【文章內(nèi)容簡介】 測滿閥和放空閥。⑵正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥V5，緩慢開大上注液閥V8及供液槽車出液閥。c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2．送液貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進液口。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開V7前置閥、V9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應(yīng)事先放空）。（3）緩慢打開V6下注液閥和槽車進液閥，開始送液。（4）當(dāng)送液快結(jié)束時，關(guān)閉V9增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉V6下注液閥及V7前置閥。（5）打開吹除閥V5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。⑴維護a）低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用7080℃的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開。b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時關(guān)閉對外的閥門以免大氣中的潮濕空氣進入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢查貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作定期正常檢查。a)正常檢查ⅰ閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計應(yīng)正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。b）定期檢查ⅰ安全閥每年至少檢驗一次。ⅱ壓力表按規(guī)定作定期檢修。ⅲ液位計按要求作定期復(fù)驗和檢修。4．安全注意事項⑴本設(shè)備的運行、使用必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的檢察。⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。⑷貯槽周圍必須有良好的通風(fēng)條件,并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程一、總則從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并取得安全操作合格證，否則嚴禁單獨上崗。充裝人員必須嚴格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。充裝人員必須穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴禁煙火。二、氣瓶充裝規(guī)定氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容: 準備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。 氣瓶外表有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷。 氣瓶是否在檢驗期內(nèi)。 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。、瓶閥等是否沾有油脂。屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則禁止充裝 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。 超過檢驗期限的。 瓶內(nèi)無剩余壓力的。 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。三、氣瓶充裝操作程序檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。當(dāng)充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣排連接總閥。當(dāng)總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作：。，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥。，打開該排的回氣閥。，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。四、充裝注意事項當(dāng)充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理。但當(dāng)壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程一、管道送氧操作 檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。打開需送氧單位的管道截止閥。二、停止管道送氧操作關(guān)閉增壓入口閥。關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。關(guān)閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規(guī)程開機前的檢查 、配件、螺栓和電接點是否準備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時）。啟動 、液體吸入閥，使泵充分冷卻。，微開液氧泵回氣管路放空閥，當(dāng)有液體出現(xiàn)時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。：；；。液氧泵流量的調(diào)節(jié)，調(diào)整的方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量，—，最高不超過900 。停泵操作，先關(guān)泵的進液閥和泵的回流閥。緊急停泵操作，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動。；；；；。焊接絕熱氣瓶安全操作規(guī)程一、熱瓶充裝首次充裝低溫液體前和停止工作兩周以上的瓶稱為“熱瓶”。由于其內(nèi)膽部分為環(huán)境溫度，直接充裝會使低溫液體大量蒸發(fā)而造成不必要的浪費，請按以下充裝程序進行充裝：首先向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，關(guān)閉閥門靜置，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻；當(dāng)瓶內(nèi)壓力達到正常工作壓力后，進行系統(tǒng)的檢漏；通過開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按液體充裝程序進行操作；警告：充裝時應(yīng)先將瓶內(nèi)的空氣排凈。警告：LNG氣瓶首次使用前，必須對內(nèi)容器進行抽空或用氮氣進行置換處理。二