國(guó)外克勞斯尾氣處理技術(shù)商及其專(zhuān)利技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-11 16:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。 再循環(huán) Selectoxl藝的酸件氣 H2S濃度為 5％～100％。為控制 Selectox反應(yīng)器內(nèi)的溫升、用－臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）抽取來(lái)自 Selectox反應(yīng)器冷凝器（4）的氣體稀釋酸性氣體進(jìn)料。 在其它方面、再循環(huán)Selectox與單程操作Selectox 一樣。 兩類(lèi)工藝來(lái)的尾氣均可被焚燒或送入尾氣凈化工藝中。在這兩類(lèi)裝置中．焚燒后的尾氣用堿洗滌．以達(dá)到徹底脫除。 操作條件 溫度：166℃（入口）～399℃（出口），硫回收率；90％～98％，尾氣焚燒用堿洗可達(dá)到＞99%的硫脫除率。 經(jīng)濟(jì) 處理含H2S 15％～25％的酸性氣、設(shè)計(jì)回收率96％～98％硫磺的15．2～20．3t／d的再循環(huán)Selectox硫回收裝置，估計(jì)建設(shè)費(fèi)用為300～400萬(wàn)美元。 工業(yè)裝置 已有13套裝置，硫回收能力從0．51～30．st／d。 專(zhuān)利所有者 環(huán)球油品公司；分許可證賣(mài)方：埃里森及伙伴股份有限公司、動(dòng)力學(xué)技術(shù)國(guó)際公司和拉爾夫埃姆帕森公司。 (5）第三代克勞斯波爾法處理克勞斯尾氣（Clauspol IFP，HRI） 用途 采用這種克勞斯尾氣處理工藝，總的硫回收率可達(dá)到99．9％，克勞斯流出物中的H2S在和SO2幾乎完全脫除。該工藝不需要?dú)錃鈨H需要少量的公用工程消耗，所以投資和操作費(fèi)用都很低，在 Clauspol藝中直接產(chǎn)出硫產(chǎn)品，沒(méi)有物料返回到 Claus裝置，因此不需要占用克勞斯裝置的反應(yīng)器空間，消除了克勞斯系統(tǒng)的瓶頸，這一點(diǎn)也是具有吸引力的。另外，在Clauspol工藝中，可回收硫的數(shù)量不受理論平衡的限制，因此克勞斯硫回收的部分負(fù)荷可以轉(zhuǎn)移到Clauspol裝置，同時(shí)還可維持高的硫回收率。 說(shuō)明 這是Clauspol第三代工藝，第一代技術(shù)在七十年代開(kāi)發(fā)?？藙谒刮矚猓?）進(jìn)入ClausPol接觸塔（填料床層）底部。H2S和 SO2在這里被循環(huán)溶劑吸收。溶劑中有一種廉價(jià)的可溶解的催化劑。這種催化劑促進(jìn)克勞斯反應(yīng)在液相進(jìn)行生成元素硫，從溶液中回收的液態(tài)硫經(jīng)過(guò)一個(gè)專(zhuān)利分離單元（3）送到硫貯存區(qū)，貧液（4）返回接觸塔頂部 操作條件 反應(yīng)在常壓和低溫（70～130℃）下進(jìn)行，有利于平衡。在反應(yīng)過(guò)程中不斷的分離出產(chǎn)品硫就說(shuō)明了這種工藝的回收率高。由于通過(guò)填料床層的壓降很小，因此不需要風(fēng)機(jī)。 經(jīng)濟(jì) （1）投資基準(zhǔn)：用ClausPOI裝置處理克勞斯裝置的尾氣，以1996年美國(guó)墨西哥灣地區(qū)總計(jì)日產(chǎn)100t硫磺的裝置為例，界區(qū)內(nèi)投資為500萬(wàn)美元。 （2）消耗指標(biāo) 以每天產(chǎn)100t硫磺的裝置計(jì)，典型值為：催化劑消耗，萬(wàn)美元／年 冷卻水 m3/h溶劑裝置，萬(wàn)美元／次 13 低壓蒸汽t/h耗電，kwh/h1
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