【文章內(nèi)容簡介】 采礦方法 分析表明： ?生產(chǎn)管理方面 由于頂板處理不當?shù)?(如留礦石作護頂，護頂錨桿未及時跟上 )占 32％； ?沒有檢查頂板或檢查頂板不仔細 的占 42％； ?技術(shù)方面 由于設計錯誤導致回采順序錯亂的占 2％； ?浮石處理不當?shù)?(處理前對頂板缺乏全面細致的檢查，處理時站位不當，以及處理人員操作技術(shù)不熟練等 )占 16％， ?回收礦柱和支柱不當 的占 2％； ?違章冒險作業(yè) 或其他原因占 6％。 采礦方法 采礦方法 圖 41 全面采礦法 1運輸巷道； 2支撐礦柱； 3電耙絞車 圖 42 房柱采礦法 1運輸巷道； 2放礦溜井； 3切割平巷， 4電耙硐室， 5上山， 6聯(lián)絡平巷， 7礦柱， 8電耙絞車， 9鑿巖機， 10炮孔 2采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護材料應有足夠的強度，一端應緊緊插入底板柱窩；搭好平臺方準進行鑿巖；人員不應在橫撐上行走；采幅寬度應不超過 3m。 【 釋義 】 本條是關(guān)于采用橫撐支柱采礦法采礦的有關(guān)規(guī)定。 ? 開采薄礦脈過去多采用 橫撐支柱法 ，但該種方法木材消耗很大，工藝復雜、效率很低，不便實行機械化開采， 目前應用很少 。一般該種采礦法應用于礦石和圍巖極不穩(wěn)固的礦體，所以橫撐支柱要緊隨工作面的推進而往上架設。橫撐支柱的架設應作設計。工作臺架設于作業(yè)層方框上，搭好平臺方準進行鑿巖。人員不得在橫撐上行走，以避免掉落下去，也會破壞橫撐的穩(wěn)定性。 ?方法圖見下 采礦方法 采礦方法 3 采用分段法采礦，應遵守下列規(guī)定： ——除作為回采、運輸、充填和通風的巷道外，不得在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道： ——上下中段的礦房和礦柱宜相對應，規(guī)格也宜相同。 【 釋義 】 本條是關(guān)于采用分段法采礦的有關(guān)安全要求。 ? 分段法 是按礦塊的垂直方向，再劃分為若干分段，在每個分段水平上布置礦房和礦柱，各分段采下的礦石分別從各分段的出礦巷道運出。分段礦房回采結(jié)束后，可立即回采本分段的礦柱并同時處理采空區(qū)。這種采礦方法的 特點 是以分段為獨立的回采單元， 適用 于傾斜和急傾斜的中厚到厚礦體。由于其圍巖暴露較小，回采時間較短，相應地可適當降低對圍巖穩(wěn)固性的要求。 ? 為了保證頂柱的 穩(wěn)定性 ，除作為回采、運輸、充填和通風的巷道外，不得在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道。上下中段的礦房和礦柱宜相對應，規(guī)格也宜相同，以保證礦柱切實起到支撐作用，避免上分段的礦柱立在下分段的礦房的頂柱中間部位，壓垮頂柱。同時這種方式也 有利于礦柱的回收 . 采礦方法 采礦方法 4 采用淺孔留礦法采礦，應遵守下列規(guī)定： —開采第一分層之前，應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石： ——每個漏斗應均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應停止其上部作業(yè)，并經(jīng)妥善處理，方準繼續(xù)作業(yè)： ——放礦人員和采場內(nèi)的人員應密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不應上下同時作業(yè)： ——每一回采分層的放礦量，應控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度不宜超 2m. 【 釋義 】 本條是關(guān)于采用淺孔留礦法采礦的有關(guān)安全要求。 ? 