺及挑套裝置、電氣裝置、自動控制調節(jié)裝置、氣動液壓潤滑及冷卻水系統(tǒng)等組成。 當一個鋼卷即將運行完畢時，帶尾停留在焊機中部，出口夾鉗夾住帶尾，下一個鋼卷的帶頭經過對中裝置送到焊機中部，用入口夾鉗夾住。入口挑套輥將將下一個鋼卷帶頭挑起形成一個小活套，將上一卷帶尾及下一卷帶頭同時進行剪切并沖孔，出口夾鉗向上翹起一個小角度，入口夾鉗將下一卷帶頭向焊機平移一點距離，同時自動對中。出口夾鉗恢復原位，帶頭與帶尾進行搭接，焊輪沿搭接處滾動進行焊接，再由碾壓輪將焊接后的焊縫壓平，焊輪及碾壓輪抬起并復位，入口及出口夾鉗 打開，整個剪切、沖孔、焊接、碾壓等過程（對 CQ 級1250mm2）可在 50 秒內完成。 9) 1 張力輥組 (1) 設備功能 1張力輥組設在沖邊剪之后，電解脫脂段之前，分別為開卷機和附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 26 脫脂段提供所需的張力。當焊機需重新焊接時， 1張力輥組能與 2張力輥組一起將上卷鋼帶從入口活套中反向拉出，使帶尾與下卷鋼帶頭部進行重焊。在正常生產時，當帶頭帶尾焊接完成， 1張力輥與開卷機一起以高于機組運行的速度向活套內快速充帶。 (2) 主要技術參數 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個 2輥電機 型號 YTSP200L4 功率 30 KW 轉速 1500 r/min 數量 2 臺 減速機 型號 減速比 數量 2 臺 制動器 型號 450SP450 制動力矩 600 Nm 數量 2 臺 壓輥規(guī)格 φ200mm1500mm, 外襯 20mm 厚的氯丁橡膠 ,1 個 上壓輥氣缸 型號 QGBⅡ 250150—MP4 缸徑 250 mm 桿徑 70 mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 27 行程 150 mm 工作壓力 MPa 數量 1 臺 下壓輥氣缸 型號 QGBⅡ 16080—MP4 缸徑 160 mm 桿徑 50 mm 行程 80 mm 工作壓力 MPa 數量 1 臺 (3) 結構設計及特點 1張力輥組為 S 形，雙輥傳動。由張力輥、壓輥、機架和傳動裝置等部分組成。張力輥為空心結構，外襯聚胺脂。每輥單獨由交流電機驅動。輥組入口及出口設壓輥，外襯氯丁橡膠，由氣缸操縱 壓緊或抬起；機架為焊接鋼結構。 10) 2 張力輥組 (1) 設備功能 2張力輥組位于入口立式活套前，分別為脫脂段和入口立式活套提供所需的張力。當焊機需重焊時，能與 1張力輥組一起將上卷鋼帶從入口活套中反向拉出，其帶尾與下卷鋼帶頭部進行重焊。在正常生產時，當帶頭帶尾焊接完成， 2張力輥與 1張力輥一起以高于機組運行的速度向活套內快速充帶。 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 28 (2) 主要技術參數 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個 2輥 電機 型號 YTSP225S4 功率 37 kW 轉速 1500 r/min 數量 2 臺 減速機 型號 減速比 數量 2 臺 制動器 型號 450SP450 制動力矩 600 Nm 數量 2 臺 壓輥規(guī)格 φ200 mm1500 mm，外襯 20mm 厚的氯丁橡膠 上壓輥氣缸 型號 QGBⅡ 250150—MP4 缸徑 250 mm 桿徑 70 mm 行程 150 mm 工作壓力 MPa 數量 2 臺 下壓輥氣缸 型號 QGBⅡ 16080—MP4 缸徑 160 mm 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 29 桿徑 50 mm 行程 80 mm 工作壓力 MPa 數量 2 臺 (3) 結構設計及特點 同 1張力輥組。 11) 1糾偏輥 （ 1CPC） (1) 設備功能 1糾偏輥位于入口立式活套與 2張力輥之間，用于糾正跑偏的鋼帶，使鋼帶對中運行進入入口立式活套。 (2) 主要技術參數 糾偏輥規(guī)格 Φ6001500mm 糾偏輥輥距 A=800mm 糾偏范圍 177。73mm 糾偏角度 177。3176。 最大張力 1500 Kg 伺服液壓缸 Φ80/Φ45200mm（ 10MPa） (3) 結構及設計特點 該糾偏輥為雙輥糾偏，糾偏形式為 P 型 （？型） ， 輥子為被動輥，不帶傳動，由液壓伺服系統(tǒng)控制油缸驅動糾偏框架旋轉實現糾偏。框架及支座均為焊接結構，輥子本身為焊接結構，輥子表面鍍鉻處理。 附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 30 潤滑采用手動干油泵集中潤滑。 12) 入口立式活套 (1) 設備功能 該設備主要用于儲存鋼帶。生產線正常生產時，活套內儲存有足夠的鋼帶。當入口段進行換卷操作時，入口段停車，活套動架向下移動，向工藝段釋放儲存的鋼帶，以保證生產線的連續(xù)運行。當換完卷后，入口 段和入口活套以高于工藝段的速度運行，活套動架向上移動，向活套內儲存鋼帶，直到儲滿帶鋼為止，以備下次換卷之用。 (2) 主要技術參數 有效儲套量 22m18=396 m 動架有效行程 22m 動架運行速度 m/min 轉向輥個數 固定輥 8 個 活動輥 10 個 轉向輥規(guī)格 Φ600mm1500mm 交流電機傳動 型號 YTSZ315M16 功率 N=110KW 轉速 n=980 r/min (3) 結構及設計特點 該立式活套 ,由動架、固定架、驅動系統(tǒng)、桁架和驅動平臺等幾部分組成。動架上安裝有 10 個轉向輥，在鏈條牽引下，動架在導軌附件 1 1250mm 連續(xù)熱鍍鋅機組技術協(xié)議 31 中進行上下往復移動，完成 充套及放套功能。導軌安裝在活套桁架上，共有 4 根導軌。固定架上安裝有 8 個轉向輥，位于活套的底部。 桁架的頂部為驅動平臺，安裝有電機、減速機和鏈條。 動架的上下移動，由 1 臺交流電機通過減速機傳動位于驅動平臺四角的鏈輪，再由鏈條進行牽引傳動。 在動架運行的兩端，分別設置了接近開關，通過電氣自動化系統(tǒng)的控制，實現動架的減速、停止及急停，同時發(fā)出報警信號。 13) 2糾偏輥 （ 2CPC） 2糾偏輥位于入口立式活套的出口。 主要技術參數和結構特點同 1糾偏輥。 生產線工藝段機械設備 1) 3 張 力輥組 (1) 設備功能 3張力輥組位于還原退火爐之前，從入口活套內牽引鋼帶向還原退火爐供帶，同時與爐內熱張輥之間建立穩(wěn)定的張力，保證鋼帶在還原退火爐內穩(wěn)定運行。 (2) 主要技術參數 張力輥規(guī)格 φ600mm1500mm,外襯 15mm 厚的聚胺脂 ,2 個 2輥