采用淺孔留礦法回采礦石，作業(yè)人員直接在礦房暴露面下的留礦堆上面進行作業(yè)，在開采第一分層前，在漏斗中充滿礦石，一是為了保證作業(yè)人員的安全，使作業(yè)人員有穩(wěn)定的工作面，以免人員掉落人漏斗中，二是為了防止崩落的礦石砸壞漏斗。 采礦方法 淺孔留礦法自下而上分層回采，每次采下的礦石靠自重下落，使工作面高度保持在 2m以內(nèi)，其余暫留在礦房中作為繼續(xù)上采的工作臺。有人認為每次的放礦量應該放出采下礦石的三分之 —左右 ,考慮到礦石的松散系數(shù)和爆破效果不一樣，且留礦的目的也是為了留出合適的工作高度。所以放礦量保持工作面高度在 2m以內(nèi)為好。 ? 放礦時，上部的礦石也隨之往下流動，為保證作業(yè)人員的安全，不準許在放礦影響范圍內(nèi)在礦石堆上進行作業(yè)，以免發(fā)生作業(yè)人員意外被流動的礦石掩埋的事故。放礦完畢要進行平場、撬頂和二次破碎工作。為方便作業(yè)人員在留礦堆上進行鑿巖爆破作業(yè)，局部放礦后應將留礦堆表面整平。平場時，應將頂板和兩幫已松動而未落下的礦石或巖石撬掉。崩礦和撬頂時落下的大塊，應在平場時進行破碎，以免卡塞漏斗。放礦過程中，大塊礦石可能會相互棚住或粉礦結(jié)塊，在留礦堆中形成空洞。 采礦方法 如發(fā)現(xiàn) 懸空 ，應采取措施處理后，方準繼續(xù)作業(yè)。常用的 處理方法 是： (1)在空洞的上部，用較大的 藥包爆破 ，將懸空的礦石震落； (2)在漏斗中向上或在空洞上部的礦堆面向下，用 高壓水沖刷 ，以消除空洞 (此法對處理粉礦結(jié)塊形成的空洞，效果良好 )； (3)采用 土火箭 爆破法消除空洞； (4)從 空洞兩側(cè)漏斗放礦 ，使懸空的礦石垮落。 采礦方法 采礦方法 5 采用 壁式崩落法 回采，應遵守下列規(guī)定： ——懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?，應在設計中規(guī)定； ——放頂前應進行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設備安全； ——放頂時，人員不應在放頂區(qū)附近的巷道中停留； ——在密集支柱中，每隔 3～ 5m應有一個寬度不小于 0． 8m的安全出口，密集支柱受壓過大時，應及時采取加固措施； ——放頂若未達到預期效果，應作出周密設計，方可進行二次放項； ——放頂后，應及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)； ——多層礦體分層回采時，應待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準回采下部礦層； ——相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離，且應不小于 20m； ——撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外 0． 5m處。向放項區(qū)重新鑿巖爆破，強制崩落； ——機械撤柱及人工撤柱，應自下而上、由遠而近進行；礦體傾角小于 10176。 的，撤柱順序不限。 采礦方法 【 釋義 】 本條是采用壁式崩落法回采的有關(guān)安全要求。 ? 采用壁式崩落法回采，頂板管理是一個十分重要的問題，它不僅關(guān)系安全生產(chǎn)，而且在很大程度上影響勞動生產(chǎn)率、支柱消耗和回采成本等。 ? 隨著壁式工作面的推進，頂板暴露面積逐漸增大，頂板壓力也隨之增大，如不及時處理，可能出現(xiàn)支柱被壓壞，甚至引起采空區(qū)全部冒落，被迫停產(chǎn)。因此，要求設計中要根據(jù)礦巖穩(wěn)固性、支柱類型及工作組織等明確 懸頂、控頂、放頂 距離。 控頂距 一般為 23排的支柱距離； 放頂距 變化范圍較大，有一排到五排的支柱間距。 ? 放頂前，要確保人員有安全出口，在放頂區(qū)與控頂區(qū)之間架設密集支架，密集支架每隔 3～ 5m要有一個安全出口，以備頂板壓力過大壓壞支架時人員逃離冒頂區(qū)。放頂前，應全面檢查采場頂板穩(wěn)定情況，檢查照明、通風、安全出口和撤柱絞車工作情況，確保放頂工作得以正常進行。 采礦方法 ?放頂撤柱工作的順序 ，應是沿傾斜方向自下而上，沿走向自遠而近 (對工作面 )。一般頂板的穩(wěn)定性跟暴露面積和時間有關(guān)。離工作面越遠，其地壓越大。對傾斜方向，下部壓力比上部大。 傾角 l0176。 的礦體 ，傾向方向壓力分布基本平衡，其撤柱順序可不限，但要由遠而近進行。如果頂板條件很壞、地壓很大或其他原因，不能回收支柱或不能全部回收時，應將支柱崩倒。 ? 一般情況下， 放頂區(qū)撤柱后，頂板會自然冒落 。如不能及時自然冒落，則應預先在切頂密集支柱外 0． 5m處，逆推進方向打一排傾角約 60176。 的炮孔， 強制崩落頂板 。 ? 礦塊開始回采的第一次放頂條件比較困難，因為這時頂板類似兩端固定的梁，壓力出現(xiàn)比較緩慢，不容易全放下來，而以后各次放頂，頂板類似懸臂梁，容易放頂。因此，第一次放頂?shù)膽翼斁嚯x應增大，當頂板不易冒落時，可用爆破進行強制放頂。 采礦方法 ? 當 開采多層礦體 時，上層礦的回采應超前于下層礦，待上層礦采空區(qū)地壓穩(wěn)定后，才能回采下一層礦。 ? 相鄰兩個中段同時回采時 ，上中段的回采應超前下中段，其超前距離，應保證上部放頂區(qū)的地壓已穩(wěn)定為原則。中段回采一般采用后退式。在礦塊中工作面的推進方向通常與中段的回采順序一致，但在礦塊中有斷層時，應使工作面與斷層面成一定的交角，盡力避免兩者平行。此外，工作面應由斷層的上盤向下盤推進，以便工作面推進到斷層時，有礦層和巖石托住斷層上盤巖體。如推進方向相反，則斷層下的巖體作用在支柱上，容易壓壞支柱造成冒頂事故。 采礦方法 采礦方法 圖 單分層長壁崩落采礦法 1脈外運輸巷道； 2切割巷道； 3脈內(nèi)回風巷道， 4小溜井， 5運輸人行材料斜井、安全出口， 6脈外回風巷道， 7放頂區(qū)， 8礦柱， 9長壁工作面 6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應遵守下列規(guī)定： ——采場電耙道應有獨立的進、回風道；電耙的耙運方向，應與風流方向相反； ——電耙道間的聯(lián)絡道，應設在入風側(cè)，并在電耙絞車的側(cè)翼或后方； ——電耙道放礦溜井口旁，應有寬度不小于 0． 8m的人行道； ——未經(jīng)修復的電耙道，不準出礦； ——采用擠壓爆破時，應對補償空間和放礦量進行控制，以免造成懸拱； ——拉底空間應形成厚度不小于 34m的松散墊層； ——采場項部應有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，若采場頂板不能自行冒落，應及時強制崩落，或用充填料予以充填。 采礦方法 【 釋義 】 本條是關(guān)于采用 有底柱分段崩落法 和 階段崩落法 回采的有關(guān)安全要求。 ? 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法，由于其采空區(qū)崩落和采場結(jié)構(gòu)復雜，采場通風條件是比較差的，因此，要正確選擇通風方式和通風系統(tǒng)，合理布置通風工程。 ? 對 通風 的具體要求為： ? (1)原則上宜采用壓入式通風，以減少漏風； ? (2)通風的重點放在電耙層，應把電耙層的通風系統(tǒng)和全礦總通風系統(tǒng)直接聯(lián)系起來，使新鮮風流直接進入電耙層； ? (3)電耙道上的風向，應與耙運的方向相反，風速要滿足0． 5m／ s的要求，以迅速排除炮煙、粉塵和其他有害氣體，并達到降溫的目的； ? (4)盡可能避免全部使用